Отчет по практике в ОАО «Гродненский КСМ»

4.Для регулирования дисперсности материала постоянно контролируется степень истирания мелющих тел, вводятся ПАВ, регулируется расход подаваемого материала, аспирация оборудования и подача небольших количеств водяного пара, регулирование мощности дробилки и скорости дробления, фиксируется время пребывания материала в дробилке.

5.Разгрузочная решётка применяется для отделения мелющих тел от материала на разгрузочном конце дробилок.

 

6.3.Машины для размола  материалов

    1. Тип, техническая характеристика, устройство, принцип работы

назначение мельниц.

2.Устройство и характеристика мельниц самоизмельчения.

3.Отличие мельниц самоизмельчения от шаровых мельниц.

4.Факторы, определяющие производительность мельниц, и пути её повышения.

5. Охрана труда в сырьевых и помольных отделениях.

1.Для измельчения сырьевых материалов,  угля и клинкера применяют помольные установки, включающие мельницы различных конструкций (шаровые, трубные, стержневые, среднеходовые, роликовые или валковые, аэробильные и др.), сушильные устройства  (топки, барабаны) для предварительной сушки материалов при сухом помоле, дозирующие (тарельчатые, ленточные, весовые), сепарирующие (грохоты, сепараторы, гидроциклоны), аспирирующие, пылеулавливающие и другие аппараты и устройства.

Основными установками  для тонкого измельчения сырьевых материалов, топлива и клинкера являются тихоходные шаровые мельницы различных конструкций и размеров. Материалы в этих мельницах измельчаются металлическими шарами и цилиндрами. Барабан заполняют мелющими телами на 25—30% объема. Измельчаемый материал при этом располагается между мелющими телами.

Размельчают материалы  по открытому или замкнутому циклу.

При замкнутом цикле помола повышается производительность мельниц и снижается расход электроэнергии, а также достигается оптимальный зерновой состав цемента в результате регулирования размеров частиц. Последнее улучшает строительно-технические свойства цемента.

Основной частью шаровой мельницы является, горизонтально расположенный пустотелый барабан, изготовленный из стальных листов. С торцов он закрыт литыми или сварными стальными днищами, а внутри бронирован литыми плитами и разделен межкамерной перегородкой на камеры. К центральным частям днищ прикреплены полые цапфы, которыми барабан опирается на подшипники.

При вращении барабана поднятые вверх  силой трения мелющие тела, падая, разрушают куски материала, которые  непрерывно подаются внутрь мельницы через пустотелую цапфу со стороны загрузочного конца мельницы. По мере прохождения через барабан материал измельчается до нужной дисперсности и выходит через разгрузочный конец мельницы.

Трубные мельницы, применяемые в основном при измельчении материалов по открытому циклу, мало отличаются по конструкции от сепараторных мельниц, используемых при помоле по замкнутому циклу.

На цементных заводах применяют  трубные мельницы с центральным  приводным механизмом. Наиболее распространены трубные мельницы 3,2×15 м, 3,2×8,5 м, 2,6×13 м, 2,2×13 м, 2×10,5 м. Менее распространены мельницы аналогичной конструкции З×14 м, 2,6×13 м и 2,2 ×13 м.

Мельницы 3,2×15 м, 3,2×8,5 м, 4×13,5 м и 4,5×16 м предназначены для сухого помола по замкнутому циклу с центробежными сепараторами или по открытому циклу. Их используют также при мокром помоле сырьевых материалов. Центральный привод мельницы 4×13,5 состоит из следующих основных узлов: цилиндрического одноступенчатого соосного редуктора, промежуточного соединения, муфты обгона, вспомогательного привода и эластичной муфты. Промежуточное соединение предназначено для подключения вспомогательного привода и отключения его при работе на главном приводе, запыленный воздух. Этот воздух затем очищаю от пыли сначала   в циклоне, а потом в рукавном фильтре.

Барабан мельницы изготовляют из стальных листов М16С (ГОСТ 6713-53) и 09Г2С(ГОСТ 4543-71 и 5058-65) и отфутеровывают внутри броневыми плитами, отлитыми из износоустойчивой марганцовистой стали Г13Л и хромистой стали Г13Х2Л, Ю0ХГСЛ и 220X10. К фланцам барабана прикреплены стальные литые загрузочное и выходное днища с цапфами, опирающимися на цапфовые водоохлаждаемые подшипники. Толщина стенок барабана мельниц различных типоразмеров колеблется в пределах (0,01-0,015)D, а толщина стенок цапф 80-120 мм при диаметре цапфы 600-1400мм.

