Классификация и ассортимент кожаной обуви

 

Выросток хромовый отличается от опойка большей площадью (120 - 150 дм2), толщиной (0,6 - 1,6 мм) и грубоватой, менее шелковистой и слегка суховатой лицевой поверхностью с более крупной естественной мереей.

 

Полукожник хромовый отличается от выростка большей площадью (120-200 дм2), толщиной (0,8-2,0 мм) и количеством пороков, так как период жизни составляет до 1,5 лет. Молочные полосы, характерные для опойка, представляют собой грубые складки на выростке, поэтому увеличивается доля выпуска облагороженных кож.

 

Яловка и бычок хромовые вырабатываются из шкур легких, средних  и тяжелых - из сырья повышенных и  тяжелых развесов, дерма которого имеет избыточную толщину и подвергается распиливанию на два слоя с получением лицевого и бахтармяного спилков  с делением кож по толщине на тонкие (1,2-1,6 мм), средние (1,4-1,6 мм) и толстые (1,8-2,0 мм). Эти кожи вырабатываются по техническим условиям с заниженными нормами предела прочности, так как распиливание дермы на два слоя или подстрогивание бахтармы связано с нарушением непрерывной связи коллагеновых волокон и увеличением доли сосочкового слоя, что существенно отражается на пределе прочности.

 

Свиные хромовые кожи вырабатывают из мелких, средних и крупных шкур свиней площадью 60-120 дм2 и толщиной 0,6- 1,6 мм.

 

Внешний вид представляет собой резко выраженные воронкообразные  отверстия от волосяных сумок  с соединенными глубокими бороздками по лицевой поверхности кожи и  хорошо заметными на бахтармяной  стороне порами по месту расположения луковиц корней волос, наличие сквозных отверстий отметины и особое расположение волокнистых пучков. Структура кожи по виду сухая, малонаполненная, жесткая  на ощупь но имеет относительно высокий нормируемый предел прочности, умеренное удлинение и минимальную устойчивость к многократному изгибу и мокрому трению. Вырабатывают свиные кожи тиснеными, облагороженными. Допускается облагораживание и покрывное крашение со стороны бахтармяного слоя и отделка под велюр. Используется кожа для верха рядовой обуви[21, с.20].

 

Хромовые кожи из шкур лошадей  отличаются и рисунком мерей, напоминающим мерею козлины, и волокнистой  структуры, близкой к структуре  кож. Редким кожами являются - жеребок  хромовый, выметка и конина хромовые. Хромовую выметку вырабатывают в виде целых кож площадью 100-120 дм2 и толщиной более 0,6 мм. Прочностные характеристики определяют для каждой кожи, поскольку их партии редко встречаются. Хромовая конина вырабатывается в виде передни и полупередин площадью от 70 до 120 дм2 и более, толщиной 0,7 и 1,6 мм и более. Наименьшее количество пороков у шкур молодых животных (кнутовин, седловин, безличин, рубцов, болячек).

 

Шевро и хромовая козлина вырабатываются из шкур коз молочных и шерстно-пуховых пород. Рисунок мереи своеобразный, образуется впадинами по месту группового залегания корней волос, придает коже из шкур коз красивый рисунок. В основу деления кож на шевро и хромовую козлину положены мерея и площадь кожи. Шевро- площадь 40-60 дм2, более мелкий и красивый рисунок мереи, нежный и эластичный слой, кожа не подвергается тиснению. Хромовую козлину получают из шкур взрослых животных, площадью более 60 дм2 с резкой и грубой мереей, особенно, на хребтовой части и воротке. Применяют для изготовления повседневной и детской обуви, реже - для модельной обуви [21, с,21].

 

На качество кож влияют условия содержания животных, порода. Из сырья хлевной козлины получается кожа с гладкой, нежной и шелковистой  лицевой поверхностью. Лучшая кожа из импортного сырья получается из индийских шкур (провинции Панта  и Бехор), из козлины Северного  Китая; кожи из сырья других стран  в ряде случаев пригодны только для  подкладки.

 

Шеврет (хромовая овчина) вырабатывают из шкур овец. У шеврета лицевой  слой связан с сетчатым и отделяется от последнего в результате механических взаимодействий, что существенно влияет на качество обуви. Этот порок частично устраняется для отдельных видов кож путем упрочнения лицевого слоя специальной обработкой, предусматривающей наполнение кожи эмульгированными смолами. Шеврет имеет низкую прочность на разрыв, высокую тягучесть, что приводит к изменению цвета и перекосу деталей при пошиве обуви. Более прочную и менее тягучую кожу, пригодную для обуви, изготавливают из грубошерстной овчины русских и степных пород овец, а шеврет из овчин полугрубых и полутонкорунных пород овец пригоден для галантерейных изделий. Рисунок мереи шеврета сходен с рисунком шевро.

 

Хромовые кожи с ворсовой поверхностью - нубук, велюр и бахтармяная, спилок, получаемый распиливанием на 2 слоя толстого голья или хромированного полуфабриката, а также замши  жирового дубления.

