Разработка проекта стеклоткацкого производства для выработки одного артикула электроэзоляционного назначения с установкой 80 станков

 Технологический план  ткачества должен обеспечивать  минимально возможное количество приготовительных операций, высокое качество подготовленных нитей при высокой производительности, минимальное количество отходов.     

Контроль и  облагораживание качества ткани  производится ткачом на товарно-навивающей стойке. Готовые рулоны формируются в партии и складируются на поддоны.                                                              

Так как электроизоляционная  ткань типа 7637 поступает к заказчику  в суровом виде, поэтому далее она  отправляются на склад готовой продукции.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6 Выбор и обоснование технологического оборудования

 Оборудование выбрано в соответствии с выбранным артикулом ткани – электроизоляционная тип 7637.

Мотальный участок.

Для разматывания и кручения стеклонитей принимаем  крутильную машину RTM 04 STK. Входной паковкой является манжета параллельной намотки, а выходной паковкой является бобина типа молочной бутылки с намотанной малокрученой стеклонитью.

Техническая характеристика крутильной машины представлена в таблице 6.1.

 

Таблица 6.1-  Техническая характеристика крутильной машины RTM 04 STK.

Элемент характеристики	Величина
1	2
Марка исходной нити	ЕС9 71-16  ЕС9 136-16
Максимальная  скорость размотки, м/мин	250
Частота вращения веретена, мин-1	300-4500
Тип питающей паковки	Манжета
Максимальный  диаметр питающей паковки	300
Число веретен	96
Тип и номер  бегунка: ЕС9 71-16,  ЕС9 136-16	НZ.1-9,5-220П НZ.1-9,5-300П
Диаметр кольца кольцевой планки, мм	216
Максимальный  диаметр намотки, мм	195
Максимальная  температура сушки,ºС	40
Привод бобинодержателя	Индивидуальный
Перерабатываемая  линейная плотность нитей,       Текс	11-272
1	2
Максимальная  величина крутки, кр/м	250
Габариты  машины,  мм       ширина       расстояние  между веретенами       длина       высота	1390 300 28800 2150

 

Сновальный  участок.

На предприятии  ОАО “Стекловолокно” применяют  два способа снования – ленточный и партионный. Я выбрала партионный способ снования, так как он обеспечивает лучшее качество основ и ткани, увеличивает производительность труда и оборудования. Этот способ следует применять для основ, требующих шлихтования, для нитей небольшой линейной плотности. При этом выбираю партионное прерывное снование, при котором производится одновременно снятие всех сработанных бобин и замена их полными. Выбираю партионную сновальную машину марки «Platt Sizing».

Для снования стеклонитей  принимаем партионную сновальную машину «Platt Sizing» (схема прямого снования).

Сновальная  рама:

Базовое исполнение:

Емкость рамки  – 560 катушек,

Размещение  на секциях шпулярника:

Вертикальный  шаг, горизонтальный шаг – 270 мм.

Количество  паковок в вертикальном ряду – 7

Шпулярник с 16 рамами для паковок поворотного типа, поворачивающимися на 180º, по 35 паковок на 1 раму. Ставка резервных паковок на шпулярник – снаружи, заправка нитей – изнутри. Устройство предварительного натяжения нити – для выравнивания  ее траектории с горизонтально регулируемыми глазками, состоящими из 3-х штанг, одна из которых подвижная.

Для нитей, имеющих  тенденцию накопления статического электричества, на выходе шпулярника предусмотрено  устройство для снятия статического электричества. Имеется по одному разряжающему стержню на каждый “этаж” и на каждую сторону шпулярника.

На машине установлены  натяжные устройства “TEKSTROL” с электромагнитным принципом работы и диапазоном натяжения 10-60 сН или 20-120 сН.

Техническая характеристика сновальной машины «Platt Sizing»  представлена в табл. 6.2

 

Таблица 6.2- Техническая характеристика партионной сновальной машины «Platt Sizing» .