Барабан мельницы состоит из разгрузочного, среднего и загрузочного узлов. 

Загрузочный узел барабана мельницы имеет футерованную внутри течку, сваренную из листовой стали, и входное днище, отлитое из стали 55Л вместе с цапфой. Днище с внутренней стороны футеровано износостойкими броневыми плитами, в цапфу днища вмонтирован трубошнек.

Средний узел разделяет барабан сепараторной мельницы на две камеры: первую, футерованную наклонно-установленными самосортирующими плитами, и вторую, футерованную гладкоступенчатыми плитами. Под футеровкой уложена звукоизолирующая резиновая прокладка.

Средний узел имеет три перегородки, образующие две узкие полости: разгрузочную, имеющую в стенках барабана окна для выхода полупродукта из первой камеры, и загрузочную, через которую загружается вторая камера. Загрузочная полость имеет окна в стенках барабана для входа крупки из сепараторов, а также подъемные и направляющие лопатки и разгрузочный конус.

Разгрузочный узел барабана имеет  выходное днище, отлитое вместе с  цапфой. К днищу прикреплены болтами радиальные литые секторы входной решетки, имеющей щели шириной 6 - 8 мм (живое сечение 8—9%) для прохода размолотого материала. Между решеткой и днищем имеется литая диафрагма с конусом и радиальными лопастями, обеспечивающими подъем и подачу измельченного материала в трубошнек выходной цапфы. Барабан мельницы опирается на подшипники, состоящие из рамы, корпуса и вкладыша с баббитовой заливкой, закрепленного в самоустанавливающемся корпусе, имеющем водяное охлаждение.

Внутренняя полость барабана в мельницах прежних конструкций делилась между камерными перегородками (решетками) на три-пять камер небольшой длины. При этом первая (по ходу материала) камера, куда поступали наиболее крупные куски, загружалась наиболее крупными шарами; вторая камера, куда поступал уже частично измельченный материал, загружалась более мелкими шарами и т. д.

Взамен ранее применявшихся  двойных межкамерных перегородок  в последних конструкциях трубных мельниц для помола по открытому циклу применяют одинарную, состоящую из литых (сталь Г13Л) секторов с радиально расположенными щелями шириной 8-10 мм. По периферии каждый сектор прикреплен к барабану одним болтом, а в центре секторы скреплены с двух сторон разрезными кольцами, смещаемыми своими разрезами на 90°. Центральное отверстие междукамерной перегородки во избежание перелета шаров из одной камеры в другую перекрыто щелевой решеткой. Общее живое сечение перегородки 10-11%  (в мельницах старых конструкций оно колеблется в пределах 5-16%).

2.Мельница самоизмельчения (каскадная)

В данных мельницах механизм измельчения  тот же, что и в шаровых мельницах, но измельчение происходит без мелющих  тел. Они работают по принципу самоизмельчения.

Конструкция мельницы самоизмельчения представлена на рисунок 1- Мельница самоизмельчения “АЭРОФОЛ”

Рисунок 1 - Мельница самоизмельчения «АЭРОФОЛ»

1 - барабан мельницы;

2 - зубчатые выступы;

3 - лопасти-подъёмники.

Это короткий вращающийся  барабан большого диаметра (7-9м) с  лопастями-подъёмниками. Материал поступает  в мельницу через одну из пустотелых цапф, отбрасывается при вращении барабана к периферии на лопасти. Поднимается последними и вновь  падает вниз, ударяясь по пути о куски поступающего в мельницу материала и повторно о лопасти.

Внутрь мельницы может  вводиться небольшое количество стальных шаров (5-6 % от внутреннего  объёма мельницы).

Могут измельчать куски  материала крупностью до 350-400 (известняк) или 500-800 мм (мел).

При переработке твердого сырья мельницы самоизмельчения не обеспечивают полного размола материала, который затем направляется на доизмельчение в шаровую мельницу.

3.Основными отличиями мельниц самоизмельчения от шаровых являются:

-в мельницах самоизмельчения помол материала осуществляется за счёт удара, а в шаровых – за счёт истирания и раздавливания.

-в шаровых мельницах используются мелющие тела различной формы и размеров.

-в мельницах самоизмельчения  выгрузка материала производится  за счет уноса частиц воздухом или газами, а в шаровых мельницах материал выгружается механически.

-в шаровых мельницах  выгружается весь материал, а  в мельницах самоизмельчения  только частицы нужного размера.

