Производство новой конкурентоспособной продукции на предприятии

- уточнение конструкторской  и технологической документации;

- организация  изготовления.

Организационная подготовка производства (ОПП) осуществляется службами главных конструктора, технолога, механика, а также работниками планово-экономического отдела и отдела труда и заработной платы.

Координация конструкторских, технологических и организационных решений обеспечивается плановой подготовкой освоения производства новой продукции. При этом осуществляются: укрупненный технологический анализ составных частей нового изделия с целью решения вопроса об использовании имеющейся или изготовлении (приобретении) дополнительной технологической оснастки и нестандартного оборудования; расчет календарно-плановых нормативов в зависимости от форм организации производства (длительность производственного цикла, производственная мощность и др.).

Обеспечение материалами и комплектующими изделиями планируется исходя из производственного задания на изготовление изделий установленной серии и норм расхода материальных ценностей, а потребность в материальных ресурсах и распределение их поставок по срокам устанавливаются планом материально-технического обеспечения и оперативно-производственным планом [8].

Важным этапом ОПП является изготовление и испытание изделий установочной серии, по результатам чего производится корректировка конструкторской и технологической документации перед запуском изделий в уже существующее серийное или массовое производство [9].

В соответствии с планом работы и графиком подготовки производства нового изделия осуществляются мероприятия по подготовке и переподготовке кадров: повышение квалификации рабочих и производственно-техническое обучение ИТР и служащих соответствующих профессий и квалификаций. Как явствует из изложенного выше, существует два варианта освоения выпуска нового продукта: опытное изделие и промышленный продукт. Особенности этих двух вариантов представлены в таблице 4 [9].

 

Таблица 4

Особенности освоения новой продукции

 

Признак	Опытное освоение	Промышленное освоение
Цель	Оценить экономическую возможность и целесообразность изготовления нового изделия	Обеспечить достижение проектной мощности серийного выпуска новой продукции
Задачи	Отработка воспроизводимости технологического процесса изготовления новых изделий, приобретение опыта, корректировка технической документации	Формирование производственной линии по выпуску нового изделия, создание производственных связей и системы обеспечения выпуска новой продукции, обучение коллектива и т.д.
Время освоения	2-4 месяца	1-3 года
Место освоения	Опытный завод, производство, цех	Промышленное предприятие серийного производства

 

 

 

Производство промышленной продукции, в том числе новой, должно быть не только технически совершенным и экономически эффективным, но и экологичным, т.е. не наносить вред окружающей среде и работникам, занятым созданием этой продукции.

Целью экологической подготовки производства является обеспечение экологически безопасного производства, баланса предпринимательских и общественных интересов.

Подготовка производства принципиально новой продукции должна осуществляться с учетом требований международных стандартов ИСО 14000. При этом должны проводиться определенные работы на разных стадиях подготовки производства [10].

1. На стадии научно-исследовательской  и опытно-конструкторской подготовки  производства:

- сбор и обработка информации  об объектах и процессах;

- разработка экологически благоприятной  конструкции изделия, предусматривающей  регламентацию содержания вредных  веществ в изделии и их поступления  в окружающую среду;

- разработка механизма контроля  за поступлением и содержанием  вредных веществ в природных средах и системы мер в случае превышения установленных государством нормативов;

- проектирование оборудования, оснастки, инструмента, очистных сооружений  с учетом критериев экологического  качества.

2. На стадии технологической  подготовки производства:

- разработка технологии в соответствии  с экологическими критериями, т.е. с учетом влияния: на материальные  ресурсы и размер отходов производства, водную среду, воздушную среду, земельные  ресурсы;

- экологическая паспортизация  оборудования и рабочих мест;

- нормирование расхода материальных  ресурсов и инструмента с учетом  критериев экологического качества.

На стадии организации серийного производства:

- строительство или реконструкция  очистных сооружений;

- обеспечение станками и оборудованием;

- обеспечение оснасткой и инструментом.

Для выявления потребностей населения на рынке хлебобулочных изделий в рамках исследования вопроса представленного в работе, был проведен социальный опрос. Целью опроса было выявление потребности в определенных видах хлебобулочных изделий. По результатам опроса был составлен список продукции востребованной на рынке потребителей (Приложение Б). Бланки опросов в течение недели были распространены по торговым точкам, занимающимся реализацией хлебобулочных изделий. Проведенный опрос показал, что самыми желанными новинками являются: французский багет, хлеб из пророщенного зерна (без муки), армянский лаваш, немецкий брецель и итальянская чиабатта. Затем был составлен список необходимых продуктов и оборудования для производства данной продукции [5].

Подводя итог всему вышесказанному, следует выделить главное: в процессе создания новых товаров (продуктов), услуг, а также их продвижения необходимо, в первую очередь, акцентировать внимание на следующих моментах: предпочтительные для данной группы населения показатели качества товара, эмоции, связанные с покупкой и потреблением продукта; виды информации, в которых более всего нуждается данная группа потребителей.

 

 

3.2 Расчет затрат на  внедрение новой продукции и  модернизацию оборудования

 

 

Для организации собственного производства хлеба и булочных изделий цеху пекарни необходимо приобрести новое оборудование, состав которого представлен в таблице 5.

