Разработка проекта стеклоткацкого производства для выработки одного артикула электроэзоляционного назначения с установкой 80 станков

Стекло, а следовательно, и стеклянное волокно по своей  природе огнестойки. По сравнению с другими материалами огнестойкость их исключительна высока.

Стеклянное  волокно обладает очень малой  способностью впитывать в себя влагу ( не более 0,2%), поэтому гигроскопичность его очень мала. Это дает возможность применять его в условиях повышенной влажности.

Стеклянное  волокно – плохой проводник электричества  и звука ( оно поглощает до 90% звуковой энергии). Коэффициент теплопроводности его значительно ниже коэффициента теплопроводности других материалов.

Большая  вибростойкость стеклянного волокна дает возможность  широко применять изделия из него в авиастроении, автомобилестроении, кораблестроении и на железнодорожном транспорте.

Вследствие  химической стойкости стеклянное волокно  мало подвергается воздействию атмосферных  условий и гниению. Поэтому оно  может служить хорошим защитным средством от коррозии.

Морозостойкость стеклянного волокна – способность  влажного материала выдерживать многократные попеременные замораживание и оттаивание без значительного снижения прочности и видимых признаков разрушения. По данным испытаний установлено, что прочность стекловолокна до и после замораживания оставалась одинаковой.

К отрицательным свойствам стеклянного волокна относятся недостаточная его стойкость к истиранию, плохое противодействие ударам и недостаточная эластичность.

Текстиль на основе стекловолокна, представляет лучшие возможности из-за расширения потребностей в легких, прочных, и неподдающихся коррозии материалах для использования в строительстве и автомобильном транспорте. Достижения в области текстиля из стекловолокна будут продвигаться в применениях для армирования пластмасс, которые способны замещать металл или древесину в различных применениях из-за преимуществ типа высокой прочности, гибкости дизайна и коррозионностойкости. Наибольший рост ожидается в автомобилестроении и деловом и электрическом оборудовании.

Спрос на изоляцию из стекловолокна будет подниматься, с ростом жилищного фонда, требующего замены изоляции и более высокими стандартами энергоотдачи в приборах, зданиях и других применениях.

      Стекловолокно остается доминирующим  армирующим материалом из-за его  низкой цены, широкой стойкости  к действию химикатов и способности увеличивать прочность.

  Физико-механические показатели сырья представлены в таблице 3.1

Таблица 3.1 – Физико-механические показатели сырья

Параметр	Размерность	Величина
Марка исходной нити		ЕС 9 71Ζ 28-16
Линейная плотность: -основы -утка	текс	71 136
Величина крутки	кр/м	28
Направление крутки		Z
Разрывная нагрузка	сН	1176
Вид отделки		суровая

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4 Заправочный  расчет

Характеристика  стеклоткани:

- наименование стеклоткани - 7637

- производится в суровом виде;

- электроизоляционного назначения;

- однослойного строения;

- размеры ткани: ширина В_с=128 см, длина среза  L_с=2011 м;

- плотность нитей в ткани: по основе Р_о=170 нит/10см, по утку Р_у=82 нит/10см;

- уработка нитей основы а_о=2%,  утка а_у=0,44 %;

- поверхностная плотность ткни  М²_мс=230 г/м².

 

Характеристика  сырьевого состава стеклоткани:

- марка исходной  нити: основа -  ЕС 9 71Ζ 28-16, уток – ЕС 9 136Ζ 28-16;

- нить суровая;

- величина крутки  составляет 28;

- направление  крутки – Z;

- линейная плотность  нитей основы Т_о=71 текс, утка Т_у=136 текс.

 

1.Ширина заправки по берду

В_з= , [ см ]                                                                                        (4.1) 

где   В_з – ширина заправки ткани по берду, см;

        В_с – ширина суровой ткани, см;

         а_у – уработка утка в суровой ткани,%

В_з= =128,5 см

2.Длина основы в срезе ткани

L_ок= [м].                                                                                         (4.2)

где     L_ок - длина основы, требуемая для выработки среза ткани, м;

           L_с - длина среза суровой ткани, м;

           а_о - уработка нитей основы в суровой ткани,%

L_ок= = 2052 см

3.Число нитей основы в заправке ткани

На пневматическом ткацком станке JAТ-710  кромки закрепляются за счет перевивочного переплетения крайних нитей основы. Кромочные нити

основы навиваются на один ткацкий навой вместе с  нитями фона. Для закрепления краевых кромочных нитей основы применяют перевивочные нити, которые наматывают на специальные маленькие катушки. Кромка образуется из трех троек нитей ( по 3 катушек) с обеих сторон полотна. При этом, одна тройка нитей образует перевивку у левого края ткани,  вторая тройка нитей - у правого, а третья тройка нитей (ложная кромка) проходит на расстоянии 7 мм от первой перевивки. Ложная кромка отрезается, наматываются на отдельную катушку и отправляется в отходы.

