Отчет по практике в ОАО «Гродненский КСМ»

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 31 Августа 2013 в 19:36, отчет по практике

Краткое описание

Гродненский комбинат строительных материалов образован в январе 1950 года на базе трех самостоятельных предприятий: кирпичного, изразцово-плиточного и известкового.
В 1958 году началось строительство нового крупного механизированного предприятия по выпуску стройматериалов – строительной извести и силикатного кирпича. В январе 1965 года вновь построенный завод был объединен с действующим производством в единое целое – комбинат строительных материалов.
В 1966 году начато строительство комплекса по производству крупноразмерных изделий из ячеистого и плотного силикатного бетона, и ровно через два года строительство было закончено. С января 1969 года начался выпуск панелей из газосиликата и плотного силикатного бетона.

Содержание

1.Краткая история предприятия…………………………………….……..3
2. Производственная структура предприятия…………………………….7
3. Номенклатура выпускаемой продукции……………………………….8
4. Технологическая часть…………………………………………………10
4.1 Данные о сырьевых материалах, добавках, ассортименте готовой продукции………………………………………………………………………...10
4.2 Технологический процесс производства силикатного кирпича…...11
4.3 Приготовление сырьевой (силикатной) смеси..…………………….13
4.4 Формование и запаривание кирпича………………………………...13
4.5 Схема укладки силикатного кирпича на запарочной вагонетке, 735 шт…………………………………………………………………………………14
4.6 Схема укладки силикатного кирпича на запарочной вагонетке, 648 шт…………………………………………………………………………………15
4.7 Внутризаводское складирование, транспортирование и хранение материалов………………………………………………………………………..16
4.8 Отгрузка изделий……………………………………………………...20
4.9 Контроль производства силикатного кирпича……………………...21
4.9.1 Входной контроль сырья и материалов…………………………...21
4.9.2 Операционный контроль…………………………………………...21
4.9.3 Приемо-сдаточные испытания……………………………………..22
4.9.4 Периодические испытания…………………………………………23
5.Теплотехническая часть………………………………………………...24
6. Механическая часть…………………………………………………….26
6.1 Машины для добычи сырья…………………………...……………...26
6.2 Машины для дробления материалов………………………………...28
6.3 Машины для размола материалов…………………………………...30
6.4. Оборудование для размачивания, перемешивания, транспортирования, хранения и дозирования материалов……………………35
6.5.Оборудование для аспирации, обеспыливания и перемещение газов и воздуха………………………………………………………………………….37
6.6. Оборудование для формования изделий на основе вяжущих материалов и их обработки……………………………………………………...38
7. Энергетическая часть…………………………………………………..43
8. Охрана окружающей среды……………………………………………44
Заключение………………………………………………………………..46
Список литературы……………………………………………………….48

Прикрепленные файлы: 10 файлов

1_раздел_Краткая_история_завода.doc

— 59.00 Кб (Просмотреть файл, Скачать документ)

2.Производственная стуктура.doc

— 260.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать документ)

3_раздел_Номенклатура_выпускаемой_продукции.doc

— 44.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать документ)

4_раздел_Технологическая_часть.doc

— 161.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать документ)

5 ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ.docx

— 402.56 Кб (Просмотреть файл, Скачать документ)

6_раздел_Механическая_часть.doc

— 464.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать документ)

7.энергетическая.doc

— 44.00 Кб (Просмотреть файл, Скачать документ)

8. Охрана окружающей среды.docx

— 20.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать документ)

ЗАКЛЮЧЕНИЕ.docx

— 19.00 Кб (Просмотреть файл, Скачать документ)

Мой отчёт.docx

— 1.03 Мб (Скачать документ)

При подаче на обмотку управляющего напряжения возникает магнитный  поток Ф. На полумуфты 3, 5, выполненные  из магнитомягкого материала, начинает действовать электромагнитная сила, притягивающая их друг к другу. Таким  образом полумуфты и обмотка  представляют собой электромагнит. Между дисками 4, жестко связанными с деталями 3 и 5, возникает сила нажатия, обеспечивающая необходимую силу трения и их надежное сцепление.

Для производства одинарного и полуторного  силикатного кирпича применяют  револьверный кривошипно-рычажный пресс  с поворотным столом. Он представляет собой трехпозиционной полуавтомат, в одной из  позиций которого происходит наполнение известково-песчаной массой двух форм, во второй – прессование  двух кирпичей, в третьей - выталкивание их из форм.

