Звіт по практиці Дочірнє підприємство ПАТ «Київхліб» «Булочно–кондитерський комбінат» м. Київ

 

Потужність на 01січня 2009 року по кондитерських виробах склала 3,7212 тис. т/рік і збільшилась проти минулого року на 0,2857 тис. т/рік внаслідок зміни асортименту, введенням в дію технологічного обладнання та переведення дільниці тістечок на трьохзмінний графік роботи.

Джерела постачання сировини на підприємство:

- борошно поступає на завод  із Київських млинкомбінатів  № 1-4, воно транспортується автоборошновозом, який обладнаний ємністю 7,5 т і  компресором;

-  сіль постачають на підприємство в мішках у сухому вигляді ;

-  цукор надходить на підприємство у поліетиленових мішках по 50 кг у сухому вигляді.  Постачальником є ВАТ «Саливонківський цукровий завод», Кагарлицький цукровий завод.

Кожна партія цукру супроводжується посвідченням про якість, в якому вказують масову частку сахарози, вологість, кольоровість, вміст феродомішок, вміст редукуючих речовин;

-  тверді жири надходять на  виробництво у ящиках та зберігається  у холодильниках;

-  олія постачається в цистернах, з яких рослинні масла перекачуються  в місткості для зберігання;

- яйця курячі постачаються на підприємство з ЗАТ «Агрофірма Березанська птахофабрика» у картонних коробках;

-  дріжджі надходять на підприємство пресовані та сухі. Пресовані у пачках по 1 кг упакованих в ящики, а сухі в герметичних упаковках;

      -  сухе молоко надходить в паперових мішках всередині герметично обтягнутих целофаном. Вага 1 мішка становить 25 кг. Постачальник «Балогський молочноконсервний комбінат дитячих продуктів» .;

- ванілін отримують у сухому вигляді в невеликих пакетах по 1 кг.

          Відділ збуту

Замовлення на БКК надходять централізовано через ВАТ «Київхліб», з яким укладені договори на постачання.

До працівників відділу належать: диспетчер, приймальник замовлень з торгівельної мережі, комірник, вантажник.

Постійно ведеться пошук нових торгових точок для забезпечення стабільної роботи підприємства та оптимального використання виробничих потужностей та трудових ресурсів.

За 2008 рік проведено 9 споживчих конференцій у фірмовій торгівлі та 11—у торгівельній мережі міста. Після впровадження у виробництво нових видів продукції проводиться анкетування покупців. Зауваження та пропозиції щодо смакових властивостей, художнього оформлення продукції та упаковки узагальнюються та передаються у виробничий відділ та лабораторію. Відділ збуту комбінату підтримує постійні робочі контакти з райдержадміністраціями м. Києва, бере участь у нарадах, які проводяться з торгівельними організаціями.

                                             

Схема управління БКК

Будівельна частина

Дані плану будівельна території заводу:

   •  Площа будівлі – 6275м2;

   •  Заасфальтована – 4403м2;

   •  Озеленена площа – 442м2;

   •  Коефіцієнт забудівлі – 0, 565;

   •  Площа всіх будівель – 10438,4м2;

   •  Площа службових приміщень – 5556,6м2

   •  Площа виробничих цехів – 4587,4м2

   •  Культурно-побутова частина – 314,3м2.

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Санітарно-технічна частина підприємства 

                                   2.1. Електроосвітлення

Проект виконаний у відповідності з главою СН і П ІІ-4-19. Природне та штучне освітлення—за інструкцією по проектуванню силового та освітлювального обладнання промислових підприємств СН-3 57-71. Проектом передбачені наступні види освітлення: робоче, аварійне, ремонтне.

Джерела електромережі світла виготовлені з кабелю марки АВВТ, прокладені по стінах разом з кабелями силового електрообладнання. Групова мережа освітлення спроектована кабелями АВВТ і проводом АПВ, що прокладений у коробках працівників, які призначені для підвішування люмінесцентних освітлювачів.

Управління освітленням виробничих приміщень здійснюється автоматично з освітлювальних щитків та вимикачів, що встановлені на місці.

Заходи щодо економії електроенергії

1. Встановити  автоматику на 2-х компресорах.

2. Автоматизувати  вмикання подачі борошна на  виробництво в цеху БЗБ.

3. Встановити  додаткові конденсаторні батареї  в компресорній.

  Електопостачання

 Витрата електроенергії на  тонну продукції що випускається:

•     хлібобулочні вироби -712кВт;
•     кондитерські вироби – 196,0кВт.

За ступенем забезпечення надійності електропостачання БКК відносяться до II і III категорії.

