Разработка проекта стеклоткацкого производства для выработки одного артикула электроэзоляционного назначения с установкой 80 станков

МИНИСТЕРЧТВО  ОБРАЗОВАНИЯ РЕСБУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

Учреждение  образования

« ВИТЕБСКИЙ  ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ

УНИВЕРСИТЕТ »

 

 

Кафедра ткачества

КУРСОВАЯ  РАБОТА

« Разработка проекта стеклоткацкого производства для выработки одного артикула электроэзоляционного назначения с установкой 80 станков »

 

 

 

 

 

 

 

Факультет                     Художественно-технологический

Специальность          1-50 01 01 00  « Технология пряжи,

тканей, трикотажа  и нетканых материалов »  

Специализация              1-50 01 04 « Технология тканей »   

                                           Группа                                                                        Тк-33

Исполнитель                                             Муравская Ю.А.

Руководитель                                 доц.      Иваненков Д.А.

 

Витебск, 2012

Содержание:

Введение

1. Литературный обзор
2. Выбор и обоснование артикула ткани
3. Выбор и обоснование сырьевого состава нитей
4. Заправочный расчет
5. Выбор и обоснование технологического процесса ткацкого производства
6. Выбор и обоснование технологического оборудования по переходам ткацкого производства
7. Выбор, обоснование и расчет технологических параметров по переходам ткацкого производства
8. Расчет сопряженности паковок
9. Расчет отходов
10. Расчет потребности основы и утка 100 погонных метров ткани
11. Производственная лаборатория
12. Отдел технического контроля
13. Системы АСУ

Выводы

Литература 

Приложения

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

Легкая промышленность – совокупность отраслей промышленности, специализированных на выпуск предметов личного потребления и некоторых видов сырья, необходимых для их производства. Она включает текстильную, обувную, швейную, трикотажную и меховую промышленности.

Текстильная промышленность – ведущая  отрасль легкой промышленности в Республике Беларусь. Она подразделяется на четыре отрасли соответственно четырем основным видам натуральных волокон, то есть хлопчатобумажную, шерстяную, шелковую и льняную отрасли. Однако в последнее время широкое применение приобретают химические нити, которые могут использоваться как отдельно, так и в смеси с другими видами сырья. Среди химических нитей особое место заняли стеклянные волокна и нити, и изделия из них.

     В  бывшем СССР промышленное производство  стекловолокна было организовано  в 1941 году на основе технологии, разработанной группой советских ученых и работников промышленности. Первый в бывшем СССР завод стеклянного волокна был пущен в 1943 году в городе Гусь-Хрустальный.

Новым пятилетним планом (1956-1960) предусматривалось резко  увеличить производство стекловолокна в интересах многих отраслей промышленности, и прежде всего электротехнической, до 5000 тонн. Мощности Гусевского завода для этого были недостаточны.

Особенно бурно производство стеклянного  волокна начало развиваться после  освоения и широкого внедрения во многие отрасли техники новых композиционных, конструкционных и электроизоляционных материалов – стеклопластиков.

В настоящее время в странах  СНГ и за рубежом производятся в промышленных масштабах множество видов стеклянных волокон, материалов из них и стеклопластиков. Быстрому развитию промышленного производства материалов из стекловолокна  в странах СНГ способствует непрерывный рост потребностей в этих материалах электротехнической промышленности, машиностроении, химической промышленности, строительства и других ведущих отраслей народного хозяйства.

Стеклянную промышленность в Республике Беларусь представляет Открытое Акционерное Общество «Полоцк-Стекловолокно», которое начало выпускать продукцию из стекловолокна в 1958 году и все это время находится на передовых рубежах прогресса. Сегодня ОАО «Полоцк-Стекловолокно» объединяет в едином комплексе технологические потоки обработки сырьевых материалов, стекловарения, выработки стекловолокна и его текстильной переработки, финишной отделки стеклотканей и изготовление стеклопластиков. Для производства стекловолокнистых материалов используются различные виды стекла. Это позволяет более полно удовлетворять рыночный спрос на стекловолокнистую продукцию.