2.Пресс изображённый на рисунке 5 –Пресс в разрезе, состоит из следующих узлов: литой станины, поворотного стола с установленными на нем штампами, механизма прессования, механизма поворота стола, механизма выталкивания кирпичей и питателя-смесителя. В фундаментной плите станины закреплена центральная колонна 13, служащая осью для вращения стола 8. В столе размещены шестнадцать радиально расположенных форм со вставленными в них штампами 11. В нижней части штампа имеется ролик 9. К плите 1 прикреплено полукольцо 12 из стальной полосы, которое удерживает штампы после выталкивания спрессованного кирпича в необходимом положении по высоте. Стол 8 охватывается кольцом 10, лежащим на шариках. Кольцо может свободно перемещаться вокруг стола. Плита 1 двумя стяжными болтами 3 соединена с траверсой 4, закрепляя колонну 13. В подшипниках коробки 6 установлен вал металлической щетки 7. На нижней поверхности траверсы клиньями укреплен контрштамп 5. В подшипниках скольжения фундаментной плиты установлен коленчатый вал 19, на шейке которого размещен шатун 18, являющийся дифференциальным рычагом. Второй конец соединен с прессовым рычагом 17. Другим концом рычаг 17 посажен на ось 15 и может на ней вращаться. Прессовый рычаг через колено 16 передает давление поршню 14 с закрепленной на нем прессовой плитой. Привод пресса состоит из электродвигателя и редуктора 21, соединенных между собой муфтой. Редуктор муфтой 22, соединяется с приводным валом 20. Привод смесителя состоит из электродвигателя 2 и редуктора 3.

На приводном валу пресса жестко закреплены фрикционная муфта  и  посажена шестерня, имеющая возможность  вращаться на этом валу. При включении  муфты посредством рычага  шестерня  через зубчатое колесо и коленчатый вал приводит в действие прессовый  механизм.

Вращение стола пресса осуществляется от цилиндрического зубчатого колеса. Стол вращается периодически. На зубчатом колесе закреплен кривошипный палец, который с помощью шатуна шарнирно соединен с кольцом, охватывающим стол. В приливе кольца имеется палец, прижатый пружиной кверху. Снизу стола  в кольцевой проточке есть восемь вставок, образующие в собранном  виде храповик. При поступательном движении шатуна стол неподвижен. В  этот период происходит заполнение форм смесью, прессование и выталкивание кирпичей. При возвратном дви¬жении  шатуна палец, прижатый пружиной к храповику, упирается в его выступ и поворачивает стол на 1/8 оборота. Фиксация каждого положения стола осуществляется тормозом. Выталкивающий механизм  пресса состоит из двуплечего рычага, поршня  и кулачка, насаженного на коленчатый вал. При вращении вала кулачок нажимает на один конец двуплечего рычага, который, спускаясь, поднимает с помощью выталкивающего поршня два штампа до уровня стола. Когда два кирпича вытолкнуты, штампы продолжают удерживаться полукольцом.

Рисунок 4 – Пресс в разрезе

Производительность пресса - 1 кирп./с; наибольшее усилие прессования - 12 МН; наибольшее давление прессования - 20 МПа; мощность электродвигателя пресса - 20 кВт; питателя-смесителя - 10 кВт. При установке дополнительных устройств с пустотообразователями на прессе можно изготавливать пустотелый кирпич.

В зависимости от вида пресса кирпич прессуется под различным давлением:

1.Прессы с прессующим  рычагом второго рода (револьверные) – более 20 МПа;

2.Прессы с коленно-рычажным  механизмом (револьверные) – 30 МПа  и более;

3.Пресс СМ-1085А с неподвижным  столом – до 35 МПа.

В револьверных прессах давление прессования регулируют вручную  путем изменения глубины засыпки  форм.

3. В прессующем цехе проводятся  следующие мероприятия по охране  труда:

-индивидуальные средства защиты(беруши, наушники, распираторы, спецодежда)

-ограждения(перила, лески)

-предупредительные знаки

-вибрирующие детали заземляются

-используются резиновые толстослойные  покрытия

-вентиляция и очистка воздуха  от пыли (сепараторы, фильтры, пылеуловители)

-план эвакуации

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7 Энергетическая часть

Виды топлива, применяемого на предприятии.

