Отчет по практике в ОАО «Гродненский КСМ»

Физико-механические характеристики:

 Размеры, мм - 588×100×288(576) и другие;

D400, теплопроводность (λ) - 0.110 Вт/(м·К), УЭАЕР не более 370 Бк/кг;

D350, теплопроводность (λ) - 0.090 Вт/(м·К), УЭАЕР не более 370 Бк/кг;

D300, теплопроводность (λ) - 0.080 Вт/(м·К), УЭАЕР не более 370 Бк/кг;

D250, теплопроводность (λ) - 0.070 Вт/(м·К), УЭАЕР не более 370 Бк/кг;

D200, теплопроводность (λ) - 0.060 Вт/(м·К), УЭАЕР не более 370 Бк/кг;

D150, теплопроводность (λ) - 0.055 Вт/(м·К), УЭАЕР не более 370 Бк/кг;

(λ в сухом состоянии при  t=298±5 K, не более).

 

 

 

 

 

 

 

Кирпич силикатный

Соответствует стандарту: СТБ 1228-2000.

Физико-механические характеристики:

 Размеры, мм - 250×120×88;

 пустотелый лицевой неокрашенный - М150, F35; M150, F50; M200, F35; M200, F50;

рядовой полнотелый - М150, F35;

 рядовой пустотелый - М150, F35; M150, F50;

пустотность - 14%; теплопроводность - 0.610 Вт/(м·К), водопоглощение - не менее 6%, УЭАЕР - не более 370 Бк/кг.

 

Известь строительная:

1. Известь строительная комовая

Соответствует стандарту: ГОСТ 9179 - 77.

Характеристики:

 Содержание активных CaO+MgO: 3 сорт -- не менее 70%; содержание активных MgO -- не более 5%; время гашения -- не более 8 мин.

2. Известь строительная порошкообразная с добавками

Соответствует стандарту: ГОСТ 9179 - 77.

Характеристики:

2 сорт: содержание активных CaO+MgO -- не менее 55%;

Для затаренной: содержание активных CaO+MgO: не менее 40%;

степень гидратации -- не менее 70%.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4 Технологическая часть

Производство силикатного  кирпича осуществляется в цехе №3 ОАО «Гродненский комбинат строительных материалов».

Мощность цеха по производству силикатного кирпича составляет 125 млн. штук в год.

Силикатный кирпич представляет собой искусственный безобжиговый стеновой строительный материал, изготовленный методом прессования из смеси известково-песчаного вяжущего, песка-заполнителя с применением пигментов и без них с последующим твердением под действием пара в автоклаве.

Кирпич применяют для  кладки каменных и армокаменных наружных и внутренних стен зданий и сооружений, а также для их облицовки из лицевых изделий.

Технология производства силикатного кирпича включает следующие технологические переделы:

• подготовка сырьевых материалов;
• приготовление сырьевой смеси (силикатной);
• формование кирпича – сырца;
• автоклавная обработка;
• маркировка, упаковка;
• складирование.

 

4.1 Данные о сырьевых материалах, добавках, ассортименте готовой  продукции

Данные о сырьевых материалах, добавках, которые используются в производстве силикатного кирпича приведены в Таблице 4.1 .

 

Таблица 4.1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Наименование  сырья,материалов, полуфабрикатов и  комплектующих	Наименование  и обозначение ТНПА	Технические характеристики (требования)	Поставщик
1	2	3	4
Песок –  заполнитель	СТБ 1727-2007	Содержание кварца (не связанного SiO2) , %, не менее - 50 Содержание пылевидных и  глинистых частиц, %, не более - 10 Содержание глины в  комках, % - не допускается Содержание зерен размером от 5 до 10 мм, %, не более - 10	Карьер «Гожа»
Пигмент желтый железоокисный	ГОСТ 18172-80	Массовая доля содержания железа в  пересчете на Fe2O3, % - не менее 85,0	Россия
Пигмент красный железоокисный	ТУ 2322-166-05011907-98	Массовая  доля содержания железа в пересчёте на Fe2O3, % - не менее 90,0	Россия
Вода	СТБ 1114-98	Вода  не должна содержать пленки нефтепродуктов, жиров, масел. Водородный показатель воды (рН) должен быть, не менее – 4,                                не более - 12,5	ОАО «Гродненский  КСМ» ГРУП «Гронитэкс»

 

4.2 Технологический процесс производства силикатного кирпича  

    Добыча и транспортирование сырьевых материалов

Процесс добычи и транспортирования  сырьевых материалов представлен в  Таблице 4.2

 

 

 

 

Таблица 4.2

 