 

Нубук - хромовая кожа с очень  низким, едва различимым на лицевой  поверхности ворсом, полученным при  отделке естественной мереи шлифованием  абразивной шкуркой с мелким зерном. Сырье представляет собой плотные, наполненные, без глубоких пороков  хромовые кожи опойка, выростка и полукожника. Нубук вырабатывают светлых и  ярких тонов.

 

Велюр - ворсовая кожа хромового  дубления, получение и многократным шлифованием лицевой или бахтармяной  поверхности полуфабриката с  глубокими лицевыми пороками. Под  велюр отделывают хромовые опоек, вырасток и попукожник с бахтармяной стороны, свиные кожи с лицевой поверхности. Велюр обладает большой намокаемостью  и водопроницаемостью, меньшей способностью сохранять приданную форму в  изделиях. Кожа должна быть мягкой, гибкой, равномерно и глубоко подкрашенной, без маркости при трении в сухом  и мокром состоянии, иметь бархатистий, ровный и густой ворс, не лосниться  при носке изделий. Начесанный в  одну сторону ворс велюра обладает свойствами, характерными для волокон  хромовой кожи, что отличает его  от ворса замши, с которой он сходен по внешним признакам [21, с.22].

 

Кожи должны быть нежесткими на ощупь, равномерной толщины по площади, нормально продубленными  и окрашенными, хорошо разведенными, без складок и полос.

 

Замша - ворсовая кожа жирового дубления. Сырье для замши это  дерма оленей, опойка, домашних и  диких коз. Лучшая замша получается из оленьих шкур, не пораженных личинками  овода. Шкуры овец не подходят для  изготовления замша, так как при  спиливании лицевого слоя голье становится малопрочным и непригодным для  кожи высокого качества. Замша должна быть хорошо продубленной, плотной  и мягкой с низким, густым, ровным блестящим ворсом. Окраска - глубока, прочная и устойчивая к сухому и мокрому трению. При проведении рукой по сложенным вдвое пробам не должны ощущаться неровности и  оставаться сальный отпечаток на месте сдавливания угла сложенной  вчетверо кожи.

 

Специфические свойства замши - это мягкость и нежность, бархатистость  лицевой поверхности, красивый внешний  вид, способность не изменять мягкости при стирке в холодной и горячей (до 60 °С) воде, высокая прочность  и воздухопроницаемость. Замшу используют для верха обуви, галантерейных  изделий, деталей музыкальных инструментов, полировочных материалов в оптической промышленности. Это дорогой вид  кожи вследствие сложности процесса выработки и дефицитности сырья, поэтому из замши изготавливают  особо изящную обувь с хорошими гигиеническими свойствами.

 

Лаковая кожа это хромовая кожа, с отделанной полимерной композицией  на основе полиуретанов лицевой поверхностью. Лаковое покрытие наносят на гладкие, с естественной или облагороженной лицевой поверхностью хромовые кожи (опоек, вырасток, полукожинок, яловку, конские передины, козлину) площадью 25 -60 дм2 и более и толщиной от 0,7 до 1,3мм.

 

Лучшая кожа это лак-шевро  с красивым рисунком мереи и блестящей  поверхностью, отличающейся тонкостью, мягкостью, гибкостью. Цвета бывают яркие и светлые, белые, черные и  многоцветные. Обувная лаковая кожа должна быть блестящей, эластичной, нежесткой, с четко выраженной по всей площади  мереей, без наплывов лаковой пленки, хорошо разделанной, без складок и морщин, с ровной бахтармой. Применяют для изготовление деталей верха нарядной и модельной обуви [4, с.25].

 

Юфтевые кожи подразделяются: по назначению (юфть сандальная, обувная); сырьевому происхождению, конфигурации (целые кожи, полукожи, «рыбки», передины, воротки и полы); виду дубления (комбинированного, хромового), способу крашения (барабанного, покрывного), цвету (черная и коричневая), способу отделки лицевого слоя (естественной и облагороженной лицевой поверхностью и отделанной на бахтарму); рисунку лицевой поверхности (гладкая, нарезная) и толщине (тонкая -1,5-1,8 мм, средняя - 1,8 2,2 мм, толстая - 2,3-3,0 мм). Юфть должна иметь неломкую поверхность, быть мягкой и наполненной, а сандальная юфть упругой, но не жесткой.

 

Юфть обувная сравнительно толстая кожа комбинированного дубления с применением таннидов и синталов. Предназначена для деталей верхней тяжелой обуви, для трудных условий носки. Кожа обладает высокой водостойкостью и устойчивостью к многократным изгибам за счет высконого содержания (20-28%) веществ, экстрагируемых органическими растворителями (жиров).

 

Качественную юфть вырабатывают из шкур крупного рогатого скота (КРС), так как она отличается от юфти из шкур лошадей и свиней большей  площадью и повышенным пределом прочности, плотностью и водостойкостью. Юфтевые  кожи комбинированного дубления обладают малой адгезией и не выдерживают  высокой температуры при вулканизации резинового низа кожи. Для этого  способа крепления низа вырабатывают термоустойчивую юфть - это кожа хромового дубления, пропитанная  полимерами и жирующими веществами (8-10%)[4, с.30].

