Классификация и ассортимент кожаной обуви

 

К обуви, используемой в обычных  условиях, относится повседневная , модельная, дорожная, для активного отдыха, а также обувь для людей пожилого возврата.

Повседневная обувь –  для повседневной носки на улице  и в помещении;

Модельная обувь – для  кратковременной носки при различных  торжественных случаях;

Домашняя обувь – для  носки дома;

Дорожная обувь – для  кратковременной носки в дороге

Обувь для активного отдыха - для прогулок, отдыха, занятий физкультурой

Специальная обувь – для  защиты ног от определенных опасных  воздействий, в которой при изготовлении применяют защитные материалы и  детали

Производственная обувь  – для общих работ без применения защитных материалов и деталей;

Спортивная обувь –  для занятия различными видами спорта

Ортопедическая обувь  – для людей с патологическими  отклонениями стоп, голеней или бедра, конструкция которой разработана с их учетом

Профилактическая обувь  – для предупреждения развития патологических отклонений стопы, что обеспечивается конструкцией.

 

Сапоги — обувь с  верхом, закрывающим стопу, голень, иногда и бедро ноги.

Ботинки — обувь с верхом, закрывающим лодыжки, имеющая приспособления для закрепления на ноге.

Полуботинки — обувь с  верхом, закрывающим всю тыльную  поверхность стопы, берцы расположены  не выше лодыжек. У мужских полуботинок  берцы закрывают стопу не выше, чем на половину ее длины. Более открытыми изготовляются женские и детские полуботинки. Полуботинки имеют приспособления для закрепления на стопе.

 Туфли — обувь с  верхом, не полностью закрывающим  поверхность стопы. Верх туфель  отличается от верха полуботинок  более открытой заготовкой.

 

Все детали обуви в зависимости  от их расположения подразделяются на детали верха и низа.

 

Назначение носки обуви  в разный период года: ее подразделяют на зимнюю и круглосезонную обувь.

 

К зимней обуви относятся  сапожок, полусапожок, ботинок, которые  должны обладать хорошим теплоизоляционными свойствами.

 

К весенне–осенней обуви  относятся сапожки, ботинки, полуботинки, туфли, которые должны обладать хорошими влагозащитными свойствами.

 

Оснавными видами летней обуви  являются туфли летние открытые, туфли  ремешкового типа, сандалии, сандалеты  и пантолеты. Летняя обувь должна быть легкой и гибкой. Её изготавливают  с подкладкой и без нее.

 

Круглосезонная обувь  предназначена для систематической  продолжительной носки в течении года.

 

При проведении экспертизы по оценке уровня качества обуви эксперт  руководствуется нормативно – технической  документацией, действующей на территории российской Федерации.

 При оформлении заключения  и осуществлении контроля качества  обуви, не имеющей следов эксплуатации  ( новой ), в зависимости от ее вида и поставленных задач, при проведении экспертизы эксперт руководствуется ГОСТ 23251-83 «Обувь. Термины и определения», ГОСТ 27438-87 «Обувь. Термины и определения пороков», ГОСТ 26167-2005 «Обувь повседневная. Общие технические условия», ГОСТ 26165-2003 «Обувь детская. Общие технические условия», ГОСТ 26166-84 «Обувь повседневная из синтетических и искусственных кож. Технические условия», ГОСТ 19116-2005 «Обувь модельная. Общие технические условия», ГОСТ 1135-2005 «Обувь домашняя и дорожная. Общие технические условия», ГОСТ 5394-89 «Обувь из юфти. Общие технические условия», ГОСТ 7458-78 «Обувь для игры в футбол. Технические условия», ГОСТ 7472-78 «Обувь лыжная. Технические условия», ГОСТ 9155-88 «Обувь спортивная резиновая и резинотекстильная. Технические условия», ГОСТ 13745-78 «Обувь для катания на коньках. Технические условия», ГОСТ 13796-78 «Обувь для фигурного катания на коньках. Технические условия», ГОСТ 18724-88 «Обувь валяная грубошерстная. Технические условия», ГОСТ Р 51796-2001 «Обувь для игровых видов спорта. Общие технические требования» и другие.

 Экспертом может быть  осуществлена приемка обуви по  количеству и качеству. При этом  он руководствуется ГОСТ 9289-78 «Обувь. Правила приемки», ГОСТ 28371-89 «Обувь. Определение сортности», ГОСТ 9133-78 «Обувь. Методы определения линейных  размеров», ГОСТ 11373-88 «Обувь. Размеры», ГОСТ 24382-80 «Обувь спортивная. Размеры», ГОСТ 26362-84 «Обувь. Метод определения  водостойкости в динамических  условиях» и др. Одновременно, в  соответствии с ГОСТ 7296-81 «Обувь. Маркировка, упаковка, транспортирование  и хранение», может быть произведен  контроль состояния упаковки  и маркировки обуви.