До I категорії відносяться господарські насоси по тарогасінню. 
Електропостачання БКК передбачається на напругу 10 кВт від розподільної 
мережі енергосистеми. Високовольтне розподільне устаткування складається з комірок типу КСО-225 основними струмоприймачами є електродвигуни, 
електропечі та електричне освітлення. Для живлення електроприймачів БКК 
передбачена споруда, яка вбудована в кондитерському цеху, комплексної 
трансформаторної станції 10/0,4 кВт. Для збільшення лінії, що входять на

 

щиті низької напруги КТП у приміщенні підстанції передбачена установка

2-х розподільних шаф типу  ПР-22.

         Площа території БКК складає 18024 м2. У комплекс будівель комбінату входять: виробничий комплекс, адміністративно – побутові будівлі, машино- розрахункові станції, трансформаторна підстанція і ряд допоміжних будівель і споруд. Основні виробничі приміщення мають природне та штучне освітлення, аерацію. Побутові та адміністративно-управлінські приміщення, за винятком туалетів та кімнат шоферів, винесені в окремий адміністративно-побутовий корпус комбінату.

   Фундаменти  під несучі стіни – побутовий камінь. Балки дерев’яні та залізобетоні. Перекриття металічні, залізобетоні. Стіни несучі – цегляні шириною 65см. Перегородки цегляні, сходини – збірні ЗБ та сталеві. Підлога-плити чугунці, бетонні, керамічна плитка. Вікна дерев’яні з подвійними спареними переплатами по ГОСТу 12506-62, двері металеві по ГОСТу 8126-86, внутрішня поверхня у приміщеннях з підвищеною вологістю захищається пароізоляцією.

Зовнішній вигляд корпусу, що виходять на міську вулицю облицьований керамічною плиткою. Фарбування стелі та стін у білий колір або світлий тон складає першопричини для утримання приміщень у чистоті та підвищує рівень освітлення за рахунок відображення світла.

2.2. Теплопостачання

Отеплення цехів, адміністративних споруд – парове, від своєї котельні. Отеплювальними приборами являються батареї. На комбінаті використовують газоподібне паливо, теплова здатність якого 8,5тис.ккал.

Витрати умовного палива на 1т продукції:

• Хлібобулочні – 212 кВт
• Сухарі панірувальні – 178,2 кВт
• Кондитерські вироби – 337 кВт

На БКК збудований ГРП (газорозподільний пункт). Газ надходить з тиском 3кг/см 2 , встановлений регулятор ГДУК – 100.

Після регулятора газ надходить в котли та печі під тиском 200-240мм.рт.ст. В ГРП встановлений газовий лічильник РГ-600 для обліку газу, який надійшов на комбінат. В бараночному та кондитерському цехах встановлені лічильники витрат газу по двом печах.

На БКК встановлені два котли ДКВР. В котельній установці встановлена натрій-катіонові хімводоочисна система для роботи котла.

           До СБЗБ встановлено 4 компресори ВУ- 4/6 із водяним охолодженням. Постійно працюють два компресори (Р=2 атм). Вода для котлів повинна мати 0,005 мг-екв/л.       

2.3.  Холодопостачання

На комбінаті встановлено два компресора ФН-40 та два компресора ФВ-20. Компресорні установки працюють на розсильній системі для охолодження в камерах готової продукції кондитерського цеха, складах сировини кондитерського і булочних цехів.

Біля кондитерського цеху збудована трансформаторна підстанція для зниження напруги та розподілюючі засоби подачі електроенергії по цехах. Напруга в цехах 320В.

                                    2.4.  Газорозподільні підстанції (ГРП)

На БКК побудована ГРП. Потрапляє газ під тиском 3 кг/см3, встановлений регулятор ГДУК-100. після регулятора газ надходить на котли і печі під

тиском 200-240 мм.рт.ст. В ГРП встановлений газовий лічильник РГ-600 для обліку газу, що надходить на підприємство. У бараночному та кондитерському цехах встановлені лічильники витрат по двох печах. У печах встановлені пальники типу ПАЗ-20.

                          2.5. Водопостачання

БКК постачається водою від двох джерел міського водопроводу та артезіанських свердловин. З міського водопроводу є два заходи: з вул. Чорновола та проспекту Перемоги.

Вода , яка застосовується для технологічних потреб, повинна відповідати вимогам ГОСТу. Вода витрачається на виробництво продукції, на отримання пару для зволоження пекарних камер, на миття обладнання та тари, для холодильних установок, господарських потребах та в протипожежних цілях.

Ліміт використання води на годину:

• з місцевого водопроводу –    145тис.м3 ;
• з артезіанських свердловин – 45 тис.м3.

