Разработка и техническое сопровождение кафетерия

 

 

6 ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ

КОНСТРУКТОРСКИХ РЕШЕНИЙ.

6.1 Анализ  технологичности конструкции

В процессе оценки технологичности тестомесильной машины особое место занимает выбор применяемых материалов (сталь 45 ГОСТ 1050-88), видов выполняемых работ (механическая обработка и литье,  нанесение покрытий, сборка, монтаж, слесарная обработка, контроль, испытания). Показатели технологичности конструкции должны отражать научно-технические достижения в области конструирования и технологии машиностроения и оптимальные условия функционирования производства данного типа, на котором планируется организация промышленного производства изделия (имеющийся или создаваемый завод, цех или участок и тип производства – массовый, серийный или единичный). Производство тестомесильной машины – серийное. В данном случае в период производства машины тестомесильной будет стоять задача поддержания заданного уровня технологического обеспечения производства.

Рассчитаем коэффициент сборности изделия Кс.б.:

, (6.1)

где – Е – число сборочных узлов,

Д – общее число деталей оборудования.

Коэффициент сборности изделия для чебуречного полуавтомата равен 0.14.

Рассчитаем коэффициент сложности сборки Кс.сб.

,  (6.2)

где – Ет.сл. число типоразмеров узлов, входящих в изделие, требующих регулировки в составе изделия, пригонки или совместной обработки с последующей разборкой и сборкой,

Ет. – число повторяющихся деталей и узлов в изделии.

 Коэффициент сложности сборки  Кс.сб. машины тестомесильной составляет 0.5.

6.2 Выбор схемы сборки

Технологическим  процессом  сборки  называется  совокупность  операций по соединению,  координированию,  фиксации,  закреплению  деталей  и сборочных единиц  (СЕ)  для  обеспечения  их  относительного  положения  и  движения, необходимого  функциональным  назначением  сборочной  единицы  (СЕ) и общей сборки (ОС) прибора.

Сборочный процесс охватывает механическую сборку деталей, сборку электроэлементов и монтаж их пайкой, наладку и регулировку, а также контрольные проверочные операции.

По темпу сборки для изделия и его однородных составных частей определяют тип производства.

Действительный темп (такт) сборки определяется по формуле:

 (6.3)

где – действительный годовой фонд времени работы сборочного оборудования, ч;

N – годовой объем выпуска деталей, шт;

 – коэффициент, учитывающий потери времени на ремонт оборудования. При двухсменной работе =0,95 — 0,97.

Примем

Так как на предприятии установлена двухсменная работа над производством тестомесильной машины, то =2070ч.

Годовой объем выпуска тестомесильных машин составляет 4000 единиц.

6.3 Разработка маршрутного технологического  процесса сборки изделия

Технологический маршрут сборки тестомесильной машины.

005 – Слесарная. Внешним осмотром проверить сборочные  единицы, детали, стандартные изделия, материалы на отсутствие брака: на рабочих поверхностях лопастей  роторов не должно быть острых  кромок и других дефектов, ухудшающих  эксплуатационные свойства машины; сварные швы не должны иметь  дефектов в виде трещин, прожогов, непроваров, свищей и должны быть  зачищены, имея плавный переход  к основному металлу; поверхности деталей, изготовленные из материалов подверженных коррозии, должны иметь защитные покрытия по ГОСТ 9.303; крепежные изделия кожухов машины должны иметь покрытие цинковое с хроматированием толщиной не менее 9 мкм; поверхности, не контактирующие с тестом должны быть покрыты лакокрасочными материалами.