 

Таблица 5

Затраты на приобретение оборудования для производства нового вида хлеба

Наименование оборудования	Количество	Цена	Сумма, тг.
Печь хлебопекарная для выпечки хлеба и мелкоштучных хлебобулочных изделий ПХП - 6	1	2 760 000	2 760 000
Тестомесильная машина ЩЗ-63	1	1680000	1680000
Аппарат для нарезки и упаковки хлеба Picоmatic	1	840000	840000
Формы хлебопекарные	65	1280	83200
Противни	8	640	5120
Итого			5368320

 

Все оборудование относится к четвертой амортизационной группе со сроком полезного использования 7 лет, годовая норма амортизации 14,3%. Расчет сумма амортизации по оборудованию приведен в таблице 6.

 

Таблица 6

Расчет затрат на амортизацию по хлебопекарному оборудованию

Наименование оборудования	Первоначальная стоимость	Годовая сумма амортизации	Сумма амортизации в месяц
Печь хлебопекарная для выпечки хлеба и мелкоштучных хлебобулочных изделий ПХП-6	2 760 000	394680	32890
Тестомесильная машина ЩЗ-63	1680000	240240	20020
Аппарат для нарезки и упаковки хлеба Picоmatic	840000	120120	10010
Итого	5280000	755040	62920

 

Годовые затраты предприятия за счет ввода нового оборудования увеличатся на стоимость оборудования менее 160000 тыс. тг. (80320+5120 = 85440 тг.), на сумму ежегодно начисляемой амортизации по основным средствам в размере 755 040 тг.

Дневная потребность в хлебопродукции по цеху составляет 48 булок нового хлеба, весом 0,65 кг, и 190 новых булочек в/с, весом 0,09 кг.

Годовая потребность:

Хлеб – 0,65 х 48 х 365 = 11388 кг

Булочка - 0,09 х 190 х 365 = 6241,5 кг

Затраты на сырье и материалы, необходимые для выполнения производственной программы согласно рецептуре определяют исходя из суммы затрат на 1 тонну каждого вида продукции, расход основного сырья – муки, на 1 тонну рассчитывается на основе проектируемого выхода изделия:

 

См = 1000 х , (1)

где См – расход муки на 1 тонну изделий, кг;

В – выход изделий, %.

 

См (хлеб) = 11,388 х = 9,63 тонн

См (булочка) = 6241,5 х = 4,29 тонн

 

Необходимое количество основных материалов на 1 тонну изделий рассчитывают на основе рецептуры:

 

Сп = См х , (2)

 

где Сп – необходимое количество основных материалов, кг;

Н – расход основного прочего сырья по рецептуре на 100 кг муки, кг.

Расчет стоимости основных материалов производится умножением их количества (Сп) на соответствующие оптовые цены, таблица 7.

 

Таблица 7

 Расчет затрат на  сырье при производстве хлеба, тг.

 

Наименование сырья	Стоимость сырья	Количество, кг/ тонну	Сумма затрат на 1 тонну продукции	Сумма затрат на весь объем
Мука	84,2	845,3	71174,2	685408
Соль	48	4,93	236,6	2278,8
Дрожжи	600	4,21	2526	24325,2
Масло растительное	257	4,6	1182,2	11375,6
Итого	-	-	75119	723388

 

Величина затрат по сырью и материалам на производство нового хлеба составит 723 388 тг. Расчет затрат на сырье и основные материалы при производстве новых булочек приведён в таблице 8.

 

Таблица 8

Расчет затрат на сырье при производстве булочек, тг.

 

Наименование сырья	Стоимость сырья	Количество, кг/ тонну	Сумма затрат на 1 тонну продукции	Сумма затрат на весь объем
Мука в/с	95,6	688,7	65 839,6	282 451,8
Соль	48	4,93	236,64	1 015,2
Дрожжи	600	4,21	2 526	10 836,5
Масло растительное	257	4,6	1 181,44	5 068,4
Молоко сухое	260	7,8	2 028	8 700,12
Сахар	232	12,2	2 830,4	12 142,4
Итого	-	-	74 642	320 213,22

 

 

На производство 4,29 тонн булочек цех затратит 320 213,22 тенге на сырье и основные материалы.

Количество и стоимость топлива на технологические нужды определяют на основе объема производства, норм расхода условного топлива на единицу продукции и цен на топливо. Расчет количества и стоимости электроэнергии на технологические нужды также ведется по нормам расхода на 1 тонну готовой продукции, умноженным на объем производства в год, а затем на тариф за 1 кВт-час.

Расход электроэнергии на производство 1 тонны хлеба составят 106 кВт/ч, стоимость 9 тг./ кВт/ч.

Затраты на электроэнергию = 9,63 тонн х 106 кВт/ч х 9 тг. = 9 187,02 тг.

Затраты на электроэнергию = 4,29 тонн х 106 кВт/ч х 9 тг. = 4 092,66 тг.

Расход воды на производство 1 тонны хлеба составят 7,8 м3, стоимость 110 тг./м3

Затраты на воду = 9,63 тонн х 7,8 м3 х 110 тг. = 8 262,54 тг.

Затраты на воду = 4,29 тонн х 7,8 м3 х 110 тг. = 3 680,82

Затраты на упаковку = 9,63 тонны х 5,6 кг х 200 тг. = 10 785,6 тг.

Затраты на упаковку = 4,29 тонны х 5,6 кг х 200 тг. = 4 804,8 тг.