Для закрепления  кромок станки оснащены специальной системой “Биндер”, для работы которой используются стеклонити 6,8 Текс 2 .

Для упрочнения краев ткани плотность ткани  по основе в кромках увеличивают  за счет увеличения проборки нитей  в бердо- в 2 крайних зуба берда  пробирается по 3 нити фона с каждой стороны.

 

Число нитей  основы в фоне:

[ нит.],                                                                         (4.3) 

где      В_{кр г} – ширина кромок в готовой ткани, см;

            Р_{о г} – плотность нитей основы в ткани, нитей на 1 см.

17∙(128 – 0 ) =2176 нит.    

Принимаем, n_оф = 2176 нитей.

4.Выбор способа снования

Для партионного  способа снования рассчитывается число  сновальных    

валиков.        

n_{в= = =}3,9                                                                                (4.4)                                                                                       

принимаем n_в=4 валика

n_{о.в= = =}544 нити

5.Заправочный рисунок ткани

Заправочный рисунок  ткани c кулачковым зевообразовательным механизмом .

Переплетение  стеклоткани – полотняное

Раппорт по основе R_о=2, по утку R_у= 2 для фона.

Раппорт по основе R_о=2, по утку R_у= 2  для кромок.

Вид проборки – рядовая.

Число ремизок - 2

 

                                                                              Набор кулачков

                                                                     

                                                                 Для 1-ой нити основы  Для 2-ой нити основы

 

 

 

 

 

   Рисунок 4.2.Заправочный рисунок ткани.

6. Расчет берда

   Номер берда

N_б ,                                                                                         (4.5)                                                                       

где Z_ф – число нитей, пробираемых в зуб берда фона (2 нити в зуб )

Принимаем N_б = 85

Перерасчёт ширины заправки ткани по берду

В_з=х_ф∙10/ N_б [ см].                                                                                 (4.6)

Х_ф=                                                                                                    (4.7)                                                                                           

                                                                   

 см

 Коэффициент  заполнения узлом промежутка  между зубьями берда К=2,25d_о/в .                                                                                          (4.8)                                                                                 

в=(100/N_б)-в_{з   [ мм],}                                                                                                                                  (4.9)      

где в_з- толщина зуба.

мм

[ мм],                                                                         (4.10)                                                                 

 где С –коэффициент, характеризующий состав сырья. 

 мм

Т.к. К_з=0,6 1, то прохождение узла между зубьями берда не затруднено и номер берда выбран правильно.

 

 

7.Расчет ремиза

Ширина проборки нитей основы в галева ремизки

В_р=В_з+(1-2) [ см].                                                                               (4.11)                                                                           

 см                                                                      

Общее число галев в  ремизном приборе

n_г=n_гф [ гал.],                                                                                         (4.12)                                                                          

 где n_гф – число галев для нитей фона.

n_г=2176 гал.

Число галев  на каждой ремизке

[ гал.].                                                                                   (4.13)                                                                          

 гал. 

Принимаем 1088 галев  на одной ремизке .

Плотность галев на каждой ремизке:

[ г/см].                                                                                (4.14)                                                                           

 г/см, что не превышает норму  8-10 гал/см для нитей основы 71 текса. 

8.Расчет  ламельного прибора.

Ширина заправки по ламельному прибору:

В_л=В_р+(1-2) [ см].                                                                                (4.15)                                                                             

В_л=129+1=130 см

Плотность ламелей  на рейке

Р_л=n_о/(В_л∙n_лр)   [ лам\см],                                                                     (4.16)                                                                                                                                

где n_л.р – число ламельных реек , n_лр=3. 

лам/см, принимаем 6лам/см, что не превышает  норму до 8 лам/см для нитей линейной плотности 71 текс.

9.Определение  массы ткани.

Масса нитей  основы фона в 100 погонных метрах ткани:

[ кг].                                              (4.17)                                            

 кг.

Масса нитей  утка в 100 погонных метрах ткани:

М_у=Р_ус∙(В_з+l_к)∙Т_у∙100/10⁶ [ кг ],                                                        (4.18)                                                         

где l_к- длина концов нитей утка, выступающих за пределы двух кромок ткани, см, l_к=1см.

М_у=8,2∙(128+1)∙136∙100/10⁶=14,38 кг.