Разработка проекта стеклоткацкого производства для выработки одного артикула электроэзоляционного назначения с установкой 80 станков

- с тисочными  зажимами-100±1 мм

- с улиточными зажимами-500±1 мм.

Скорость опускания  нижнего зажима составляет 60÷100 м/мин.

Перед испытанием на разрывной машине отрезки нити отделяют друг от друга, разрезая бумагу между ними.

За окончательный  результат испытания принимают  среднее арифметическое всех испытаний. Количество испытаний не менее 50.

5.Метод определения  диаметра стеклянного элементарного  волокна.

Диаметр стеклянного  волокна определяют микроскопическим методом.

Отобранный  для испытаний отрезок длиной 3-5 см помещают на темное стекло и разъединяют иглой на отдельные волокна. Диаметр волокна измеряют при шестикратном увеличении и освещении искусственным светом (осветитель ОП-12 ).

Изображение волокна  должно быть резким, с тонкими темными  линиями по краям. Для измерения используют микрометр окулярный винтовой с ценой деления 0,2-0,3 мкм.

Линейку микрометра устанавливают перпендикулярно  волокну и определяют, сколькими делениями линейки соответствует диаметр волокна. Зная цену деления линейки, подсчитывают диаметр волокна в микрометрах с точностью 0,1 мкм. Количество испытаний – 10. За окончательный результат испытания принимают среднее арифметическое результатов 10 испытаний.

6.Метод определения  ширины.

Ширина ткани  – это расстояние между ее краями, определенное с кромками или без них в направлении, перпендикулярном продольному направлению материалов.

Ширина ткани  регламентируется стандартом. Она может  быть различной, т.к. зависит от заправочных размеров станков и машин, на которых вырабатывается материал.

Различают стандартную  и фактическую ширину ткани. Стандартная ширина ткани – это норма ширины данной ткани, установленная нормативным документом. Фактическая ширина- это результат, полученный при измерении ширины ткани.

Ширину ткани  определяют в трех местах при длине  куска до 50 м и в пяти местах при большей длине куска. Измерения проводят примерно на равном расстоянии друг от друга, но не ближе трех метров от концов куска. Измерения проводят нескладывающейся линейкой, с точностью до 0,5 см. За ширину ткани в куске, принимают среднее арифметическое всех измерений, подсчитанное с точностью до 0,01 см и округленное до 0,5 см. Кроме средней арифметической, фиксируют также данные минимального значения одного измерения. Ширину ткани измеряют с кромками.

При определении  ширины в образце, ткань раскладывается в расправленном состоянии на гладкой поверхности. Линейка накладывается на ткань перпендикулярно кромкам. Ширину ткани в образце измеряют в трех местах – посередине и по концам, примерно на расстоянии 10 см от линии отреза. Ширина ткани подсчитывается как среднее арифметическое трех измерений с точностью до 0,1 мм, результат округляется до 1 мм.

7.Методы определения  поверхностной плотности ткани.

Метод определения  поверхностной плотности ткани  после выдерживания в климатических  условиях распространяется только на ткани и применяется при разногласиях между потребителями и изготовителями.

Поверхностная плотность – это отношение  массы испытываемой пробы определенного  размера к ее площади. Эта масса  включает стекловолокно, замасливатель и аппретирующее вещество, ели ткань подвергнута обработке.

  Проведение испытания.

От каждой отобранной по ГОСТ 6943.0 или ГОСТ 30177( ИСО 1886) единицы продукции по всей ширине материала отбирают пробу. Края проб должны быть ровно обрезаны, кромочная бахрома удалена. Климатические условия для испытания – по ГОСТ 6943.1

Каждую пробу  помещают на гладкую ровную поверхность, расправляют и измеряют ширину в  середине пробы, длину в трех местах - по краям и середине, с погрешностью не более 1 мм.

Каждую пробу  взвешивают с погрешностью не более 0,01 г.

Обработка результатов.