Наименование  показателей	Значение
1	2
Структура исходной нити:	EС9 71Z28-16
Внешний вид  нити на катушке	Отбраковывается нить по тем показателям, которые делают невозможной её переработку
Время выдержки нитей перед сновкой в помещении  цеха, часов не более	8
Количество  нитей в ставке, шт.	545
Количество  нитей, пробираемых в зуб сновального  рядка и глазок касейной доски, шт.	1
Натяжение одиночной  нити в зоне “шпулярник – касейная доска”, сН	95±5
Длина нитей  на сновальном валу,м:	3000
Скорость снования м/мин, не более	180
Давление воздуха  в системе укатывающих валов, кПа	196-294
Габариты шпулярника, мм высота длина ширина	1950 13550 2650
1	2
Габариты машины,  мм высота длина ширина	1300 2000 3500

 

Машина дополнительно  оборудована персональным компьютером, вмонтированным в поворотную панель управления, с удобной системой меню для ввода и отображения на дисплее различных данных. На компьютере можно просматривать сообщения об ошибках и режимах с указанием даты и времени, данные о партиях и скорости машины.

Электронное управление натяжением намотки осуществляется с помощью пневматически управляемого регулируемого валика. Скорость машины устанавливается с пульта управления и поддерживается постоянной регулятором скорости двигателя.

Шлихтование.

Так как снование партионное, выбираю шлихтовальную  машину “Zucker F-112” , выбор данной машины обоснован с ее технологическими возможностями: шириной заправки, способностью объединять несколько сновальных валиков в один ткацкий навой. Данная машина относится к барабанному типу (основа высушивается при соприкосновении с горячей поверхностью сушильных барабанов). Процесс шлихтования автоматизирован, пульт управления оснащен контрольными приборами.

На машине имеется  регулятор сматывания АС-100, расположенный  на выходе стойки для сновальных валиков  для измерения натяжения вытяжки- область измерения : 0-900 Н.

Управление  натяжением сматывания происходит посредством компьютера.

Шлихтовальная ванна на машине разделена на предварительную  и рабочую. Способ заправки основы в ванне – в  “окунку”. Автоматическая подача шлихты в предварительную ванну управляется регулятором уровня и пневматическим вентелем из стоящего на уровне пола котла для варки шлихты или емкости для хранения шлихты с дополнительным насосом.

Регулировка температуры  шлихты, управление давлением отжима, управление температурой сушильных  барабанов осуществляется с помощью компьютера. Мобильная коммутационная панель для различных функций машины встроена с рабочей стороны машины. Электронное управление натяжением намотки осуществляется компьютером с пневматически управляемым регулируемым валиком. На машине имеется счетчик метража.

Для приготовления  шлихты используется котел емкостью 1000 литров, размерами 900 1000 1600мм, овальной формы, из нержавеющей стали.

Режим приготовления  шлихты поддерживается автоматически  программным регулятором по определенной заданной программе.

Техническая характеристика шлихтовальной машины представлена в таблице 6.3

Таблица 6.3- Техническая характеристика шлихтовальной машины “Zucker F-112” .

Наименование  показателей	Значение
Количество  сновальных валов в партии, шт	4
Тип ткацкого навоя	К станку JАТ-710
Количество  нитей на ткацком навое при ширине ткани 128 см бердо№85	2180
Рассадка фланцев  ткацкого навоя, см при ширине ткани 128 см бердо№85	130,5+1
Скорость шлихтования, м/мин, не более	70
Усилие отжима, Н (кгс)	6860±784 (700±100)
Давление воздуха  в системе торможения сновальных валов, кПа	98÷490
Температура на поверхности сушильных барабанов,ºC 1-я группа (1-ый барабан) 2-ая группа (2,3 барабаны) 3-я группа (4,5 барабаны)	110±10 140±10 110±10
Давление воздуха  в системе уплотняющих валов, кПа	196-294
Температура шлихты в ванне,°С	45±5
Длина нитей  на ткацком навое, м	4160÷8320
Физико-механические показатели   основы: Содержание  влаги в основе, % Приклей, %	0,1÷0,2 0,7÷1,1
Габариты машины, мм высота длина ширина	1800 2300 4350

 

Ткачество. Пробирание и привязывание.

После шлихтования  подготовленные навои с основой  поступают в ткацкое производство, где устанавливаются на ткацкие станки JАТ-710. Установка предусматривает заправку нитей в съёмные органы станка. Этот процесс осуществляется двумя способами: проборкой или привязыванием основных нитей. Проборку осуществляют в проборочном отделе, где пробирают нити в ламели, ремиз, бердо. Привязывание происходит непосредственно на ткацких станках, где концы нитей новой основы привязываются к концам нитей доработанной основы.

