Отчет по практике в ОАО «Гродненский КСМ»

В случае избыточного  количества воды удобоукладываемость  смеси возрастает, однако при этом происходит расслоение смеси и как следствие последующее снижение прочности изделий.

Таким образом, можно  сделать вывод, что количество воды, подаваемой на смешение должно строго соответствовать заданному и  не иметь отклонений в большую или меньшую сторону.

 Скорость вращения  двигателя смесителя также влияет  на качество готовых изделий.  Недостаточно высокая скорость  вращения может привести к  снижению однородности получаемой  массы. Высокая скорость вращения, также как и слишком продолжительное перемешивание (более 3-4 минут) может способствовать сминанию гранул полистирола.

2.Для регулирования производительности смесителей необходимо учитывать ряд требований:

-конструктивные особенности смесителей

-соотношение компонентов и их свойств

-метод смешения

3.Коэффициент заполнения мешалок должен иметь оптимальное значение, что обеспечивает максимальную производительность при минимальных энергозатратах. Оптимальное значение лежит в интервале 2/3 - 3/4.

4.Транспортировка массы к прессу осуществляется по ленточному конвейеру.

5.Вода не завод поступает из природных источников и систем водоснабжения. Она проходит водоподготовку и подаётся в цеха по каналам с установленными насосами, кранами, задвижками. Количество воды, необходимое для дополнительного увлажнения массы перед прессованием, необходимо добавлять в мешалку, установленную над прессами. В мешалку пресса (питающую) добавлять воду, как правило, не следует. Это положение весьма важно потому, что наряду с увлажнением смеси необходимо обеспечить тщательное ее дополнительное смешение, так как только при этих условиях может быть получена равномерно увлажненная смесь.

В горизонтальной лопастной  мешалке такое смешение возможно. Прессовая же мешалка перемешивает смесь очень слабо, в связи  с чем добавляемая в них вода недостаточно равномерно увлажняет массу. Влажность массы, поступающей на прессы, должна систематически проверяться лабораторией завода.

Можно также грубо  определить нормальную влажность смеси  по внешнему виду. Нормально увлажненная  смесь, зажатая в руке, дает комок с оттиском пальцев на нем, не рассыпающийся при легком ударе; недоувлажненная смесь в комок не сжимается и рассыпается. При зажатии в руке переувлажненной массы между пальцами проходит часть ее тестообразной консистенции.

6.В промышленных масштабах гашение производится механизированным способом. Выбор схемы зависит от того, какой продукт необходимо получить – известь-пушонку или известковое тесто. Большая часть извести гасится в пушонку. Гашение в пушонку производится в гидраторах переодического или непрерывного действия. К переодически действующим гидраторам относятся гасильные барабаны цилиндрической или бочкообразной формы ёмкостью около 15 м³. Барабаны со скоростью вращения от 3 до 5 об/мин устанавливают горизонтально на катках. В барабан загружают предварительно измельчённую в молотковых или конусных дробилках известь с размером кусков 3-5 мм. Известь гасится парам, поступающим через пароподводящее устройство. Продолжительность гашения, включая загрузку и выгрузку продукта, составляет 30-40 мин. После отсева непрогасившихся частиц известь направляется в бункера или силоса для вылёживания (силисования), где процесс гашения продолжается, что ведёт к повышению качества материала.

7.Предохранительные клапаны – это устройства, автоматически открывающиеся при увеличении давления среды выше заданного. Их используют для защиты трубопроводов и аппаратуры от разрушения в результате повышения давления сверх допустимого.

Предохранительные клапаны  по конструкции подразделяются на пружинные  и грузовые, а по производительности на мало- и полноподъёмные. Наибольшее распространение получили малоподъёмные краны,которые проще по конструкции и не требуют регулировки. Клапаны выпускают из чугуна, углеродистой или нержавеющей стали с диаметром 50-150 мм.

В пружинном клапане  давлению среды на золотник противодействует пружина, которую подбирают на определенное рабочее давление.

Большое распространение  получили грузовые клапаны в которых  золотник прижимается штоком к седлу в корпусе. Груз, размещенный на рычаге, создает необходимое усилие на шток. Все клапаны стандартизованы. Например типы и основные размеры на клапаны предохранительные рычажно-грузовые фланцевые чугунные на давление 1,6МПа регламентируются ГОСТ 5335-75.

 

6.5.Оборудование  для аспирации, обеспыливания и перемещение газов и воздуха

1.Зачем необходим ресивер в вакуум-системе.

2.Назначение обратных клапанов.

3.Величина разрежения в вакуум-системе и как она регулируется.

4.Устройство, работа и регулировка сальников водяных затворов.