Открытое Акционерное Общество постоянно находится в сотрудничестве с ведущими научными и конструкторскими фирмами СНГ, со своими потребителями ведет разработку новых видов продукции.

Быстрому развитию промышленности стеклянных волокон способствовали доступность и распространенность основных сырьевых материалов и относительно простой технологический цикл их выработки.

Наличие неограниченных, повсеместно  распространенных видов основного сырья–песка, известняка и доломита горных пород играет существенную роль в производстве стеклянного волокна. Понятие «стекло»

и «волокно» кажутся сначала  несовместимыми. В самом деле, стекло является хрупким материалом, волокно – гибким. Однако стекло хрупко при относительно больших поперечных размерах образца. Если же его вытянуть до диаметра порядка тысячных долей милиметра, полученное стеклянное волокно становится гибким и способно образовывать петли, переплетаться, скручиваться, наматываться, т.е. приобретать текстильные свойства натуральных волокон, имея перед ними ряд преимуществ (например, негорючесть).

    Ряд новых проектов, направленных  на развитие производства, планируют осуществить на ОАО «Полоцк-Стекловолокно». Среди них - освоение производства стеклобумаги, которая станет основой для выпуска кровельного материала. В 2010году освоена новая модель стеклопластиковой лодки ЛСПП-5. Корпус лодки выполнен из высокопрочного стеклопластика и представляет собой монокок, что позволяет обеспечивать более высокую ударную прочность по сравнению с двухслойными корпусами. Стеклопластик обладает теплопроводностью дерева, прочностью и долговечностью стали, влагостойкостью.

Также ОАО «Полоцк-Стекловолокно» изготавливает продукцию для  рыбаловов : проводные удилища, спиннинги, освоило изготовление байдарок и каноэ.

Совместными усилиями всех подразделений  Общества была организована наработка новых видов продукции в промышленных объемах, таких как стеклоткани марок  Е1-280, СПА-100-30А (186), ТР-720-30А, СПА-120-30А (186), стеклонити- ЕС10 84S5030А, ровинги ЕС23 2400-30А, рубленные волокна ЕС7 34-4с, хлопчатобумажная ткань технического назначения ТСF-155 (114), ТНП.

Сейчас полоцкие производители занимают второе место в мире после Канады по выпуску стекловолокна и изделий из него. Белорусское стекловолокно дешевле импортного, что способствует его конкурентоспособности. Затраты на его производство постоянно снижаются за счет внедрения новых технологий и собственных инвестиций в производство.

Следовательно, производство изделий  из стекловолокна является одной  из перспективных подотраслей промышленности, которая обеспечивает своей продукцией и способствует развитию отраслей как легкой, так и тяжелой промышленности. Продукция имеет спрос, как в отечественном производстве, так и за рубежом.[1]

 

 

 

 

 

 

 

 

1 Литературный обзор

 

В отношении  перспектив развития технического прогресса  текстильной промышленности в 21 веке можно отметить следующие ярко выраженные тенденции:

- широкое применение электроники и автоматики во всех технологических процессах. Использование ЭВМ для оптимизации технологических параметров с целью выработки продукции с заранее заданными свойствами;

- применение новых машин для получения текстильных полотен на основе новых принципов образования переплетений (ткацкие машины с волновым зевом и машины с программным управлением, работающие по трикотажному принципу);

- вытеснение челночных ткацких станков бесчелночными (пневматическими, гидравлическими, рапирными и т.д.)

- использование непрерывных автоматизированных поточных линий с программным управлением в производстве.

- широкое применение специальных видов отделки тканей для придания полезных эксплуатационных свойств текстильным изделиям (формоустойчивость, радиационно-защитные свойства, гидрофобность).

- производство текстильных изделий на фабриках-автоматах исключит основной организационно-технический недостаток текстильного производства – его прерывность и в несколько раз снизит трудовые затраты на производство продукции.

Дальнейшее  развитие технического прогресса текстильной  промышленности будет основано на преимущественном использовании химических волокнистых материалов, широком внедрении автоматизированных систем в производство и переработку волокнистых материалов и создании полностью автоматизированных производств.