010 – Слесарная. К основанию поз. 1 крепить дежу  в сборе поз. 2 болтами М12 поз. 34 (2 шт.), гайками М12 поз. 43 (2 шт.); . На  ротор дежи поз. 2 надеть 2 кольца  упорных поз. 14; На опору поз. 7 и основание поз. 1 закрепить блок  промежуточный поз. 3 с помощью  шпильки поз. 15 (1 шт.), шайбы поз. 19 (1 шт.), гайки М12 поз. 43 (2 шт.); Закрепить  на основании поз. 1 опору поз. 7 штифтом 4m6•20 поз. 53 (4 шт.), болтами М12 поз. 33 (4 шт.), шайбами поз. 47 (4 шт.); На основании поз. 1 закрепить ушко поз. 2 гайкой М12 поз. 43 (1 шт.) с натяжным винтом поз. 18 (1 шт.) и гайкой М10 поз. 42 (1 шт.) для регулировки натяжения ремня; К основанию поз. 1 крепить электродвига тель поз. 64 болтами М10 поз. 32 (4 шт.), шайбами поз. 50 (4 шт.), шайбами поз. 46 (4 шт.), гайками М10 поз. 42 (4 шт.); На блок промежуточный поз. 3 установить шкив поз. 16; На электродвигатель поз. 64 установить шкив поз. 17; На шкивы поз. 16 и поз. 17 надеть ремень А – 1000 поз. 62 (2 шт.); На дежу в сборе поз. 2 установить и зак репить крышку поз. 4 с помощью оси поз. 22 (2шт.) шайбы поз. 49 (2 шт.) и шплинта поз. 52 (2 шт.); К коробке в основании поз. 1 крепить панель поз. 8 гайками М6; На панели поз. 8 закрепить крышку поз. 9 винтами ВМ5 поз. 38 (8 шт.).

015 – Слесарная. К кожуху поз. 5 крепить выключатель поз. 66 пост ПКЕ поз. 65, ниппель поз. 29 винтами ВМ5 поз. 39 (2 шт.) согласно чертежа; К кожуху поз. 5 и выключателю поз. 66 крепить мембрану поз. 31 с шайбой поз. 30 винтами ВМ5 поз. 39 (2 шт.); Снять крышку поз. 9.

020 – Электромонтажная. Выполнить электромонтаж машины тестоме сильной согласно схемы электрических соединений; Установить на место крышку поз. 9; На основании поз. 1 закрепить зажим поз. 59.

025 – Сборочная. К основанию поз. 1 крепить обшивку поз. 23 винтами ВМ5 поз. 37; К основанию поз. 1 крепить обшивку поз. 24 (2 шт.) винтами ВМ5 поз. 37; К основанию поз. 1 крепить обшивку поз. 25 (1 шт.) винтами ВМ5 поз. 37; К основанию поз. 1 крепить обшивку поз. 26 (1 шт.) винтами ВМ5 поз. 37; К основанию поз.1 крепить кожух поз. 6 винтами ВМ5 поз. 37; К основанию поз. 1 крепить кожух поз. 5 винтами ВМ5 поз. 37.

030 – Контрольная. Инструкция по ТБ № 20 для контролера ОТК.

035 – Покрасочная. При необходимости произвести подкраску боковых и задней панелей машины. Эмаль порошковая ТУ301-10-0-287-89 или «Оли» Растворитель Р5 или 646.

040 – Слесарная. Произвести смазку подшипников скольжения опор дежи через отверстие М5, предварительно вывернув стопорные винты М5; Произвести смазку промежуточного блока через отверстие М8 и крайней опоры через отверстие М5.

045 – Контрольная. Инструкция по ТБ № 20 для контролера ОТК.

050 – Слесарная. Произвести наклейку манипуляционных знаков на места, указанные в чертеже; Произвести наклейку бирки завода-изготовителя.

Более детальный технологический процесс сборки расписан в маршрутной карте, представленной в приложении.

6.4 Выбор  оборудования, приспособлений и  инструмента

Инструмент, используемый при сборке тестомесильной машины, предоставлен в таблице 6.1.