5. Как проверяется и регулируется герметичность в вакуум- системе.

6. Как влияет величина  подачи воды в насос на вакуум.

Вакуум-система предназначена  для заливки водой насосов, установленных  выше уровня воды.

1.Ресивер-это устройство  служащее для поддержания постоянного разряжения в вакуум-системе. С ресивером работа установки сводится лишь к поддержанию постоянного вакуума в самом ресивере исключая тем самым прямое взаимодействие вакуум-насоса с атмосферой, следовательно, исключая тяжелые стартовые режимы работы насоса. Отсутствует опасность перегрузки вакуумной установки.

2.Обратные клапаны  – это устройства, перекрывающие  проход при обратном движении  среды. Как поворотные, так и подъёмные обратные клапаны открываются под действием потока среды, движущейся в заданном направлении.

3.Величина разрежения  не должна быть ниже 500 мм.рт.ст. Она регулируется с помощью специальных приборов – вакуумметров.

4.Сальник - это резиновое уплотнение, которое применяется для предотвращения утечки жидкости из рабочей камеры насоса, в том месте где через стенку камеры проходит плунжер или поршневой шток. Однако при больших давлениях в рабочей камере для предотвращения утечек надо сильно затянуть сальник, в результате чего могут появиться значительные трения и нежелательный нагрев штока или плунжера.

5.Отсутствие течи в  вакуум-системах определяется следующими  методами:

-для определения малых течей через стенки вакуумных элементов наиболее часто применяют пластиковый чехол с пробным газом, которым охватывают отдельные участки оболочки. Прошедший сквозь течь пробный газ регистрируется помещенным внутри системы датчиком. Чувствительность датчика зависит от рода газа, а его показания по мере проникновения пробного газа сквозь течь изменяются. Чувствительность ионизационных вакуумметров различна для разных газов; так, для вакуумметра Байярда-Альперта чувствительность по гелию в 5 раз хуже, чем по азоту. ВБА наиболее широко используется в системах сверхвысокого вакуума и представляет собой достаточно подходящий датчик для обнаружения течей при использовании гелия в качестве пробного газа.

-для поиска течи можно также воспользоваться ионным насосом в тех системах, где он применяется. Для этого измеряют падение тока в насосе, обусловленное изменением состава откачиваемого газа. Однако следует отметить, что ни один из указанных методов не обладает достаточной чувствительностью для определения экстремально малых течей, которые требуют применения специальных устройств.

-таким устройством является специально сконструированный для обнаружения течей масс-спектрометр, анализатор которого настроен на пробный газ для обеспечения максимальной чувствительности. Главным преимуществом высокочувствительного масс-спектрометрического течеискателя является его универсальность. Течеискатели этого типа, наряду с анализатором, обычно снабжены собственной системой откачки, а также электронной системой регистрации и контроля. Течеискатели выпускаются либо в стационарном варианте для проверки на герметичность отдельных вакуумных элементов систем, либо в переносном для подсоединения в нужном месте вакуумной системы с целью проверки ее герметичности.

6. Чем больше подаётся  воды в насос, тем меньше  становится вакуум.

 

6.6. Оборудование для формования изделий на основе вяжущих материалов и их обработки

1. Что такое фрикционная муфта и ее назначение? Из каких основных частей состоит фрикционная муфта? Из какого материала изготовлены детали муфты? Как включается муфта? Каким образом проводится ее регулирование? Работа фрикционной муфты.

2.Составные части механизма прессования и материал для их изготовления. Механизм прессования. Как производится заполнение форм массой. Под каким давлением прессуется кирпич. Для чего необходима подъемная платформа. Как устанавливается на ней запарочная вагонетка и на какой высоте. Обслуживание пресса и создание нормальных условий для его работы. Производительность пресса и пути ее повышения.

3.Охрана труда и техника безопасности в прессовых цехах.

 

1. Рассмотрим устройство  фрикционной муфты.

 Рисунок 4 - Электромагнитная фрикционная муфта:

а - разрез муфты; б - поверхность трения

В обесточенном состоянии  пружина 9 упирается в направляющую втулку 7, жестко закрепленную на валу 10, и отодвигает подвижную часть  полумуфты 5 вправо. При этом поверхности трения (диски 4) не соприкасаются и ведомый вал 10 разобщен с ведущим валом П.

При подаче на обмотку  управляющего напряжения возникает  магнитный поток Ф. На полумуфты 3, 5, выполненные из магнитомягкого материала, начинает действовать электромагнитная сила, притягивающая их друг к другу. Таким образом полумуфты и обмотка представляют собой электромагнит. Между дисками 4, жестко связанными с деталями 3 и 5, возникает сила нажатия, обеспечивающая необходимую силу трения и их надежное сцепление.