 Контроль качества  партии обуви ( количество пар одного вида, назначения, изготовленных предприятием за определенный период времени – не более 6 суток, из однородных материалов, одного метода крепления и оформленные одним документом о качестве ), производится выборочным методом, исходя из объема партии. Выборку от партий эксперт выполняет методом случайного отбора в соответствии с ГОСТ 9289-78 «Обувь. Правила приемки».

 Визуальным и органолептическим  методами, с использованием инструментальных  средств контроля качества, эксперт  осуществляет экспертизу по определению  соответствия/несоответствия художественно  – эстетических показателей исследуемой  обуви образцу – эталону, а  также фактических размерных  ( линейных ) признаков, правильность расположения деталей, их симметричность в паре и др.

 В результате исследования  определяется наличие, либо отсутствие  недопустимых дефектов в обуви,  их характер, степень выраженности  ( дефект малозначительный, значительный или критический ), степень допустимости, локализация, механизм образования и этап формирования выявленного порока.

 Экспертиза учитывает  различные факторы, влияющие на  качество обуви, в том числе  вид обуви, ее назначение, использованные  материалы, способ изготовления, условия хранения, транспортирования,  эксплуатации и др.

 Основными материалами,  при производстве обуви, являются  натуральные и искусственные  кожи, синтетические и текстильные  материалы, пластические массы,  резина, древесина. В качестве  вспомогательных материалов используют  металлы ( гвозди, фурнитура, крючки, блочки, пряжи и др. ), клей и др. Сырьем для кожевенной промышленности служат шкуры различных животных. В зависимости от вида животного и массы шкуры в парном ( не законсервированном ) состоянии кожевенное сырье подразделяют на мелкое, крупное, свиное, шкуры оленей и лосей, шкуры морского зверя, шкуры рыб, шкуры рептилий и шкуры птиц.

 Кожа относится к  числу довольно неоднородных  материалов. Ее свойства изменяются  в зависимости от толщины, направлений  и топографических участков в  отдельной коже. Один и тот  же вид кожи может быть различным  в одной партии и, тем более,  в разных партиях. Их качество  характеризуется показателями физико-механических  свойств, важнейшими из которых  являются: толщина, воздухопроницаемость, паропроницаемость, водостойкость,  водопромокаемость, водопроницаемость  и др.

 Толщину кожи измеряют  в стандартной точке,  расположенной  в огузочной части, где толщина  наибольшая. В зависимости от  толщины в стандартной точке  кожи подразделяют на группы  и категории. От толщины зависит  назначение кожи при раскрое  на детали, а также все физико-механические  свойства кожи ( жесткость, устойчивость к истиранию ).

 Способностью кожи  пропускать воздух и пары воды  определяет в основном микроклимат  внутри кожаной обуви. Поэтому  воздухопроницаемость, и еще в  большей мере, паропроницаемость,  имеют первостепенное значение  для характеристики гигиенических  свойств кожи, особенно мягкой, для  верха обуви. 

 Воздухопроницаемость  кожи зависит от толщины и  пористости. Из тонких шкур рыхлого  строения обычно получается кожа  с высокой воздухопроницаемостью.  Все виды крашения в той  или иной мере снижают воздухопроницаемость, что связано с закупоркой пор  кожи покрывными пленками. В наибольшей  степени это относится к лаковым  и нитроцеллюлозным покрытиям,  которые делают кожу почти  воздухонепроницаемой. Хромовые кожи  с анилиновой и полуанилиновой  отделкой, с казеиновым покрытием,  замша и велюр относятся к  числу наиболее воздухопроницаемых.

 Водостойкость кожи  характеризуется ее способностью  поглощать и пропускать влагу.       Способность кожи поглощать влагу  определяет водостойкость преимущественно  жестких кож для низа обуви.  Повышенное поглощение влаги  подошвенной кожей приводит к  ослаблению винтового и клеевого  креплений, разрушению ( растаптыванию ) подошвы, более быстрому ее износу за счет истирания, а также к ухудшению теплозащитных свойств кожи.

 Способность нат. кожи  пропускать влагу характеризуется  двумя основными показателями: водопромокаемостью  и водопроницаемостью.