-при переработке твердого  сырья мельницы самоизмельчения не обеспечивают полного размола материала, который затем направляется на доизмельчение в шаровую мельницу.

4.Факторы определяющие производительность мельниц:

- природа материала

- размер частиц загружаемого  материала

- степень дисперсности  конечного продукта

- количество, форма, размер  и материал мелющих тел

- конструкция мельницы

- время пребывания  материала

Для повышения производительности мельниц используется интенсификация процесса помола за счет

- подачи с загрузочного конца небольшого количества воды или пара, что способствует предотвращению слипания тонкодисперсных частиц.

- введения поверхностно-активных веществ (ПАВ). Измельченные частицы мгновенно адсорбируют ПАВ, что предотвращает их агрегирование. ПАВ проникая в микротрещины материала, понижают сопротивляемость его размола (возникают расклинивающие напряжения в микротрещинах). Это приводит к увеличению производительности на 20-30% с соответствующим снижением удельного расхода электроэнергии.

- увеличения  времени пребывания материала  в мельнице

5.В помольном отделении проводятся следующие мероприятия по охране труда:

-индивидуальные средства  защиты(беруши, наушники, распираторы,  спецодежда)

-ограждения(перила, лески)

-предупредительные знаки

-вибрирующие детали  заземляются

-используются резиновые толстослойные покрытия

-вентиляция и очистка  воздуха от пыли(сепараторы, фильтры,  пылеуловители)

-план эвакуации

При обслуживании помольных  установок руководствуются рядом  специальных правил, обеспечивающих безопасность работы. Пускать мельницу разрешается только при отсутствии людей внутри ограждения опасной зоны.во время работы запрещается находится под мельницей, смазывать и чистить вращающиеся детали, заходить за ограждения. Мельницы сухого помола должны находится под разрежением. Перед началом работ на корпусе и внутри мельницы необходимо обесточить привод. Внутренние работы производят используя только низковольтное освещение.

 

6.4. Оборудование для размучивания, перемешивания, транспортирования, хранения и дозирования материалов

1.Устройства для смешения сырьевых материалов. Конструкция смесителя.

2.Как регулируется производительность смесителей.

3.Система подачи воды. Регулирование влажности массы.

4.Коэффициент заполнения мешалки.

5. Как осуществляется транспортировка массы к прессу?

6.Устройство и назначение гасительного барабана. Загрузка и выгрузка материала из барабана.

7.Назначение предохранительного  клапана и его работа.

    1.Для смешения сырьевых материалов на комбинате используются смесители различных конструкций. Рассмотрим двухвальный двунаправленный смеситель. Он состоит из корыта и двух вращающихся в нем шнековых валов. Лопасти на валах установлены таким образом, чтобы один вал подавал материал к разгрузочному отверстию смесителя, а другой– в обратную сторону. Вследствие того что число оборотов первого вала больше числа оборотов второго вала , материал интенсивно перемешиваясь перемещается к разгрузочному отверстию.  Данный вид смесителя применяются не только для смешения сухих твердых материалов, но также для приготовления густых, вязких кашеобразных и тестообразных масс и паст (в цеху по производству полистиролбетона происходит смешивание полистирола, цемента и воды).

Вследствие небольшой  скорости вращения смесительных валов (N=10-15 мин^-1) процесс смешения в аппаратах с вращающимися лопастными рабочими органами относительно продолжителен. Однако в этих смесителях с помощью валов можно создать однонаправленное движение материала вдоль корпуса, что позволяет использовать их для непрерывной работы. Так, в цеху по производству полистиролбетона установлено 2 двухвальных смесителя. Объем рабочего замеса 2,25 м³. Максимальный объем рабочего замеса до 3 м³.Геометрический объем смесительного барабана 5 м³.

Количество подаваемых исходных веществ в двухвальный  лопастной смеситель при изготовлении полистиролбетонных блоков, как и при изготовлении других бетонных изделий, должно находится в строго заданном диапазоне.

В случае недостаточного количества воды приготавливаемая смесь  становится неудобоукладываемой. При этом в изделии, изготовленном из такой смеси возможны недоуплотнения, образования пустот; происходит снижение однородности по толщине изделия, нарушается внешний вид блоков.

Недостаток воды также  негативно сказывается на качестве сцепления между цементным камнем и заполнителем. Это может привести к значительному снижению механических свойств изготавливаемых изделий, ведет к возникновению трещин в изделиях уже в самом начале их эксплуатации или даже в процессе транспортировки.