Последовательность операций	Наименование технологического оборудования, приспособления	Технические характеристики оборудования, приспособления	Наименования сырья, материалов, участвующих в  технологиче ских операциях	Основные параметры  операции
1	2	3	4	5
Разработка карьера	Бульдозер ДЗ-171	Мощность двигателя, кВт – 170 Ширина захвата, мм – 3200 Высота отвала, мм – 1300 Максимальный подъем, мм –935	Вскрыша
Погрузка песка	Экскаватор  ЭО- 5111   Погрузчик ЛФ 540	Емкость ковша, м3 – 1   Емкость ковша, м3 – 3	Песок-заполнитель	Содержание SiO2  не менее 50 %
Отсев песка	Грохот инерционный  СМД-148	Производитель ность,м3/час – 125 Предельный  угол наклона, град – 10 – 25 Количество, шт.  – 1	Песок-заполнитель	Содержание зерен размером от 5 до 10 мм не более 10 % Содержание  пылевидных и глинистых частиц не более 10 %

 

 

4.3 Приготовление сырьевой (силикатной) смеси

• дозирование песка, известково-песчаного вяжущего

• сухое перемешивание силикатной смеси

• перемешивание и увлажнение силикатной смеси

• гашение силикатной смеси

• перемешивание и доувлажнение силикатной смеси

• приготовление силикатной смеси с пигментом

• очистка воздуха от  приемного бункера известково-песчаного вяжущего линии  № 2

• очистка воздуха от приемного бункера известково-песчаного вяжушего линии № 1

Дозирование песка и известково-песчаного  вяжущего осуществляется с помощью  весового питателя непрерывного действия СБ-111 и СБ-125 соответственно, точность дозирования 2 ± 0,1 %.

Сухое перемешивание силикатной смеси, перемешивание и увлажнение силикатной смеси осуществляется с помощью  смесителя СМС -95, содержание активных CaO+MgO составляет 9 ± 1 %, влажность – 7 ± 1 %

Гашение силикатной смеси происходит в реакторе РБ-20А. Время нахождения силикатной смеси в реакторе – 2-2,5 часа, влажность после реактора – 4,5 ± 1 %.

Перемешивание и доувлажнение силикатной смеси осуществляется в смесителе СМС-95, влажность кирпича пустотелого составляет 7 ± 0,5 %, полнотелого – 7,5 ± 0,5 %.

Приготовление силикатной смеси с  пигментом происходит в смесителе  СБ-138Б-01, влажность кирпича пустотелого  составляет 7 ± 0,5 %, полнотелого – 7,5 ± 0,5 %, расход пигмента желтого железо-окисного составляет 56 кг/тыс. шт., красного пигмента железо-окисного – 25 кг/тыс. шт.

Очистка воздуха от приемного бункера  известково-песчаного вяжущего линии  №2 от пыли SiО2 осуществляется с помощью: установки очистки АУ – 3А: циклона  СИОТ №3 (I ступень), запыленность на входе – 23208 мг/нм3 , на выходе – 4896 мг/нм3 , производительность на входе – 3310 м3/час, на выходе – 3480 м3/час, степень очистки составляет 77,9 % ; рукавного фильтра СМЦ – 166А сб.3 (II ступень), запыленность на входе – 4896 мг/нм3, на выходе – 92,4 мг/нм3 ,производительность на входе – 3480 м3/час, на выходе – 3860 м3/час , степень очистки – 97,9 % .

Очистка воздуха от приемного бункера  известково-песчаного вяжущего линии  №1 от пыли SiО2 осуществляется с помощью: установки очистки АУ – 3Б: циклона  ЦН-15  (I ступень), запыленность на выходе – 5802 мг/нм3 , производительность на выходе – 3020 м3/час ; рукавного фильтра ФРКИ -60 (II ступень), запыленность на входе – 4597 мг/нм3, на выходе – 83,1 мг/нм3 , производительность на входе – 4180 м3/час, на выходе – 4500 м3/час , степень очистки – 98,1 % .

 

4.4 Формование и запаривание  кирпича

Формование и запаривание кирпича-сырца  проходит следующую последовательность операций:

1)формование кирпича-сырца

2)укладка кирпича-сырца

3)запаривание кирпича-сырца

Формование кирпича-сырца осуществляется на прессе СМС-152А со штампами СК 57.300, прессе СМС-294 со штампами СК 57.300. Прессование  одноступенчатое, одностороннее. Число  пресс-форм – 16 шт. Производительность прессов, усл. шт./ час – 3070. Количество прессов СМС-152А, шт. – 9, количество прессов СМС-294, шт. – 3. Прочность сырца составляет 0,4 МПа. Геометрические размеры форм: длина – 250 мм, ширина – 120 мм, толщина – 88 мм.

Укладка кирпича-сырца происходит на автомате-укладчике СМС-19А, производительность которого, усл. шт./час – 3000, габаритные размеры, мм: длина – 4200, ширина – 3200, высота – 4000, мощность электродвигателя, кВт – 8.5, количество, шт. –12. Автомат-укладчик не должен: бросать, сдавливать, допускать околы, соблюдать схему укладки кирпича-сырца. Затем кирпич-сырец поступает на запарочную вагонетку вместимостью 739 или 648 штук, ширина колеи, мм – 750, габаритные размеры, мм: длина – 1100, ширина – 1760. Платформа вагонетки должна быть ровной очищенной.