 Водопромокаемость измеряется  временем, достаточным для полного  проникновения воды через воздушно - сухую кожу, водопроницаемость  измеряется количеством воды, прошедшим  за единицу времени через предварительно  размоченный образец кожи. В некоторых  случаях быстрая водопромокаемость не сопровождается большой водопроницаемостью из-за способности волокон отдельных видов кож к сильному набуханию. Водопромокаемость и водопроницаемость зависят в основном от тех же факторов, что и влагопоглощение; при этом большое значение имеет толщина кожи. Пропитка кож синтетическими смолами повышает водостойкость, но снижает гигиенические свойства ( гигроскопичность, паропроницаемость ) кожи, поэтому такая обработка применяется редко. Водопромокаемость и водопроницаемость определяют в статических и динамических условиях.

 В динамической среде  водопроницаемость, определяемая  для хромовых и юфтевых кож,  значительно выше, чем в статических  условиях, что связано с разрыхлением  волокнистой структуры кожи под  действием многократных изгибов  в процессе испытания.

 Жесткость кожи, т.е.  способность кожи сопротивляться  деформирующим усилиям, играет  большую роль при подборе кож  для верха и низа обуви различных  видов и назначений, поскольку  с ней связаны технологические  и эксплуатационные свойства  изделия — формовочные свойства  верха, прочность крепления подошвы,  гибкость обуви в целом и  ее отдельных частей.

 Термостойкость характеризуется  устойчивостью кожи к воздействию  высоких температур, которым она  подвергается при проведении  многих операций кожевенно - обувного  производства, а также при носке  обуви. Термостойкость сухой и  влажной кожи различна. Кожа в  сухом состоянии обладает высокой  устойчивостью к температурным  воздействиям ( до 200°С ). На влажную кожу нагревание действует сильнее и может привести к полному ее разрушению.

 Пороками ( дефектами ) кожи называют любые повреждения, снижающие ее качество или уменьшающие площадь ее использования. Многие пороки сырья переходят с течением времени в пороки кож и могут быть учтены в процессе дальнейшей сортировки.

 При производстве экспертизы  качества сырья, использованного  при изготовлении обуви, экспертом  устанавливается наличие/отсутствие  пороков, которые разделяются  на две группы – прижизненные  и посмертные, связанные с убоем  животных и последующими операциями  вплоть до транспортирования,  хранения и эксплуатации.

 

Экспертиза качества товаров  вернуться

 

Специалисты нашей Независимой  Экспертизы готовы помочь как физическим, так и юридическим лицам в  определении различных видов  оценки.

Пороки и дефекты

Отдушистость кожи верха  обуви 

Производственный - при изгибе кожи лицом внутрь

под углом 90° появляются морщины, не полностью исчезающие после распрямления кожи

 

  

 

2. 

Воротистость (борушистость) кожи верха обуви

 

Жилистость кожи верха  обуви

 

 

 

 

 

Рыхлость (пухлость) кожи верха  обуви

 

 

 

 

 

Безличины, болячки, кнутовины, оспины, свищи, царапины 

Производственный - складки и морщины в виде борозд и выступов, видимые на лицевой стороне кожи

 

 

 

Производственный - затвердевшие кровеносные сосуды, выраженные в виде ветвеобразного рисунка на лицевой стороне кожи

 

 

 

Производственный - излишняя мягкость и тягучесть кожи, отсутствие упругости, свойственной нормальной коже

 

 

 

Производственный - возникают  в результате нарушения целостного лицевого слоя, которое обнаруживается в виде  матовых пятен или  полного отсутствия лица, когда пораженный участок имеет ворсистую шероховатую  поверхность, с мелкими отверстиями  и сыпью из более мелких, чем  оспины поражений, не заросшими и  заросшими свищами, темными полосами от ударов, надрывами и царапинами 

 

3. 

Разные по плотности кожи одноименные детали верха обуви  в паре  

Производственный - одноименные детали верха обуви в полупарах неодинаковые по толщине кожи.

Определяется при изгибе кожи лицом внутрь 

 

4. 

Выхваты, подрези

кожи верха 

Производственный - на поверхности детали заготовки верха выступают в виде отпечатков контура повреждения со стороны бахтармы 

 

5. 

Разные по оттенку

цвета кожи одноименных деталей  верха  обуви в паре (союзки,

задники и т.д.) 

Производственный - неодинаковый оттенок цвета одноименных деталей  верха обуви (кроме кож с покрытием  типа анилинового) 

 

6. 

Липкость покрытия

кожи верха 

Производственный - наличие липкости на коже деталей верха 

 

7. 

Матовость лаковой

пленки кожи верха 

Производственный - отсутствие блеска или слабый