Нити пробираются  в строгом соответствии с заправочным  расчетом, проборки в ламели, бердо, ремизы и рисунком переплетения ткани.

Для проборки стеклонитей  применяется проборный станок ПС-120. Его обслуживают две работницы: проборщица и подавальщица. Проборщица продевает крючок через глазок галева и отверстие ламели, а подавальщица набрасывает нить основы на крючок. После этого проборщица протаскивает нить, набрасывает ее на выступ пассета и, нажав на педаль, проводит нить в зуб берда.

При проборке по две основных нити в каждый зуб  берда применяют двойной крючок. В этом случае подавальщица набрасывает  по одной нити на каждый крючок, продетый в галева соответствующих ремизок. После протаскивания обе нити одновременно набрасывают на выступ пассета и заводят в один зуб берда. При проборке одинарным крючком производительность проборного станка достигнет 1000 нитей в 1 ч, двойным крючком -–2000 нитей.

Привязывание  основы осуществляется передвижной узловязальной машиной “Кнотекс” со скоростью до 600 узл/мин.

Отбор нитей  осуществляется иглой

N иглы=100 2/3dн

Где N иглы - номер  иглы

D н-диаметр нитей,  мкм.

N иглы=100 2/3 0.2295=15

Ценовый отбор  нитей

Связывание  нитей производится узлом – восьмерка

Ширина заправки по зажимам – 131см

Станок и  концы доработанной основы должны быть подготовлены к привязыванию новой основы. Перед привязкой необходимо проверить состояние берда, ремизок и полотна на ткацком станке. Оборванные нити должны быть заведены и приработаны к опушке ткани, парочки удалены, закрещенность – разведена, количество нитей должно соответствовать заправочному расчету.

Техническая характеристика узловязальной машины “ Knotex’’ представлена в таблице 6.4

Таблица 6.4-Техническая характеристика узловязальной машины “Knotex”.

Производительность, число основ в смену	14-15
Габаритные  размеры, мм высота ширина глубина	1140 1632 560
Мощность электродвигателя, кВт	0,120

 

Для ткачества  выбираем пневматический станок JAT-710 с отмериванием утка с двух накопителей типа TE STRAKE и намоткой ткани на накатные стойки типа RA-3 или R2-V. Выбор пневматического ткацкого станка TOYOTA  JAT-710 обоснован высокой производительностью, надежностью,  ткачества ткани высочайшего качества при минимальных возможных затратах; может похвастаться улучшенными  функциями, такими как более высокая скорость, снижение вибрации и более низкое потребление энергии. Кроме того, он оснащен последними технологиями электронных технологий, таких как новые интернет-панель способна функция цвета. Особенностью этого станка является то, что можно вырабатывать ограниченный ассортимент тканей.

Техническая характеристика ткацкого станка представлена в таблице 6.5.

Таблица 6.5- Техническая характеристика ткацкого станка JAT-710 

Элемент характеристики	Величина
1	2
Частота вращения главного вала, мин-1	300-550
Частота вращения главного вала на тихом ходу, мин-1	15
Общее число  ремизок	2
Количество  отмеривающих механизмов	2
Тип отмеривающих механизмов	ROJ
Заправочная ширина по берду, см	150
Заправочная ширина ткани по берду, см  при ширине 127 см	128,0
Режим работы задувного  сопла, град - открытие -закрытие Давление, бар	220±5 330±5   4,6±1,0
Натяжение основы, кг (показатель  рекомендуемый)	70±20
Длина концов уточных  нитей, выступающих за кромки ткани ,мм	1
Длина срезаемого куска ткани, м	2011±50
Высота, мм	1400
Масса, кг	2300
Мощность электродвигателя, кВт	4,5

 

На станке установлены  эксцентриковый зевообразовательный  механизм на 2 ремизки с жестким  их перемещением; батан облегченного типа; основный регулятор “Сервокет”; электрический основонаблюдатель типа “Servoket Digi”, который обеспечивает постоянное натяжение основы при ткачестве, препятствие полосатости при пуске станка и необходимую манипуляцию с основой, натяжение- ослабление в состоянии покоя; кромкоуплотнитель “Schmeing”, образованный собственным кромкоуплотнителем BZ-BINDER Schmeing, приводом кромкоуплотнителя и бобинодержателями; устройство для натяжения утка; двухроликовое подпружиненное скало и др. механизмы.