Отчет по практике в ОАО «Гродненский КСМ»

-ограждения(перила, лески)

-предупредительные знаки

-вибрирующие детали заземляются

-используются резиновые толстослойные  покрытия

-вентиляция и очистка воздуха  от пыли(сепараторы, фильтры, пылеуловители)

-план эвакуации

При обслуживании помольных установок  руководствуются рядом специальных  правил, обеспечивающих безопасность работы. Пускать мельницу разрешается  только при отсутствии людей внутри ограждения опасной зоны.во время  работы запрещается находится под  мельницей, смазывать и чистить  вращающиеся детали, заходить за ограждения. Мельницы сухого помола должны находится  под разрежением. Перед началом  работ на корпусе и внутри мельницы необходимо обесточить привод. Внутренние работы производят используя только низковольтное освещение.

 

6.4. Оборудование для  размучивания, перемешивания, транспортирования,  хранения и дозирования материалов

1.Устройства для смешения сырьевых  материалов. Конструкция смесителя.

2.Как регулируется производительность  смесителей.

3.Система подачи воды. Регулирование  влажности массы.

4.Коэффициент заполнения мешалки.

5. Как осуществляется транспортировка  массы к прессу?

6.Устройство и назначение гасительного  барабана. Загрузка и выгрузка  материала из барабана.

7.Назначение предохранительного  клапана и его работа.

    1.Для смешения сырьевых материалов на комбинате используются смесители различных конструкций. Рассмотрим двухвальный двунаправленный смеситель. Он состоит из корыта и двух вращающихся в нем шнековых валов. Лопасти на валах установлены таким образом, чтобы один вал подавал материал к разгрузочному отверстию смесителя, а другой– в обратную сторону. Вследствие того что число оборотов первого вала больше числа оборотов второго вала , материал интенсивно перемешиваясь перемещается к разгрузочному отверстию.  Данный вид смесителя применяются не только для смешения сухих твердых материалов, но также для приготовления густых, вязких кашеобразных и тестообразных масс и паст (в цеху по производству полистиролбетона происходит смешивание полистирола, цемента и воды).

Вследствие небольшой скорости вращения смесительных валов (N=10-15 мин^-1) процесс смешения в аппаратах с вращающимися лопастными рабочими органами относительно продолжителен. Однако в этих смесителях с помощью валов можно создать однонаправленное движение материала вдоль корпуса, что позволяет использовать их для непрерывной работы. Так, в цеху по производству полистиролбетона установлено 2 двухвальных смесителя. Объем рабочего замеса 2,25 м³. Максимальный объем рабочего замеса до 3 м³.Геометрический объем смесительного барабана 5 м³.

Количество подаваемых исходных веществ  в двухвальный  лопастной смеситель  при изготовлении полистиролбетонных блоков, как и при изготовлении других бетонных изделий, должно находится  в строго заданном диапазоне.

В случае недостаточного количества воды приготавливаемая смесь становится неудобоукладываемой. При этом в  изделии, изготовленном из такой  смеси возможны недоуплотнения, образования  пустот; происходит снижение однородности по толщине изделия, нарушается внешний  вид блоков.

Недостаток воды также негативно  сказывается на качестве сцепления  между цементным камнем и заполнителем. Это может привести к значительному  снижению механических свойств изготавливаемых  изделий, ведет к возникновению  трещин в изделиях уже в самом  начале их эксплуатации или даже в  процессе транспортировки.

В случае избыточного количества воды удобоукладываемость смеси возрастает, однако при этом происходит расслоение смеси и как следствие последующее  снижение прочности изделий.

Таким образом, можно сделать вывод, что количество воды, подаваемой на смешение должно строго соответствовать  заданному и не иметь отклонений в большую или меньшую сторону.

 Скорость вращения двигателя  смесителя также влияет на  качество готовых изделий. Недостаточно  высокая скорость вращения может  привести к снижению однородности  получаемой массы. Высокая скорость  вращения, также как и слишком  продолжительное перемешивание  (более 3-4 минут) может способствовать  сминанию гранул полистирола.

2.Для регулирования производительности  смесителей необходимо учитывать  ряд требований:

-конструктивные особенности смесителей

-соотношение компонентов и их  свойств

-метод смешения

3.Коэффициент заполнения мешалок  должен иметь оптимальное значение, что обеспечивает максимальную  производительность при минимальных  энергозатратах. Оптимальное значение  лежит в интервале 2/3 - 3/4.

4.Транспортировка массы к прессу  осуществляется по ленточному  конвейеру.

5.Вода не завод поступает  из природных источников и  систем водоснабжения. Она проходит  водоподготовку и подаётся в  цеха по каналам с установленными  насосами, кранами, задвижками. Количество  воды, необходимое для дополнительного  увлажнения массы перед прессованием, необходимо добавлять в мешалку,  установленную над прессами. В  мешалку пресса (питающую) добавлять  воду, как правило, не следует.  Это положение весьма важно  потому, что наряду с увлажнением  смеси необходимо обеспечить  тщательное ее дополнительное  смешение, так как только при  этих условиях может быть получена  равномерно увлажненная смесь.

В горизонтальной лопастной мешалке  такое смешение возможно. Прессовая  же мешалка перемешивает смесь очень  слабо, в связи с чем добавляемая  в них вода недостаточно равномерно увлажняет массу. Влажность массы, поступающей на прессы, должна систематически проверяться лабораторией завода.

Можно также грубо определить нормальную влажность смеси по внешнему виду. Нормально увлажненная смесь, зажатая  в руке, дает комок с оттиском пальцев на нем, не рассыпающийся  при легком ударе; недоувлажненная  смесь в комок не сжимается  и рассыпается. При зажатии в  руке переувлажненной массы между  пальцами проходит часть ее тестообразной  консистенции.

6.В промышленных масштабах гашение  производится механизированным  способом. Выбор схемы зависит  от того, какой продукт необходимо  получить – известь-пушонку или  известковое тесто. Большая часть  извести гасится в пушонку.  Гашение в пушонку производится  в гидраторах переодического  или непрерывного действия. К  переодически действующим гидраторам  относятся гасильные барабаны  цилиндрической или бочкообразной  формы ёмкостью около 15 м³. Барабаны со скоростью вращения от 3 до 5 об/мин устанавливают горизонтально на катках. В барабан загружают предварительно измельчённую в молотковых или конусных дробилках известь с размером кусков 3-5 мм. Известь гасится парам, поступающим через пароподводящее устройство. Продолжительность гашения, включая загрузку и выгрузку продукта, составляет 30-40 мин. После отсева непрогасившихся частиц известь направляется в бункера или силоса для вылёживания (силисования), где процесс гашения продолжается, что ведёт к повышению качества материала.

7.Предохранительные клапаны – это устройства, автоматически открывающиеся при увеличении давления среды выше заданного. Их используют для защиты трубопроводов и аппаратуры от разрушения в результате повышения давления сверх допустимого.

Предохранительные клапаны по конструкции  подразделяются на пружинные и грузовые, а по производительности на мало- и  полноподъёмные. Наибольшее распространение  получили малоподъёмные краны,которые  проще по конструкции и не требуют  регулировки. Клапаны выпускают  из чугуна, углеродистой или нержавеющей  стали с диаметром 50-150 мм.

В пружинном клапане давлению среды  на золотник противодействует пружина, которую подбирают на определенное рабочее давление.

Большое распространение получили грузовые клапаны в которых золотник прижимается штоком к седлу в корпусе. Груз, размещенный на рычаге, создает необходимое усилие на шток. Все клапаны стандартизованы. Например типы и основные размеры на клапаны предохранительные рычажно-грузовые фланцевые чугунные на давление 1,6МПа регламентируются ГОСТ 5335-75.

 

6.5.Оборудование для аспирации,  обеспыливания и перемещение  газов и воздуха

1.Зачем необходим ресивер в  вакуум-системе.

2.Назначение обратных клапанов.

3.Величина разрежения в вакуум-системе  и как она регулируется.

4.Устройство, работа и регулировка  сальников водяных затворов.

5. Как проверяется и регулируется  герметичность в вакуум- системе.

6. Как влияет величина подачи  воды в насос на вакуум.

Вакуум-система предназначена для  заливки водой насосов, установленных  выше уровня воды.

1.Ресивер-это устройство служащее для поддержания постоянного разряжения в вакуум-системе. С ресивером работа установки сводится лишь к поддержанию постоянного вакуума в самом ресивере исключая тем самым прямое взаимодействие вакуум-насоса с атмосферой, следовательно, исключая тяжелые стартовые режимы работы насоса. Отсутствует опасность перегрузки вакуумной установки.

2.Обратные клапаны – это устройства, перекрывающие проход при обратном  движении среды. Как поворотные, так и подъёмные обратные клапаны  открываются под действием потока  среды, движущейся в заданном  направлении.

3.Величина разрежения не должна  быть ниже 500 мм.рт.ст. Она регулируется  с помощью специальных приборов – вакуумметров.

4.Сальник - это резиновое уплотнение, которое применяется для предотвращения утечки жидкости из рабочей камеры насоса, в том месте где через стенку камеры проходит плунжер или поршневой шток. Однако при больших давлениях в рабочей камере для предотвращения утечек надо сильно затянуть сальник, в результате чего могут появиться значительные трения и нежелательный нагрев штока или плунжера.

5.Отсутствие течи в вакуум-системах  определяется следующими методами:

-для определения малых течей  через стенки вакуумных элементов  наиболее часто применяют пластиковый  чехол с пробным газом, которым  охватывают отдельные участки  оболочки. Прошедший сквозь течь  пробный газ регистрируется помещенным  внутри системы датчиком. Чувствительность  датчика зависит от рода газа, а его показания по мере  проникновения пробного газа  сквозь течь изменяются. Чувствительность ионизационных вакуумметров различна для разных газов; так, для вакуумметра Байярда-Альперта чувствительность по гелию в 5 раз хуже, чем по азоту. ВБА наиболее широко используется в системах сверхвысокого вакуума и представляет собой достаточно подходящий датчик для обнаружения течей при использовании гелия в качестве пробного газа.

-для поиска течи можно также  воспользоваться ионным насосом  в тех системах, где он применяется.  Для этого измеряют падение  тока в насосе, обусловленное  изменением состава откачиваемого  газа. Однако следует отметить, что  ни один из указанных методов  не обладает достаточной чувствительностью  для определения экстремально  малых течей, которые требуют  применения специальных устройств.

-таким устройством является  специально сконструированный для  обнаружения течей масс-спектрометр,  анализатор которого настроен  на пробный газ для обеспечения  максимальной чувствительности. Главным  преимуществом высокочувствительного  масс-спектрометрического течеискателя  является его универсальность.  Течеискатели этого типа, наряду  с анализатором, обычно снабжены  собственной системой откачки,  а также электронной системой  регистрации и контроля. Течеискатели  выпускаются либо в стационарном  варианте для проверки на герметичность отдельных вакуумных элементов систем, либо в переносном для подсоединения в нужном месте вакуумной системы с целью проверки ее герметичности.

6. Чем больше подаётся воды  в насос, тем меньше становится  вакуум.

 

6.6. Оборудование для  формования изделий на основе  вяжущих материалов и их обработки

1. Что такое фрикционная муфта  и ее назначение? Из каких основных  частей состоит фрикционная муфта?  Из какого материала изготовлены детали муфты? Как включается муфта? Каким образом проводится ее регулирование? Работа фрикционной муфты.

2.Составные части механизма  прессования и материал для  их изготовления. Механизм прессования.  Как производится заполнение  форм массой. Под каким давлением  прессуется кирпич. Для чего необходима  подъемная платформа. Как устанавливается  на ней запарочная вагонетка  и на какой высоте. Обслуживание  пресса и создание нормальных  условий для его работы. Производительность  пресса и пути ее повышения.

3.Охрана труда и техника безопасности  в прессовых цехах.

 

1. Рассмотрим устройство фрикционной  муфты.

Рисунок 3 - Электромагнитная фрикционная муфта:

а - разрез муфты; б - поверхность трения

В обесточенном состоянии пружина 9 упирается в направляющую втулку 7, жестко закрепленную на валу 10, и отодвигает подвижную часть полумуфты 5 вправо. При этом поверхности трения (диски 4) не соприкасаются и ведомый вал 10 разобщен с ведущим валом П.