Для производства одинарного и полуторного силикатного кирпича  применяют револьверный кривошипно-рычажный пресс с поворотным столом. Он представляет собой трехпозиционной полуавтомат, в одной из  позиций которого происходит наполнение известково-песчаной массой двух форм, во второй – прессование двух кирпичей, в третьей - выталкивание их из форм.

2.Пресс изображённый на рисунке 5 –Пресс в разрезе, состоит из следующих узлов: литой станины, поворотного стола с установленными на нем штампами, механизма прессования, механизма поворота стола, механизма выталкивания кирпичей и питателя-смесителя. В фундаментной плите станины закреплена центральная колонна 13, служащая осью для вращения стола 8. В столе размещены шестнадцать радиально расположенных форм со вставленными в них штампами 11. В нижней части штампа имеется ролик 9. К плите 1 прикреплено полукольцо 12 из стальной полосы, которое удерживает штампы после выталкивания спрессованного кирпича в необходимом положении по высоте. Стол 8 охватывается кольцом 10, лежащим на шариках. Кольцо может свободно перемещаться вокруг стола. Плита 1 двумя стяжными болтами 3 соединена с траверсой 4, закрепляя колонну 13. В подшипниках коробки 6 установлен вал металлической щетки 7. На нижней поверхности траверсы клиньями укреплен контрштамп 5. В подшипниках скольжения фундаментной плиты установлен коленчатый вал 19, на шейке которого размещен шатун 18, являющийся дифференциальным рычагом. Второй конец соединен с прессовым рычагом 17. Другим концом рычаг 17 посажен на ось 15 и может на ней вращаться. Прессовый рычаг через колено 16 передает давление поршню 14 с закрепленной на нем прессовой плитой. Привод пресса состоит из электродвигателя и редуктора 21, соединенных между собой муфтой. Редуктор муфтой 22, соединяется с приводным валом 20. Привод смесителя состоит из электродвигателя 2 и редуктора 3.

На приводном валу пресса жестко закреплены фрикционная  муфта  и посажена шестерня, имеющая  возможность вращаться на этом валу. При включении муфты посредством  рычага шестерня  через зубчатое колесо и коленчатый вал приводит в действие прессовый механизм.

Вращение стола пресса осуществляется от цилиндрического  зубчатого колеса. Стол вращается  периодически. На зубчатом колесе закреплен  кривошипный палец, который с  помощью шатуна шарнирно соединен с кольцом, охватывающим стол. В приливе кольца имеется палец, прижатый пружиной кверху. Снизу стола в кольцевой проточке есть восемь вставок, образующие в собранном виде храповик. При поступательном движении шатуна стол неподвижен. В этот период происходит заполнение форм смесью, прессование и выталкивание кирпичей. При возвратном дви¬жении шатуна палец, прижатый пружиной к храповику, упирается в его выступ и поворачивает стол на 1/8 оборота. Фиксация каждого положения стола осуществляется тормозом. Выталкивающий механизм  пресса состоит из двуплечего рычага, поршня  и кулачка, насаженного на коленчатый вал. При вращении вала кулачок нажимает на один конец двуплечего рычага, который, спускаясь, поднимает с помощью выталкивающего поршня два штампа до уровня стола. Когда два кирпича вытолкнуты, штампы продолжают удерживаться полукольцом.

Рисунок 5 – Пресс в разрезе

Производительность пресса - 1 кирп./с; наибольшее усилие прессования - 12 МН; наибольшее давление прессования - 20 МПа; мощность электродвигателя пресса - 20 кВт; питателя-смесителя - 10 кВт. При установке дополнительных устройств с пустотообразователями на прессе можно изготавливать пустотелый кирпич.

В зависимости от вида пресса кирпич прессуется под различным  давлением:

1.Прессы с прессующим рычагом второго рода (револьверные) – более 20 МПа;

2.Прессы с коленно-рычажным механизмом (револьверные) – 30 МПа и более;

3.Пресс СМ-1085А с неподвижным столом – до 35 МПа.

В револьверных прессах давление прессования регулируют вручную путем изменения глубины засыпки форм.

3. В прессующем цехе  проводятся следующие мероприятия  по охране труда:

-индивидуальные средства  защиты(беруши, наушники, распираторы,  спецодежда)

-ограждения(перила, лески)

-предупредительные знаки

-вибрирующие детали заземляются

-используются резиновые  толстослойные покрытия

-вентиляция и очистка  воздуха от пыли (сепараторы, фильтры, пылеуловители)

-план эвакуации