 Поверхностную  плотность ( массу 1м² ) пробы ткани (m), г/м, вычисляют по формуле:

m= m_n-10000/ l*b,

где m – масса пробы,

b – ширина пробы, см;

l – длина пробы, см.

За окончательный  результат испытаний принимают  среднее арифметическое всех испытаний. Пределы допустимого значения относительной суммарной погрешности результата измерений составляют 2-11% при доверительной вероятности 0,95.

 

 

 

 

 

 

12 Отдел технического контроля

Цели отдела технического контроля качества продукции:

1.Нормирование  требований к качеству продукции, отвечающей данным маркетинга.

2.Контроль выполнения  этапов проектирования.

3.Организация поставки новой продукции на производство.

4.Оценка стабильности  технологического процесса и  качества продукции.

Работа по стандартизации. 

Основными задачами стандартизации являются:

- организация  работ по разработке и совершенствованию  документов системы качества;

- осуществление  организационно-методического руководства  по внедрению стандартов на выпускаемую продукцию, СПТ, стандартов ГСС, ИСО;

- оказание методической  помощи службам предприятия по  вопросам стандартизации;

- организация  разработки новой и пересмотр действующей организации нормативной документации: ТУ, технических требований, технических описаний на готовую продукцию, согласно по сертификации и стандартизации;

- своевременное внесение изменений в нормативно-техническую документацию по заявкам специалистов подразделений по заявкам специалистов подразделений на серийно выпускаемую продукцию;

- участие в  составлении ежегодного плана  по стандартизации и сертификации по объединению;

- проведение  работ по учету и регистрации  нормативно-технической документации;

- подготовка  приказов и распоряжений по  вопросам организации работ внедрения  стандартов, ТР, НТК и ТУ;

- организация  работ по получению гигиенических  сертификатов, сертификатов соответствия на продукцию и СК.

Работа  по метрологии.

Лаборатория метрологии является структурным подразделением службы качества. Руководство лаборатории метрологии осуществляет ведущий инженер по метрологии.

Основными задачами метрологической службы является:

- проводить  работу по метрологическому обеспечению  производства и контроля состояния средств измерений;

- ежегодно проводить  анализ состояния метрологического  обеспечения на предприятии, результатом  которого является разработка  плана совершенствования метрологического обеспечения на год;

- контроль рациональность номенклатуры измеряемых параметров и оптимальность точности измерений, выбор СИ и испытательного оборудования;

- разрабатывать  и внедрять методики выполнения  измерений;

- внедрять государственные  стандарты, регламентирующие положения  метрологического обеспечения;

- разрабатывать  и внедрять нормативную документацию  по метрологическому обеспечению;

- проводить  метрологическую экспертизу технологической  документации, технических заданий;

- обеспечивать  государственную проверку и аттестацию  СИ.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

13 Автоматизированная система управления производством и технологическим процессом

Одним из основных направлений научно-технического прогресса  в ткачестве является разработка и внедрение автоматических систем управления производством и технологическими процессами и машинами.

Применение  АСУП и ТП дает возможность повысить производительность оборудования и труда в ткацком производстве.

АСУТП на предприятии осуществляет:

- контроль и  регулирование технологических  процессов размотки, снования, ткачества и разбраковки суровых тканей;

- обрабатывает  оперативную информацию технологического  и административного персонала о ходе и нарушениях технологических процессов в приготовительном и ткацком отделах и повышения управления технологическим процессом ткачества.

В зависимости  от технологического процесса ткачества  в конструкции мотального, сновального, шлихтовального и ткацкого оборудования определяет состав технологических средств, системы датчиков и выбор ЭВМ. Исходная информация от датчиков, установленных на оборудовании.

В ткацком производстве на станках устанавливаются датчики: обрыва основной и уточной нити, частоты вращения главного вала, простоев станка, наработки куска ткани, доработки основы и выработки ткани на каждом станке в каждой смене.

Кроме того, в  цеху устанавливают датчики температуры  и влажности воздуха, которые  дают сигнал в АСУТП.