Повышение эффективности производства в текстильной промышленности предусматривается на основе технического перевооружения и реконструкции предприятий за счет широкого внедрения высокопроизводительных машин, более совершенных технологических процессов, научной организации труда. Большое развитие должна получить разработка нового ассортимента тканей. На ближайшие годы определена генеральная линия развития текстиля: максимум комфорта, разнообразие возможностей применения, минимум проблем для пользователя. Расширяется спектр отделок функционального характера, увеличивающих защитные и другие свойства тканей. [1]

 

 

 

 

 

 

2 Выбор и обоснование ассортимента ткани

 

Для проектирования мною была выбрана стеклоткань электроизоляционная          типа  7637. Электроизоляционные ткани являются одним из видов стекловолокнистых материалов, которые предназначены для изготовления стеклопластиков. Стеклопластики имеют высокие физико-механические показатели и применяются при изготовлении ответственных деталей и конструкций. Благодаря тому, что данные стеклопластики обладают такими свойствами как: температуроустойчивость, высокая стойкость к воде, хорошими диэлектрическими свойствами, достаточно высокой прочностью (до 3300 МПа). Данный тип стеклоткани является незаменимым во всех отраслях промышленности.

Выбранная стеклоткань типа 7637 производится из алюмоборосиликатного стекла типа «Е» в суровом виде. Как в основе, так и в утке используются стеклонити 102 2 текс. Полотняного переплетения.

 

Физико-механические показатели представлены в таблице 2.1

 

Таблица 2.1 – Физико-механические показатели стеклоткани

 

Параметр	Размерность	Величина
Ширина ткани	см	128
Длина среза ( куска ) ткани	м	2011
Плотность нитей в ткани: - по основе - по утку	нит/10см	170 82
Уработка нитей в ткани: - по основе            - по  утку	%	2 0,44
Разрывная нагрузка, не менее: - по основе            - по  утку	Н	1176 980
Поверхностная плотность ткани	г/м2	230

 

 

 

 

 

 

3 Выбор и обоснование сырьевого состава

 

У нас в республике Беларусь небогатая сырьевая база натуральных  волокон в связи с экономическими, экологическими и другими трудностями. Натуральные волокна перерабатываются в небольших количествах по сравнению с теми, которые перерабатывались ранее и поступали из южных республик СНГ. Поэтому в настоящее время стоит обратить внимание на производство химических волокон и нитей.

Производство  химических нитей имеет большую  перспективу. Удельный вес их в общем балансе текстильного сырья непрерывно растёт, который обусловлен такими причинами, как:

-неограниченная сырьевая база;

-волокна обладают в ряде случаев уникальными свойствами (стойкостью к истиранию, многократным деформациям растяжения и изгиба, стойкостью к химическим реагентам, светостойкостью и др.);

-свойства волокна можно изменять в широких пределах;

-себестоимость постоянно снижается, так как определяется уровнем технологического процесса;

-производство не зависит от климатических условий, объем производства может быть увеличен на требуемую величину;

-требуется меньше трудовых и материальных затрат, чем для получения натуральных волокон и нитей.

В последние  годы стеклянное волокно и изделия  на его основе находят все большее  применение почти во всех отраслях промышленности – в машиностроении, судостроении, электротехнической промышленности, строительстве, автомобилестроении и т.д.

Стеклянное  волокно обладает рядом ценных свойств - высокой прочностью в сочетании с большой теплостойкостью, химической стойкостью по отношению к различным агрессивным средам, хорошими электроизолирующими и тепло- звуко- изолирующими качествами, что делает его все более популярным в различных отраслях промышленности. Стекловолокно способно пропускать свет, обладает полупроводниковыми свойствами , прозрачно для радиоволн и поглощает рентгеновские и более коротковолновые лучи.

Стеклянное  волокно не корродируют в соленой  и морской воде, а также в  кипящей воде. Оно абсолютно стойко к действию любых микроорганизмов; не чувствительно к ультрафиолетовым лучам. Стеклянное волокно значительно прочнее других волокон и материалов, а при низких температурах (около –180°С) прочность стекловолокна максимальная. При повышении температуры до 100°С прочность сначала снижается, а затем снова повышается и остается достаточно высокой. Поэтому изделия из него не разрушаются при  высоких температурах.