Таблица 6.1 – Инструмент, используемый при сборке тестомесильной машины

Номер операции	Инструмент, используемый при сборке
005-015 Слесарная	Тара технологическая, ключ 7811(7х8) ГОСТ 2839, Ключ 7811-0004 (10х12) ГОСТ 2839, Отвертка 7810-1049, Ключ 7811-0454 (6х7) ГОСТ 2839
020 Электоромонтажная	Отвертка 7810-1049 ГОСТ 17199
025 Слесарная	Отвертка 7810-1049 ГОСТ 17199
035 Покрасочная	Кисть КМ ГОСТ10597 , Краскораспылитель пневматический
040 Слесарная	Масленка , Отвертка 7810-1049 ГОСТ 17199
065 Упаковочная	Степлер, молоток ГОСТ 11042-90

Таблица 6.2 – Оборудование, используемое при сборке тестомесильной машины

Номер операции	Оборудование, используемое при сборке
005 – 015 Слесарная	Тара технологическая, стол слесарный
025 - Сборочная	Стол слесарный
060 - Транспортная	Автопогрузчик вилочный, тележка «Рокла»
075 - Транспортная	Автопогрузчик вилочный, тележка «Рокла»

 

6.5 Нормирование сборочных операций

При нормировании слесарно-сборочных операций в зависимости от типа производства применяют дифференцированные или укрупненные нормативы времени. Необходимо учитывать, что любые нормативы предусматривают рациональную организацию рабочих мест: детали доставляются на рабочее место вспомогательными рабочими; трудовой процесс протекает при нормальных санитарно-гигиенических условиях; перемещение деталей или сборочных единиц в процессе сборки не превышает 2 м; перемещение деталей вручную массой до 20 к.Для всех отклонений существуют соответствующие коэффициенты.

Штучно-калькуляционное время на слесарно-сборочную операцию при нормировании по дифференцированным нормативам рассчитывается по формуле:

    (6.4)

где tоп i – оперативное время на один элемент (переход) слесарно-сборочной операции (определяется по общемашиностроительным или отраслевым нормативам);

  kп-з,обс,от.л – коэффициент, учитывающий время на подготовительно-заключительную работу, обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности;

  kп – коэффициент, учитывающий размер партии собираемых сборочных единиц;

  kуд – коэффициент, учитывающий влияние степени удобства выполнения элемента слесарно-сборочных работ.

005 – Слесарная. Штучно-калькуляционное время для данной операции по формуле (6.4) будет равняться:

010 – Слесарная. Штучно-калькуляционное время для данной операции по формуле (6.4) будет равняться:

015 – Слесарная. Штучно-калькуляционное время для данной операции по формуле (6.4) будет равняться:

020 – Электромонтажная. Штучно-калькуляционное время для данной операции по формуле (6.4) будет равняться:

025 – Сборочная. Штучно-калькуляционное время для данной операции по формуле (6.4) будет равняться:

030 – Контрольная. Штучно-калькуляционное время для данной операции по формуле (6.4) будет равняться:

035 – Покрасочная. Штучно-калькуляционное время для данной операции по формуле (6.4) будет равняться:

040 – Слесарная. Штучно-калькуляционное время для данной операции по формуле (6.4) будет равняться:

045 – Контрольная. Штучно-калькуляционное время для данной операции по формуле (6.4) будет равняться:

050 – Слесарная. Штучно-калькуляционное время для данной операции по формуле (6.4) будет равняться:

055 – Приёмосдаточные  испытания. Штучно-калькуляционное время для данной операции по формуле (6.4) будет равняться:

060 – Транспортная. Штучно-калькуляционное время для данной операции по формуле (6.4) будет равняться:

065 – Упаковочная. Штучно-калькуляционное время для данной операции по формуле (6.4) будет равняться:

070 – Контрольная. Штучно-калькуляционное время для данной операции по формуле (6.4) будет равняться:

075 – Транспортная. Штучно-калькуляционное время для данной операции по формуле (6.4) будет равняться:

В результате расчётов получаем, что общее штучно-калькуляционное время по формуле (6.4)равно:

6.6 Комплект  технологической документации на  разработанный технологический  процесс

Технологическая документация представлена в приложении А.