Проектирование пекарни

 

 

21

Продолжение таблицы 12

 

Наименование сырья и полуфабрикатов	Расход сырья, кг/мин	Влажность сырья, %	Содержание СВ в сырье, %	Расход, кг/мин
				влага	СВ
Маргарин	0,45	16	84	0,072	0,38
ИТОГО	14,88	-	-	5,632	9,25
Вода	1,2	100	0	1,2	-
Всего	16,08	42,5	57,5	6,832	9,25

 

11. Произведем проверку расчетов аналогично ржано-пшеничному хлебу по формулам 24 и 25:

а) проверка по влажности  теста:

Полученная влажность  теста отличается от заданной на 0,02%, что соответствует нормам проектирования.

б) проверка по выходу теста:

 кг/мин

Полученное значение не отличается от расчетной величины, приведенной в таблице 12 более чем на 0,05 кг. Разность составляет 0,01 кг /5, с.13-16/.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

22

6 Подбор, обоснование  и расчет оборудования основного  и вспомогательных подразделений предприятия

 

6.1 Расчёт площадей  и емкостей для хранения сырья  и подготовки его к производству

 

6.1.1 Расчет  складов БХМ

 

Для проектируемого хлебозавода  предусматривается склад бестарного хранения муки. Расчёт его сводится к подбору и вычислению количества силосов на складе.

Расчёт оборудования для складов БХМ заключается  в определении количества силосов, обеспечивающих семисуточный запас муки.

Используя данные таблицы 7, рассчитывается количество силосов для каждого вида и сорта муки, используемых на проектируемом предприятии.

Объем силоса для хранения муки, м³, вычисляем по формуле:

                                                 

,                                                    (36)

где – расход муки, т (с учетом сроков хранения);

   ρ – насыпная плотность муки, т/м³( ).

 м³

 м³

Количество силосов N, шт., вычисляем по формуле

                                             

,                                                           (37)

где – рассчитанная вместимость силоса, м³;

      - вместимость объема стандартного силоса, м³.

 шт.

Принимаем 1 силос марки А2-Х3-Е-160А, вместимостью 45 м³ для хранения ржаной обдирной муки + 1 запасной.

 шт.

Принимаем 10 силосов марки А2-Х3-Е-160А, вместимостью 45 м³ для хранения пшеничной муки 1 сорта + 1 запасной.

 

Расчетные данные по складу БХМ приведены в таблице 13.

 

 

 

 

23

Таблица 13 - Расчетные данные по складу БХМ

Вид, cорт муки	Запас муки с учетом сроков хранения, т	Насыпная масса муки, т/м3	Объем, занимаемый мукой, м 3	Марка, количество силосов, шт
Мука ржаная обдирная	22,8	0,55	45	А2-Х3-Е-160А, 1+1 запасной
Мука пшеничная 1 сорт	245,2	0,55	45	А2-Х3-Е-160А, 10+1 запасной
ИТОГО	-	-	-	13 силосов

Таким образом, для обеспечения  семисуточного запаса муки необходимо 13 силосов А2-Х3-Е-160А /7, с.279/.

 

 

6.1.2 Расчет  просеивательного оборудования

 

В силосно-просеивательном  отделении предусмотрено оборудование для просеивания муки.

Для муки ржаной обдирной и пшеничной первого сорта, предусмотрены просеиватели марки ПБ-1(бурат), производительностью 1,25 т/ч и Ш2-ХМВ, производительностью 7 т/ч соответственно /4/, исходя из часового расхода муки, принимая во внимание коэффициент загрузки просеивателя.

Расчет просеивателя сводится к определению коэффициента загрузки просеивателя при просеивании  того или иного сорта муки.

1. Часовой расход муки , кг/ч, вычисляем по формуле:

                                                

,                                                       (38)

 кг/ч

 кг/ч

 

Коэффициент загрузки определяется по формуле:

                                                

,                                                     (39)

где - часовой расход того или иного сорта муки, кг/ч;

       - часовая производительность просеивателя по паспорту, кг/ч.

2. Определим коэффициент загрузки просеивателя для ржаной обдирной муки:

24

Принимаем один просеиватель для муки данного вида.

Так как на проектируемом  предприятии предусмотрен выпуск двух наименований изделий с использованием муки ржаной обдирной и пшеничной 1 сорта, то необходимо предусмотреть просеиватель для пшеничной муки.

3. Определим коэффициент загрузки просеивателя для пшеничной муки 1 сорта:

Принимаем один просеиватель для просеивания пшеничной муки.

