Отчет по практике в ОАО «Гродненский КСМ»

1 Краткая история предприятия

Гродненский комбинат строительных материалов образован  в январе 1950 года на базе трех самостоятельных  предприятий: кирпичного, изразцово-плиточного и известкового.

В 1958 году началось строительство нового крупного механизированного предприятия по выпуску стройматериалов – строительной извести и силикатного кирпича. В январе 1965 года вновь построенный завод был объединен с действующим производством в единое целое – комбинат строительных материалов.

В 1966 году начато строительство комплекса по производству крупноразмерных изделий из ячеистого и плотного силикатного бетона, и ровно через два года строительство было закончено. С января 1969 года начался выпуск панелей из газосиликата и плотного силикатного бетона.

Впервые в  стране и в мировой практике производство газосиликатных изделий как крупноразмерных, так и мелких блоков по вибротехнологии было начато в этом комплексе.

Из строительных материалов, выпускаемых комбинатом в эти годы ежегодно строилось  около 250 тыс. м2 жилья в Минской, Гродненской, Брестской областях. В жилых домах «Серии 88» (разработка института «Белгоспроект») с наружной стеной из ячеистого бетона плотностью 500 кг/м3 с отделкой «Декор» и керамической плиткой, обеспечивающей коэффициент теплопередачи 2 - 2,5 - сухой микроклимат, нет проблем весенне-осеннего периода.

Производство  блоков из ячеистого бетона, начиналось на комбинате с ручной резки, а  в 1979 году был сдан в эксплуатацию первый резательный комплекс «Универсал», разработанный институтом «НИПИСиликатобетон» г. Таллина. Впервые в БССР были получены мелкие блоки правильной геометрической формы. В 1980 году мелкие блоки из ячеистого бетона с этой линии аттестованы на Государственный знак качества. В 1984 году сдается в эксплуатацию еще один резательный комплекс по резке мелкоштучных изделий из ячеистого бетона по ударной технологии.

В 1995 году комбинат был преобразован в открытое акционерное  общество «Гродненский комбинат строительных материалов».

Вся выпускаемая  комбинатом продукция сертифицирована.

В 2004 году на предприятии внедрена система менеджмента  качества производства изделий из ячеистых бетонов на соответствие требованиям  СТБ ИСО 9001-2001.

За достигнутые  успехи комбинат неоднократно награждался: дипломами, грамотами, почетным знаком и переходящим красным знаменем.

За 58 лет своего существования ОАО «Гродненский КСМ»  превратился в крупное  многоотраслевое предприятие строительной индустрии.

 

 

 

 

 

Специализируется  на выпуске изделий из  ячеистого  бетона автоклавного твердения, силикатного  кирпича, извести строительной комовой, которая является сырьем для производства выпускаемой продукции.

В сырьевом цехе № 8 осуществляется производство песчаного  шлама и известково-песчаного  вяжущего.

Для приготовления  песчаного шлама в мельницу трубную  мокрого помола дозируется вода и песок, добываемый в собственном карьере «Гожа». В цехе установлено 2 мельницы мокрого помола. Песчаный шлам шламовым насосом по трубопроводу перекачивается в шламбассейны, где производится его гомогенизация за счет механического перемешивания и хранение.

Технология  производства, используемая на ОАО  «Гродненский КСМ», основана на применении известково-песчаного вяжущего, получаемого  путем помола в трубной мельнице извести строительной комовой, подаваемой из цеха №5, и песка, добываемого в карьере «Гожа», в соотношении 1:1. Для производства известково-песчаного вяжущего в цехе имеется 4 мельницы трубные диаметром 2м и длиной 10,5м (МЦ 2×10,5м). Известково-песчаное вяжущее из трубной мельницы подается пневмотранспортом в гомогенизаторы для усреднения. Для производства изделий из ячеистого бетона установлено 6 гомогенизаторов.

Известь строительная воздушная негашеная кальциевая комовая производится в цехе № 5 путем обжига пород карбонатных (мела), добываемых в собственном  карьере «Старовина», во вращающихся печах по мокрому способу.

Проектная мощность цеха по производству извести строительной 170 тыс.т. в год.

Технологическая линия № 1 мощностью 80 тыс.т. извести  в год введена в эксплуатацию в январе 1988 г.

Технологическая линия № 2 мощностью 90 тыс. т. извести в год введена в эксплуатацию в сентябре 1992 г.

Производство  изделий из ячеистых бетонов осуществляется в цехе №1 на технологических линиях №№ 1, 4 типа «Универсал» и технологической  линии №2 «Силбетблок». Мощность цеха по производству изделий из ячеистых бетонов стеновых составляет 245 тыс. м3 в год.