В технике топливом называются вещества, реакция соединения которых с  кислородом воздуха сопровождается выделением света и тепла. Д. И. Менделеев  называл топливом горючие вещества, сжигаемые для получения тепла. Но не все горючие вещества могут  быть использованы в качестве промышленного  топлива. Для этого они должны быть использованы, в качестве промышленного  топлива. Для этого они должны обладать определенной скоростью горения, с тем, чтобы этот процесс можно  было бы регулировать, добиваясь максимального  эффекта. Одновременно они должны быть относительно дешевыми и практически  доступными для добычи.

Все известные разновидности технических  топлив делят на естественные и искусственные, а по агрегатному состоянию - на твердые, жидкие и газообразные.

Общая классификация технических  топлив, применяемых в промышленности, приведена в таблице 11.

Таблица 11.

Виды топлива

Естественные

искусственные

Твердое

дрова, торф, сланцы,

бурый уголь, каменный

уголь, антрацит

торфяные 

брикеты,

буроугольные 

брикеты, кокс

Жидкое

Нефть

мазут

Газообразное

природный газ

генераторный газ,

коксовый газ,

доменный газ


 

В производстве на ОАО «Гродненский КСМ» применяются следующие виды топлива: мазут, природный газ. На заводе имеется подстанция, на которую направляется газ.

Мазут хранится в специальных емкостях, которые находятся на территории завода. Этот вид топлива используется в том случае, если количество газа, которое потребило производство, превысило установленную норму.

Энергоснабжение цеха №3 осуществляется от городской энергосистемы.

Теплоснабжение, водоснабжение  и бытовая канализация обеспечивается от существующих сетей комбината.

 

 

 

 

          8 Охрана окружающей среды

Представляется актуальным создание эффективной системы радиационного  контроля и принятия неотложных мер  по обеспечению радиационной безопасности человека с учетом снижения риска при возникновении нарушений дейстующих норм на всех этапах технологического процесса производства – от карьера до выпуска готовой продукции. Как только минеральное сырье извлечено из недр и пущено в технологический процесс, источник излучения из природного превращается в антропогенный.

Силикатный кирпич, соответствующий  ГОСТ 379 – 95 «Кирпич и камни силикатные», является одним из основных видов  строительных материалов в жилищном строительстве. В связи с этим проведены исследования радиационной безопасности представительных проб на основных технологических переделах  производства полнотелого утолщенного  силикатного кирпича марки 150, производства ОАО «Гродно КСМ».

Общую радиоактивность и  удельную эффективную активность радиоизотопов  тория, радия, калия и цезия определяли гамма-спектрометрическим методом  как в исходном сырье, так и  на основных технологических переделах, включая готовую продукцию. Измерения  проводили в аккредитованной  в Госстандарте РФ лаборатории радиационного  контроля («Спектр») при Бел ГТАСМ.

Более 50% заводов силикатного  кирпича в стране располагают  собственными известково-обжигательными цехами, сырьем для которых служат карбонатные породы. АО «Стройматериалы» в качестве карбонатного сырья использует мел Белгородского месторождения. Меловые породы Белгородского месторождения  относятся к верхнемеловому возрасту. В геологическом строении месторождения  принимают участие меловые, палеогенные  и четвертичные отложения. Форменный  состав мела – это коколиты, фораминеферы, призмы иноцерамов и порошковый кальцит. Мел отличается повышенной степенью чистоты. В меловой породе встречаются лишь отдельные пятна, окрашенные гидроокислами железа. Высокое качество мела подтверждается его химическим составом, который свидетельствует о преимущественном содержании кальцита СаСО3.

Присутствующие в небольшом  количестве карбонаты магния образуют рассеянные в основной массе мела кристаллы магнезиального кальцита, доломита и сидерита. Некарбонатная  часть представлена глинистыми минералами, силикатами, окислами железа, калия, титана, соединениями марганца и фосфора.

 

 

 

 

 

 

 

Знание закономерностей  распределения радионуклидов в  меловых отложениях и песке необходимо не только для оценки геохимического поведения их в природе, но и весьма важно для обеспечения радиационной и экологической безопасности при  производстве извести и силикатного  кирпича.

Анализ содержания радионуклидов  и обшей удельной эффективной  активности показывает, что относительный  вклад радионуклида АК в суммарную  гамма-активность песка, мела, извести  и готового силикатного кирпича  составляет соответственно 47; 0,6; 17 и 26 %.

Природный мел практически  не сорбирует 232Th, однако он содержится в готовом изделии (силикатном кирпиче) за счет введения песка, в котором активность по торию составляет 5 Бк/кг. При декантировании песка водой содержание тория в нем резко снижается.