Запаривание кирпича-сырца осуществляется в автоклаве АТ-1,2×2×19. Режим автоклавной  обработки: рабочее давление должно составлять 1,1 МПа, загрузка, проверка, замена прокладок и закрытие крышки занимает по времени 40 минут, подъём давления до рабочего – 1,5 часа, выдержка при  постоянном давлении – 4,5 часа, перепуск и спуск пара – 1,5 часа, открытие крышки автоклава и выгрузка кирпича  происходит за 20 минут. Резкий подъем и  сброс давления в автоклаве не допускается.

 

4.5 Схема укладки силикатного  кирпича на запарочной вагонетке, 735 шт.

4.6 Схема укладки силикатного кирпича на запарочной вагонетке, 648 шт.

4.7 Внутризаводское складирование,  транспортирование и хранение  материалов

Прием песка  осуществляется с помощью приемного  бункера емкостью – 10 м3  количество, шт. - 2. Далее песок подается на просев с помощью питателя ленточного ПТ-8 ,его характеристики: длина, м – 2,5 , ширина ленты, мм – 1200, мощность электродвигателя, кВт – 5,5 , количество, шт. –2, а также ленточного горизонтально-наклонного конвейера КЛС, длина которого составляет 44 м, ширина ленты, мм – 650, мощность электродвигателя, кВт – 5,5 , скорость движения ленты, м/с – 0,5 , количество, шт. – 1.

Подача  песка на просев через бункер запаса осуществляется:

- ленточным наклонным конвейером КЛС (длина, м – 45,2 , ширина ленты, мм – 650, мощность электродвигателя, кВт – 22, скорость движения ленты, м/с – 1, количество, шт. – 1);

- ленточным наклонным конвейером КЛС ( длина, м – 4,8 , ширина ленты, мм – 650, мощность электродвигателя, кВт – 4, скорость движения ленты, м/с –0,1 , количество, шт. – 1);

- горизонтальным конвейером КЛС ( длина, м – 36,3 , ширина ленты, мм – 650, мощность электродвигателя, кВт – 13, скорость движения ленты, м/с –1, количество, шт. – 1 ). Запас песка в бункерах составляет 17 часов работы цеха.

Подача  песка на просев грохотом СДМ-148 из бункера  запаса происходит, используя:

- питатель электровибрационный ПЭВ-2 ( мощность, кВт – 8, количество, шт. – 4, режим работы безударный, длительный);

- питатель ленточный ПТ-8 ( длина, м – 2,5 , ширина ленты, мм – 1200, мощность электродвигателя, кВт – 5,5 , количество, шт. – 1);

- конвейер ленточный горизонтальный КЛС ( длина, м – 32,15 , ширина ленты, мм – 650, мощность электродвигателя, кВт – 10, скорость движения ленты, м/с –1, количество, шт. – 1);

- конвейер ленточный наклонный КЛС ( длина, м – 5,5 , ширина ленты, мм – 650, мощность электродвигателя, кВт – 3, скорость движения ленты, м/с –0,8 , количество, шт. – 1);

- конвейер ленточный наклонный КЛС ( длина, м – 42,6 , ширина ленты, мм – 650, мощность электродвигателя, кВт – 10, скорость движения ленты, м/с –1, количество, шт. – 1).

Подача  песка на просев грохотом ГИЛ-42 из бункера  запаса, вместимостью 125 м3, осуществляется с помощью питателя ленточного ПТ-8 ( длина, м – 2,5 , ширина ленты, мм – 1200, мощность электродвигателя, кВт – 5,5 , количество, шт. – 1) .

Для отсева крупных фракций песка и вывоза их в отвал используют автотранспорт, грузоподъемностью 9 тонн.

Транспортирование просеянного песка-заполнителя в  массоподготовительное отделение  осуществляют ленточным наклонным  конвейером КЛС, характеристика которого: длина, м – 129,23 , ширина ленты, мм – 650, мощность электродвигателя, кВт – 55, скорость движения ленты, м/с –0,7 , количество, шт. – 1.

Транспортирование известково-песчаного вяжущего:

- из накопительных  емкостей в приемный бункер  массоподготовительного отделения  осуществляется с помощью пневмокамерного насоса К-1945 и трубопровода;

- в расходный  бункер массоподготовительного  отделения осуществляется с помощью  шлюзового питателя ИЗ-1-45ЭН-01, производительностью,  т/час-20, редуктор РМ-250, мощностью  электродвигателя, кВт – 7,5 , количество, шт. – 2.

Промежуточное хранение известково-песчаного вяжущего происходит в расходном бункере, вместимостью 5 м3, песка-заполнителя  в бункере, вместимостью 24 м3.

Для подачи технической воды в смесители  СМС-95:

• из утилизатора используют утилизатор ( диаметр, м – 2, длина, м – 19, количество, шт. – 2), насос СД 100/40 (производительность, м3/час – 100, высота подъема, м – 40, количество, шт. – 2), трубопровод ( длина, м – 160, диаметр, мм – 76, количество, шт. - 1);