 

Расчетные данные сводим в таблицу 14.

 

Таблица 14- Расчетные  данные по загрузке просеивателей

Вид, сорт муки	Марка просеивателя	Производительность просеивателя, кг/ч	Часовой расход муки, т/ч	Коэффициент использования
Мука ржаная обдирная	ПБ-1	1500	0,14	0,09
Мука пшеничная 1 сорта	Ш2-ХМВ	7000	1,52	0,22
ИТОГО	2

 

Принимаем по одному просеивателю соответствующих марок для ржаной и пшеничной муки, так как коэффициент использования не превышает 0,85.

 

6.1.3 Расчет отделения производственных силосов

 

Количество производственных силосов устанавливаются путём  анализа технологических схем. Количество силосов должно совпадать с количеством  устройств, куда необходимо дозировать муку.

Производственные силоса должны обеспечивать бесперебойную подачу муки в дозирующие устройства в течение 2-8 часов.

 Количество муки, подлежащей хранению в производственных бункерах, М, кг, рассчитывается по формуле:

                                           

,                                                     (40)

где - продолжительность хранения муки в производственных бункерах, ч;

     - часовой расход муки, кг.

Исходя из полученного  значения количества муки, подлежащей хранению, подбираем стандартный силос.

25

Определим вместимость  производственных силосов для хранения ржаной обдирной муки, , кг:

 кг

Аналогичен расчет и  для остального сырья.

Расчетные данные по бункерам приведены в таблице 13.

Таблица 13 – Расчетные  данные по количеству производственных бункеров

Сорт, вид муки, технологическая операция	Часовой расход муки, кг/ч	Срок хранения, ч	Запас муки с учетом сроков хранения, кг	Количество производственных бункеров, марка, шт
Линия 1-2 хлеб «Весенний  борисовский», подовый Заквасочное отделение
1.Приготовление заварки: Мука ржаная обдирная 2.Приготовление водомучной суспензии: Мука ржаная обдирная	6,03     21,28	23     23	138,6     489,3	ХЕ-63В, 1     ХЕ-63В, 1   2+1 зап.
3. Замес теста: Мука ржаная обдирная Мука пшеничная 1 сорт	43,2   165,6	8   4	345,6   662,4	ХЕ-63В, 2   ХЕ-63В, 2   4+1зап.
Линия 3-4 батон «Студенческий», 1сорт
1.Приготовление опары: Мука пшеничная 1сорт 2.Замес теста: Мука пшеничная 1 сорт	417,6     178,8	2     4	835,2     715,2	ХЕ-63В, 4     ХЕ-63В, 2     6+1зап.

26

ИТОГО: для бесперебойной подачи муки в дозирующие устройства необходимо 15 бункеров ХЕ-63В, из которых 3 запасные. Вместимость бункера 750 кг /7/.

 

 

6.1.4 Расчёт склада бестарного хранения сырья в жидком виде

 

Для проектируемого предприятия целесообразен бестарный способ хранения соли.

Объем раствора л, рассчитывается по формуле:

                                     

                                                           (41)

где G_с – количество соли с учётом норм запаса (таблица 7), кг;

     k – коэффициент увеличения в объёме (k=1,2);

    ρ – плотность раствора, кг/м³;

    A – концентрация раствора, %.

Объём солевого раствора:

Объем солевого бассейна рассчитывается по формуле:

                                   

                                                    (42)

где l_СБ – длина солевого бассейна, м;

    b_СБ – ширина солевого бассейна, м;

   h_СБ – глубина солевого бассейна, м.

Принимаем h_СБ =2,5 м, l_СБ =4 м, тогда b_СБ , рассчитывается следующем образом:

                                        

                                                       (43)

                                     

 

Таблица 14 - Расчетные данные по складу хранения сырья в жидком виде

Наименование сырья	Количество сырья с  учетом норм запаса, л	Тип емкости для хранения	Справочные данные по вместимости емкости, м3	Количество емкостей
Солевой раствор	34499,6	Т1-ХСП	34,5	1

 

 

 

 

27

6.1.5 Расчет площадей для хранения сырья тарным способом

На проектируемом предприятии  предусматривается хранение отдельных видов сырья  в таре.

Для хранения скоропортящегося сырья предусматривается хранение в холодильных камерах или в холодильных шкафах.

Необходимая площадь  для хранения сырья  , рассчитывается по следующей формуле: