Отчет по практике в ОАО «Гродненский КСМ»

6 Механическая часть

6.1.Машины для добычи сырья

1. Какие механизмы применяются  для вскрышных работ на карьере?  Его устройство и принцип работы.

2. Тип экскаватора, применяемого  для добычи и погрузки сырья  на карьере.

Оборудование для разработки карьеров выбирают в зависимости от свойств добываемого сырья (твердости, обводненности и т. д.), мощности вскрыши, годовой производительности карьера, дальности транспортирования сырья  и вскрышной породы.

Сырье экскаваторами грузят в вагоны или в мощные автосамосвалы грузоподъемностью до 40 т, которыми доставляют его к дробилкам, установленным в карьере или сырьевом отделении завода. Размеры кусков, сырья, добываемого в карьерах (известняка 100-1200 мм, глины, мела и мергеля 50—500 мм), зависят от диаметра скважин и вместимости ковша экскаватора.

В последнее время взамен тяжелых  экскаваторов в карьерах цементных  заводов используют пневмоколесные погрузчики. Поэтому на новых карьерах вместо прерывистой добычи и транспортировки  сырья железнодорожным и автомобильным  транспортом внедряют циклично-поточную или поточную добычу и первичную переработку твердого и мягкого сырья в самоходных дробильных шла моприготовительных агрегатах и последующую транспортировку на завод дробленых материалов ленточными конвейерами или шлама по трубопроводам.      Наиболее распространены в карьерах цементного производства одноковшовые экскаваторы. Для вскрыши и добычи пород (мела, мергеля и глины) при большой мощности завода иногда применяют роторные экскаваторы.

Различают экскаваторы прерывного действия (одноковшовые) и экскаваторы непрерывного действия (многоковшовые, фрезерные, скребковые). Все экскаваторы состоят из следующих основных частей:

-опорно-ходового оборудования, состоящего из опорно-ходовых элементов, привода и предназначенного для размещения на нем всех частей экскаватора и обеспечения его технологического и транспортного передвижения,

-силового оборудования, состоящего из двигателей, общей трансмиссии или отдельных передач на все рабочие органы,

-рабочего и вспомогательного оборудования.

Металлоконструкции экскаватора  служат для подвески и установки рабочих органов, образуют платформы для размещения рабочего и силового оборудования, трансмиссий, управления, вспомогательных устройств, противовесов и т. п., для передачи нагрузки на движитель (ходовые, нижние, гусеничные и другие рамы).

 

 

 

 

 

 

Ходовое оборудование, передавая давление от экскаватора на грунт, служит для перемещения экскаватора в процессе работы и перехода на новое место. Для экскаваторов применяют следующие виды ходового оборудования: гусеничное, пневмоколесное, рельсовое, шагающее, гусенично-колесное, рельсо-гусеничное и рельсо-шагающее.

Давление на грунт  находится в пределах 0,04-0,3 МПа (0,4-3 кгс/см²) для гусеничных экскаваторов, 0,115—0,5 МПа (1,5-5 кгс/см²) для пневмоколесных, 0,03-0,12 МПа (0,3-1,2 кгс/ см²) для шагающих. Скорость хода колеблется: рабочая 0,2-2 м/мин для многоковшовых и 5-10 м/мин для одноковшовых экскаваторов; транспортная 12-180 м/мин при гусеничном ходе и 100-400 м/мин при пневмоколесном ходе.

Силовое оборудование экскаватора состоит из двигателя внутреннего сгорания или электродвигателя и комбинированного привода (дизель-электрического, дизель-гидравлического и др.).

Трансмиссии (передаточные устройства) состоят в основном из зубчатых, цепных, электрических и гидравлических передач, служащих для приведения в движение исполнительных органов машина

Вспомогательные устройства служат для пуска и регулировки  двигателей, охлаждения их, вентиляции и отопления кабины, освещения, выработки энергии для двигателей, управления кондиционированием,  очистки стекол  кабины и т. п.

Рабочее оборудование состоит  из одного или нескольких рабочих  органов, механизмов и металлоконструкций, обеспечивающих установку в нужное положение и перемещение рабочих органов для захвата и передачи грунта на транспортирующие устройства или в отвал.

В зависимости от вида выполняемых работ у одноковшовых экскаваторов может быть следующее  рабочее оборудование: прямая лопата (обычно для моделей с ковшом вместимостью свыше 0,7 м³) для копания грунта выше уровня стоянки экскаватора; обратная лопата (часто для моделей с ковшом вместимостью до 0,7 м³) для копания грунта ниже уровня стоянки экскаватора; драглайн для сооружения выемок и насыпей; грейфер для рытья небольших глубоких котлованов и погрузочных работ; крановое оборудование; копер для забивки свай. Могут применяться и другие виды  оборудования:   струг,   погрузчик,  трамбовка,   планировщик, лом для разрушения покрытий и мерзлых грунтов, оборудование для уплотнения откосов, для бурения и т. д.

При жестком креплении оборудование обычно состоит из ковша, рукояти, к  которой прикреплен ковш, и стрелы, реже из ковша и стрелы - струг. У драглайна, грейфера, копра, крана, трамбовки рукоять отсутствует, а рабочий орган подвешен на канате к стреле, реже с помощью направляющих (копер, трамбовки). Стрела шарнирно соединена своей пятой с платформой, а голова ее подвешена к металлоконструкции надстройки,  называемой двуногой стойкой.

Экскаваторы со стандартным оборудованием прямой лопаты выгодны для разработки (с погрузкой в транспорт) выемок и котлованов в тяжелых и скальных грунтах при возможности удобного отвода или отсутствия грунтовых вод. Использование их для разработки легких и средних грунтов целесообразно только тогда, когда применение скреперов и многоковшовых экскаваторов затруднительно. Экскаваторы с удлиненным оборудованием прямой лопаты применяют в тех же условиях, но для работы в отвал или погрузки в транспорт, устанавливаемый на бровке разрабатываемого забоя. Экскаваторы с оборудованием обратной лопаты используют для разработки траншей и котлованов глубиной до 8 м.

Рыхление крепких, мерзлых и  скальных грунтов взрывом необходимо для всех видов рабочего оборудования такое, при котором средние размеры  кусков не превышали 0,3-0,4 ширины ковша лопат, 0,3 -для драглайна и грейфера.

Экскаваторы с оборудованием драглайна  применяют в основном для сооружения насыпей и выемок при работе в отвал во всех грунтах (особенно при наличии грунтовых вод), кроме скальных. Машины с ковшом вместимостью свыше 3м³ применяют для работы в скальных грунтах.

Экскаваторы с оборудованием грейфера применяют при перегрузочных работах и для разработки глубоких котлованов с отвесными стенками, особенно при наличии грунтовых вод, при работе под водой в любых грунтах, в том числе взорванных.

Сменное оборудование строительных экскаваторов малой мощности может состоять из всех перечисленных видов рабочего оборудования; строительных, строительно-карьерных и карьерных экскаваторов с ковшом вместимостью 2-3 м³ - из удлиненной лопаты, драглайна грейфера, крана, реже обратной лопаты; при вместимости ковша , 3-30 м³ - лопаты, удлиненной лопаты, драглайна.

Рабочий процесс экскаватора заключается  в цикличной смене операций копания: рабочий ход с наполнением ковша; поворот платформы и рабочего оборудования с перемещением ковша к месту разгрузки; разгрузка ковша и возвращение его в исходное положение для нового копания одновременно с поворотом платформы.

 

6.2. Машины для дробления  материалов

  1.Устройство, принцип работы и техническая характеристика молотковой дробилки.

2.Каково назначение отдельных деталей молотковой дробилки?

3.Охрана труда в дробильном  отделении?

4.Регулирование дисперсности продукта?

5.Назначение разгрузочной решетки?

1.Молотковые дробилки широко применяются на заводах для дробления материалов, характеризующихся различными свойствами.

В молотковых дробилках исходный материал разрушается от ударного воздействия на него молотков и отбойных плит. Кроме того, материал раздавливается и крошится вращающимися молотками, когда находится на колосниковой решетке.

По конструктивным признакам молотковые дробилки делятся:

по количеству роторов на одно- и двухроторные;

по способу крепления молотков на дробилки с шарнирно подвешенными и с жестко закрепленными молотками;

по расположению молотков на одно- и многорядные.

Кроме того, они бывают реверсивные (вращение ротора в обе стороны) и нереверсивные, с колосниковой решеткой и без нее. В цементном производстве применяют в основном молотковые однороторные дробилки.

Степень измельчения молотковых дробилок: для однороторных 10..12, для двухроторных 15...20.

Молотковые однороторные дробилки применяют для первичного дробления мергеля, сланцев, гипса, угля и других мягких и средней прочности пород, а также для вторичного дробления известняков.

Молотковые однороторные дробилки состоят из корпуса, внутри которого помещается ротор  с шарнирно насаженными на нем молотками. При вращении ротора молотки под действием центробежной силы вытягиваются в радиальном направлении и, ударяя по кускам загружаемого материала, раскалывают их. Одновременно молотки поворачиваются вокруг оси в направлении, противоположном вращению ротора. Расколотые куски ссыпаются на колосниковую решетку. Мелкие зерна, размером меньше отверстий в решетке, проваливаются через нее, а более крупные подвергаются дополнительному измельчению молотками, ударами и истиранию.

Молотковые дробилки этого типа также бывают двухроторными.

2.Корпус молотковой однороторной дробилки СМД-98А состоит из двух частей: верхней и нижней. В верхней части  крышки станины расположено загрузочное отверстие, ограниченное отбойной плитой  и стенками корпуса. Нижняя часть дробилки– санина.

На ротор  шарнирно подвешены молотки, расположенные в шесть рядов в шахматном порядке. Вал ротора установлен на сферических двухрядных роликовых подшипниках. Куски материала дробятся ударами молотков, а также при ударах об отбойные плиты и брус. Готовый продукт просеивается через колосниковые поворотную  и выдвижную решетки. Куски, не прошедшие через щели решетки, окончательно дробятся на решетке. Размер кусков продукта дробления регулируют путем изменения щели между концами молотков  и отбойной плитой, отбойным брусом  и колосниковыми решетками. Дробилка может работать и без колосниковых решеток. Для удобства замены колосниковая решетка смонтирована на тележке, которая по специальным рельсам может выкатываться через люк из корпуса дробилки.

Недостаток молотковых однороторных дробилок состоит в том, что в  них невозможно измельчать пластичные, вязкие и влажные материалы, которые налипают на решетки и отбойные плиты.

Основные параметры молотковых однороторных дробилок - диаметр окружности, описываемый концами молотков, и длина ротора.

Молотковые самоочищающиеся дробилки, применяемые для дробления вязких, мягких и влажных (свыше 15%) материалов, снабжены дробящей подвижной плитой, состоящей из отдельных звеньев. Под звеньями помещена массивная стальная неподвижная плита, усиливающая удар молотков по материалу. Подвижная плита может перемещаться сверху вниз и снизу вверх. Поступающие в дробилку куски материала размером до 300 мм подвергаются сильному удару вращающихся с большой частотой молотков, в результате чего они отбрасываются на звенья подвижной плиты. Дальнейшее измельчение материала происходит на подвижной плите посредством ударного и истирающего действия молотков и на решетке.

При дроблении вязких материалов колосниковую решетку снимают. Требуемая степень измельчения при этом достигается на подвижной плите, для чего следует уменьшить зазор между пластинами плиты и молотками. Налипший на звенья материал очищается на противоположной стороне ленты подвижной плиты при ее непрерывном движении.

Чтобы предохранить торцовую стену дробилки от налипания материала, вместо нее устанавливают очистной пластинчатый конвейер. Отбрасываемый молотками материал ударяется о пластины конвейера, теряет при этом скорость и ссыпается вниз. Материал, налипающий на пластины, непрерывно счищается при их движении. В самоочищающихся дробилках можно измельчать материалы высокой влажности (до 30%) и вязкости.

3.В дробильном отделении проводятся следующие мероприятия по охране труда:

-индивидуальные средства защиты(беруши, наушники, распираторы, спецодежда)

-ограждения (перила, лески)

-предупредительные знаки

-вибрирующие детали заземляются

-используются резиновые толстослойные  покрытия

-вентиляция и очистка воздуха  от пыли (сепараторы, фильтры, пылеуловители)

-план эвакуации

Обслуживание дробильных установок  производится в соответствии с инструкцией, утвержденной руководством предприятия. Ремонт дробилок можно производить только после их остановки, отключение тока и принятия мер, исключающих возможность включения их другими лицами. В процессе работы дробилки запрещается проталкивать и извлекать куски, очищать от налипшего материала, а также находится на решетке, регулировать зев дробилки, подтягивать регулирующие пружины.