 

Сандальная юфть отличается от обувной тем, что имеет заниженную массовую долю веществ, экстрагируемых органическими растворителями (7-15%), и большим содержанием окиси  хрома (до 20%), что придает ей упругость  и малую (сравнительно) жесткость. Водопроницаемость, гигротермическая устойчивость и зольность  не нормируются. Сандальную юфть вырабатывают с естественной и искусственной  лицевой поверхностью, гладкой и  нарезной, окрашенной в коричневый, яркие и светлые цвета. Основное сырье для производства сандальной юфти шкуры свиней площадью 100-120 дм2.

 

Натуральные кожи для низа обуви.

 

Эти кожи отличаются от вышеперечисленных  кож для верха обуви большей  толщиной, жесткостью, износостойкостью, водостойкостью, поэтому они пригодны для изготовления подошв, стелек, жестких  задников, подносков, фликов и рантов. Они вырабатываются осветленными, в натуральном (красновато-коричневом) цвете, дубятся и подразделяются по виду исходного сырья, дублению, назначению, конфигурации и сортам.

 

Подошвенные кожи - это кожи толщиной 3,6 мм и более. Толщиной 3,5 мм и менее применяются для изготовления стелек, а также для низа гибкой обуви и рантов. Они обладают хорошими санитарно-гигиеническими свойствами, качественно обрабатываются всеми  производственными методами. Их недостаток - быстрая намокаемость, малая износостойкость, неоднородность толщины.

 

Кожи для рантов вырабатывают в виде чепраков из шкур КРС (масса  от 13 до 22 кг и толщина до 3,7 мм), а  также из шкур свиней площадью 100-120 дм2 без пороков. Качественные кохи должны быть плотными, с гладкой, чистой и однородной по цветовому тону лицевой поверхностью[21, с.27].

 

Кожи для деталей подкладки.

 

Подкладочные кожи это  кожи, непригодные для верха обуви  из-за наличия пороков и недостаточной  прочности. Они подразделяются по виду сырья, конфигурации, способу дубления, крашения, цвету, отделке, толщине и  площади. Кожи отделывают под бахтарму, вырабатывают их гладкими с естественной или облагороженной лицевой поверхностью. Кожи для подкладки должны быть нежесткими на ощупь, с натуральной или цветной окраской без маркости и пятен, устойчивыми к трению в сухом и мокром состоянии. Не допускаются на подкладку кожи из овчины, шлифованные с двух сторон вследствие низкой прочности (расслоения).

 

Фактор 3: технология производства и качество труда.

 

Качество готового продукта зависит от уровня автоматизации  производства, рецептуры, соблюдения технологического режима, квалификации кадров, управления качеством в течение всего  производственного цикла. Так, при  нарушении технологического режима невозможно получать высококачественную продукцию. Следует внедрять прогрессивные  технологии производства что предопределит качество выпускаемой продукции. Фактором, формирующим качество товаров, является также качество труда работников на всех стадиях жизненного цикла продукта. Рассмотрим как процесс изготовления, сборки обуви влияет на качество готового продукта.

 

Изготовление обуви начинается с контрольной проверки качества поступающих на фабрику обувных  материалов и готовых деталей, затем  их подбирают в производственные партии, однородные по назначению, толщине, цвету, оттенку, примерно одинаковые по площади, а ткани - по ширине.

 

При изготовлении обуви из натуральных кож используют индивидуальный раскрой, так как кожи имеют неоднородные свойства по площади. Мягкие кожи для  верха обуви и жесткие для  низа раскраивают на специальных  прессах с помощью стальных резаков, форма и размеры которых должны соответствовать конфигурации деталей (например, подошве, союзке и т.п.). При  производстве модельной обуви иногда применяют ручной раскрой мягких кож по шаблонам. Из наиболее ценного  участка кожи (чепрака) выкраивают союзки и переда, если кожа мягкая, и подошвы, если она жесткая. Толщина деталей  должна соответствовать требованиям  ГОСТов и технических условий. В  полученных деталях не должно быть дефектов. Затем детали клеймят и  обрабатывают. Клеймение позволяет  подбирать детали по виду, размеру, фасону Деталям низа придают определенную форму и подготавливают к соединению с заготовкой. К основным общим  операциям обработки деталей  низа обуви кроме клеймения относят  их шлифование [4, с.27].

 

Кожаные подошвы и стельки  выравнивают по толщине, затем для  обеспечения лучшего впитывания клея и более прочного скрепления деталей при сборке обуви подвергают шлифованию с бахтармяной стороны. При сборке обуви стельки шлифуют  и с лицевой стороны, чтобы  они не коробились от периодического увлажнения и высыхания под действием  потовыделений стопы. Кроме того, подвергают шлифованию резиновые подошвы  с неходовой стороны, со стороны  следа для приклеивания каблука  в пяточной части. Подошвы для  обуви клеевых методов крепления  промазывают клеем, на подошвы обуви  гвоздевых методов наклеивают обводку. Однослойные стельки после шлифования утоняют (спускают) по краю бахтармяной стороны (кроме пяточной части) и формуют, двухслойные собирают из отдельных слоев и деталей.