Витрати води на 1т продукції –       7,9 м3.

З метою економії води на підприємстві передбачено:

• оберна система водопостачання для устаткування холодильної установки;
• повторне використання води після тістомісильної машини на нужди хімводоочищення котельні;
• повторне використання води від підшипників печі для підпитки оборотної системи водопостачання холодної установки.

Очищення води. Метою очищення води є видалення механічних домішок та зниження в ній вмісту карбонатних солей. Методом катіонного обміну можливо майже повністю ліквідувати жорсткість. Остаточно твердість води, яка через катіонний фільтр не повинна перевищувати 0,02 – 0,05мг - екв/л

( глибинне пом’якшення до 0,002 мг-екв/л ). Пом’якшена і профільтрована вода забирається дренажною системою і через нижній затвор виводиться з

фільтра. Швидкість фільтрації води через катіонат може коливатися у широких межах, однак нормальною величиною вважається 12 – 20 м/г. Вода для живлення котлів повинна бути 0,005 мг-екв/л.

2.6. Система опалення

При виробництві продукції в хлібобулочному цеху накопичуються тепло і волога. Для зменшення кількості тепла і вологи в цеху встановлена механічна

 та природна проточно-витяжна вентиляція.

Механізована витяжка (працює у всі періоди року) здійснюється центробіжними вентиляторами КЦ-3-90 (вентилятори розміщуються на

металевій площадці під піччю).

           Природна витяжка розрахована на роботу в літній і частково в

 

перехідний періоди року (регулювання робочої площадки здійснюється повітряними клапанами з електроприводом).

          В експедиції біля зовнішніх ніш для вивантаження хліба передбачено      пристрій теплових запасів. Для забезпечення необхідних параметрів повітря у шафах остаточного вистоювання тіста застосовуються до установки п’яти екондиціонерів ЦНИИХП-1-55.

           Для боротьби з борошняним пилом біля засипних точок та просіювачів застосовується відсмоктування запиленого повітря та його очищення (аспірація).

                                                2.7 Каналізація

За характеристикою виробничі стічні води комбінату не є шкідливими, у зв’язку з чим не потребують додаткового очищення перед спуском у міську каналізацію. На місцевих очисних заводах стічні води проходять повне біологічне очищення.

     Склад стічних вод комбінату по забрудненнях характеризується наступними показниками: кількість зважених речовин—250мг/л; лужність—4,4; хлориди—120мг/л.

2.8 Механічні майстерні

         Призначення: виконання ремонтних робіт. На території підприємства розміщена майстерня для зберігання інструментів для ремонтної бригади на випадок несправності як обладнання, так і інших елементів заводу. Інструменти різні: гаєчні ключі, молотки, болти, цвяхи, лампочки і ін. Є ремонтне відділення, в якому стоять верстати токарні—3, фрезерні—2, шліфувально-заточувальні—2, свердлильні—1. Ще є зварювальне і електрозварювальне відділення. Створені також маленькі майстерні для змінних налагоджувальників. Вони обладнані свердлильними та заточувальними верстатами.

 

 

 

 

 

 

 

3. Зберігання основної та додаткової сировини

Вся сировина повинна супроводжуватись сертифікатом відповідності або гігієнічним висновком, а сировини з Росії — ще й сертифікатом визнання.

Нетрадиційною сировиною, яка використовується на БКК, є вершки рослинні, фруктові наповнювачі, гелі для покриття тортів і фруктів, йогуртові наповнювачі, муси (шоколадний).   

За якістю сировина повинна відповідати вимогам чинної нормативної документації. Кожна партія сировини, що надходить на підприємство, повинна супроводжуватись документом про якість (посвідчення про якість, сертифікат відповідності). Перевірка маси сировини, що надійшла на підприємство, здійснюється зважуванням автоцистерни або машини на вагах з сировиною і без неї.

Борошно (ГСТУ46.004 - 99)

Борошно поступає на Булочно-Кондитерський Комбінат безтарним способом – в цистернах борошновоза, місткістю 7 т. Борошно поступає з млинів окремими партіями. Кожна партія супроводжується товарно-транспортною накладною та якісним посвідченням. В якісному посвідченні, яке виписує лабораторія млина, вказують вид та сорт борошна, колір, смак, запах та вологість, крупність, домішки, стан клейковини, зольність та інші показники якості. Посвідчення поступає в лабораторію завода. В товарно-транспортній накладній вказується постачальник, дата прибуття партії, хто отримує борошно, прізвище водія, номер автомашини, ґатунок борошна, брутто, тара.