Изготавливаются изделия из ячеистобетонной смеси, состоящей из песчаного шлама  и известково-песчаного вяжущего, приготовленных в сырьевом цехе, портландцемента, получаемого из ОАО «Красносельскстройматериалы» и алюминиевой суспензии.

Способ производства: агрегатно-поточный с применением ударной технологии формования с последующей термовлажностной обработкой в автоклавах.

Технология производства блоков из ячеистого бетона включает следующие технологические переделы:

- приготовление  ячеистобетонной смеси;

- формование  и созревание массивов;

- резка массивов;

- автоклавная  обработка и расформовка; 

- контроль  качества;

- складирование.

Технологические отходы, полученные при резке массивов, возвращаются в производство для  вторичного использования при приготовлении  ячеистобетонной смеси.

В цехе выпускаются;

- блоки из  ячеистого бетона марки по  средней плотности Д400, Д500, Д600, класса по прочности В1,0 – В2,5, марки по морозостойкости F 25, F35.

Типовой размер блоков в мм - 288×200×588(600);

- плиты теплоизоляционные  из ячеистого бетона марки  по средней плотности Д350, Д300, Д250, Д200, Д150.

Плиты теплоизоляционные  объемным весом 150, 200,250 кг/м3,освоенные на комбинате, сертифицированы и не имеют аналогов в Республике Беларусь.

Типовой размер плит в мм - 600×576(288)×100.

Производство  силикатного кирпича осуществляется в цехе №3 ОАО «Гродненский комбинат строительных материалов».

Мощность цеха по производству силикатного кирпича составляет 110 млн. штук условного кирпича в год.

Выпускается кирпич силикатный утолщенный пустотелый или полнотелый рядовой  марки  по прочности 150,200, марки по морозостойкости F 35, F50.

Размеры кирпича  в мм -250×120×88

В связи с  ежегодным ростом объемов жилищного  строительства в Белоруссии для  удовлетворения потребности в мелких блоках из ячеистого бетона в 2006 году введены дополнительные мощности по производству этих изделий. Построена  технологическая линия  с оборудованием немецкой фирмы «Wehrhahn» производительностью 120 тыс. м3 в год. Оборудование линии было смонтировано в существующем здании, обеспеченном инженерными коммуникациями и имеющем автоклавное отделение из трех автоклавов  диаметром 3,6 м. длиной 30 м.  Исходя из пропускной способности автоклавов подбиралась линия по производительности.

Линия полностью  автоматизирована, работает в едином режиме начиная с приготовления  ячеистобетонной смеси и заканчивая процессом формирования автоклавных  телег.

Сдозированные сырьевые компоненты: вода ,песчаный шлам, обратный  шлам, известково-песчаное вяжущее, портландцемент, алюминиевая  суспензия перемешиваются в смесителе  и подготовленная ячеистобетонная  смесь заливается в форму. После  обработки на ударном столе трансбордер в автоматическом режиме доставляет форму в камеру, где массив созревает в течение  1,0 -1,5 ч.

Один компьютер  в операторской управляет дозировочно-смесительным узлом, второй – транспортными операциями.

Кантование  массива на линии производится дважды. В первый раз он поворачивается на 90 градусов и движется на резательный комплекс: калибруется со всех сторон и режется по горизонтали струной 60 см. Далее производится вертикальная резка массива.

Короткие  струны обеспечивают большую точность размеров  блоков при резке массива.

После вертикальной резки массив вновь возвращается на участок кантования и кантуется  на решетчатый стол. Во время этой операции нижний подрезной слой падает в формовочные  воды, перемешивается с ними и в  виде обратного шлама идет на дозировку, где вновь используется. Таким образом, полностью реализуется принцип безотходного производства.

В цехе №2 выпускаются  блоки из ячеистого бетона для  кладки на клею марки по средней  плотности Д400, класса по прочности  В1,0; В1,5; марки по средней плотности Д 500, класса по прочности В1,5; В2,0; В2,5, марки по морозостойкости F25, F35, F50.

Размеры блока  в мм: высота – 199, 299; толщина – 200; 300; 400, длина -599.

Продукция ОАО  «Гродненский комбинат строительных материалов»  отвечает европейским стандартам и требованиям. Это подтверждается постоянным и высоким спросом на изделия комбината не только в области и республике, но и во многие регионы Российской Федерации, Украину, Республику Польша, в страны Балтии.

Кроме того, продукция  комбината реализуется через сеть фирменных магазинов. Всего в Республике Беларусь функционируют 7 магазинов в городах Гродно, Барановичи, Лида, Брест (2 магазина), Слоним, Пинск.