 

 

 

    

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Выводы по работе

Выбранная стеклоткань  артикула 7637 удовлетворяет необходимым  требованиям, ее производство является рентабельным.

С учетом и назначения и строения ткани было выбрано  сырье для нитей основы – стеклонить линейной плотностью по основе71 текс, по утку 136 текс.

С целью заправки и выработки ткани на ткацком  станке JAT-710 был выполнен заправочный расчет и определены следующие параметры:

- ширина заправки  по берду, см -128,5;

- длина куска  в суровой ткани, м – 2011;

- длина основы  в куске ткани, м – 2052;

- номер берда  – 85;

- число нитей  основы – 2176;

- масса основы  в 100 пог. м, кг – 15,76;

- масса утка в 100 пог. м, кг -14,38.

Выбранная схема  технологического процесса учитывает  сырьевой состав нитей основы и утка и вид паковок, имеет минимально возможное количество переходов и является наиболее рациональной.

 Принятые технологические параметры обеспечивают подготовку основы и утка к ткачеству и сам процесс ткачества с наибольшей производительностью и лучшим качеством.

 Принятое к установке оборудование позволяет вырабатывать ткань высокого качества с минимальным количеством отходов. Было принято следующее оборудование:

                   1) размотка  и первое кручение основы и утка – машина « RTM 04 STK»;

                   2) снование – партионная сновальная машина «Platt Sizing» 

3) привязывание  – «Кнотекс» фирмы «Штойбли»  (Франция);

              4) ткачество – ткацкий станок JAT-710 фирмы «TOYOTA» (Япония).

Расчет сопряженности  паковок выполнен со следующими целями:

- установить максимально возможную длину нити на паковке по переходам;

- рассчитать наиболее рациональную и сопряженную длину нити на паковках  по переходам технологического процесса с целью уменьшения отходов и простоев оборудования.

Выполненный расчет отходов позволяет нам определить потребность в основе и в утке на 100 погонных метров разработанной  ткани.

 

 

 

 

ЛИТЕРАТУРА

1.http:// steklovolokno/by

2.Гордеев, В.А. Ткачество/ В.А.Гордеев, П.В.Волков.-4-е изд., перераб. и доп. -Москва: Легкая и пищевая промышленность, 1984.-485с

   3.Технология текстильного стекловолокна ( получение и переработка): учебник/  В.С. Разумовский [ и др.] – Москва: Химия, 1966. – 328с.

   3.Ушакова, К.Н. Основы производства  и подготовки к текстильной  переработке химических нитей/ К.Н. Ушакова.- Москва: Легпромбытиздат, 1991.- 350с.

  4.Асланова, М.С.Стеклянные волокна/  М.С.Асланова.- Москва: Химия,

1979.- 256с.

  5.Рекламное издание ОАО « Полоцк - Стекловолокно».

6. Производство  стеклянных волокон и нитей  / под ред. Ходаковского М.Д.  – 

Москва: Химия, 1973.- 312с, ил.

  7.Заправочный расчет: методическое  указание по курсу СПТ, курсовому  и дипломному проектированию для студентов специальности 1-50 01 01 « Технология пряжи, тканей, трикотажа и нетканых материалов»./ УО « ВГТУ», сост. В.В.Невских, Т.П. Бондарева, Ж.Е.Тихонова.- Витебск: УО « ВГТУ», 2005.-32с.

   8.Расчет  сопряженности паковок  и отходов по переходам ткацкого производства: методические указания по курсу « Технология и оборудование для подготовки нитей к ткачеству» для студентов специальности Т. 17. 02.00 « Технология тканей, трикотажа и нетканых материалов»./ УО « ВГТУ», сост. Т.П.Бондарева, Э.В. Ярыго.- Витебск: УО « ВГТУ», 1998.-22с.

  9.Башметов  В.С. Технология и оборудование  для подготовки нитей к ткачеству  : учебное пособие / В.С. Башметов,  Т.П. Иванова, В.В. Невских.- Витебск: УО «ВГТУ», 2009.-366 с.