По технологическому циклу  при производстве извести пыль из пылеосадительной камеры возвращается во вращающуюся печь. Это приводит к увеличению активности 226Ra  в силикатном кирпиче. В связи с тем, что радий является источником выделения радиоактивного газа радона при его распаде, возникает вопрос о целесообразности возвращения пыли во вращающуюся печь из пылеосадительной камеры.

Полученные системные  анализы на радиационное качество карьерных  материалов, извести и готового силикатного  кирпича согласно требованию ГОСТ 30108 – 94 «Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной  активности естественных радионуклидов» свидетельствуют о том, что меловые  отложения, известь и силикатный кирпич относятся к низкорадиоактивным объектам и соответствуют первому  классу радиационной безопасности, пригодны во всех видах строительства. Однако в сложившейся практике радиационный мониторинг в условиях действующего производства обеспечивается только на стадиях 1; 3 и 9.Выполнение комплексного и системного радиационного мониторинга  горного сырья, а также на всех технологических стадиях производства извести и силикатного кирпича, принятие ряда технических решений  по использованию пылевидных известковых  фракций позволят существенно снизить - радиационный уровень силикатного  кирпича, а следовательно, и общего радиационного фона в жилых и промышленных зданиях и сооружениях.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение

 

Открытое  акционерное общество "Гродненский  комбинат строительных материалов" специализирующееся на выпуске изделий  для жилищного строительства  из силикатного ячеистого и плотного бетона автоклавного твердения и  занимает одно из первых мест по их производству в Республике Беларусь. Доля применения силиката, как стенового материала, растет, и этому есть весомые причины - из всех материалов это самый экологически чистый материал. В состав изделий  из ячеистого бетона входят натуральные  природные компоненты (известь, песок, цемент и вода), в которых удельная активность естественных радионуклидов  значительно ниже, чем в керамическом кирпиче и ячеистом бетоне, выпускаемом  на основе зол и шлаков. Прекрасные теплоизоляционные свойства, малый  вес, негорючесть, высокая прочность, точность изготовления, легкая обрабатываемость (пилится, гвоздится, фрезеруется) обеспечивают ячеистому бетону высокую конкурентоспособность.

КСМ предлагает строительные материалы из силикатобетона, которые могут использоваться для  всех видов строительства без  ограничений: кирпич и камни, силикатные с колотой фактурой; изделия мелкоштучные из ячеистого бетона; блоки стеновые, блоки для перегородок зданий, плиты теплоизоляционные; известь  строительную, воздушную, комовую, молотую.

 Весной 2006 года введена в эксплуатацию  новая линии по производству  изделий из ячеистых бетонов  на оборудовании немецкой фирмы  "Wehrhahn", которая позволяет выпускать  120 тыс. м. куб в год продукции  высокого качества. Новые стеновые  блоки I-й категории характеризуются  высокой точностью геометрических  размеров изделий. Эта линия  стала 85-й аналогичной линией  в мире и единственной в  Беларуси. 26 мая 2006 года состоялось  торжественное открытие цеха.

Продукция комбината отвечает европейским  стандартам и требованиям, экспортируется в Российскую Федерацию, Украину, Евросоюз (страны Прибалтики, Польша). Комбинат занимает доминирующее положение на рынке сбыта Гродненской области. Этому способствует постоянная работа по снижению себестоимости выпускаемой  продукции, сдерживанию роста цен, что в свою очередь создает  условия для завоевания лидерства  на рынках сбыта при сравнительно низких ценах и высоком качестве продукции.

Вышесказанное легко подтверждается многочисленными  наградами за различные виды продукции. Плиты теплоизоляционные из ячеистого  бетона по средней плотности 250 кг/м. куб. признаны лучшим товаром Республики Беларусь 2002 года. Изделия из ячеистых бетонов марки по средней плотности 500 кг/м. куб. в 2004 году получили диплом лучших товаров Республики Беларусь на рынке Российской Федерации. ОАО “Гродненский КСМ» - лауреат конкурса «Лучшие товары Республики Беларусь» 2007 года» в номинации «Продукция производственно-технического назначения» - блоки из ячеистого бетона стеновые. ОАО “Гродненский КСМ» - победитель республиканского профессионального конкурса "Лучший строительный продукт года-2009" в номинации «Лучший строительный материал (изделие) года» - Блоки стеновые из ячеистого бетона (автоклавный газобетон) D500 B1,5 F35.

Информация о работе Отчет по практике в ОАО «Гродненский КСМ»