Отчет по практике в ОАО «Гродненский КСМ»

• из водопровода технической воды используют накопительную емкость ( емкость, м3 – 10, количество, шт. – 1), насос СД 100/40 (производительность, м3 /час – 100, высота подъема, м – 40, количество, шт. – 2), трубопровод (длина, м – 160, диаметр, мм – 7).

Транспортирование силикатной смеси в реакторы осуществляется с помощью ленточного наклонного, наклонно-горизонтального, горизонтального  конвейеров КЛС.

Для транспортировки  силикатной смеси:

• из реактора используют ленточный наклонный конвейер КЛС, длиною 14 м, ширина ленты, мм – 800, мощность электродвигателя, кВт – 5,5 , скорость движения ленты, м/с – 1,2 , количество, шт. – 1

• к прессам:

ленточный наклонный конвейер КЛС, длиною 58,9 м, ширина ленты, мм – 800, мощность электродвигателя, кВт – 30, скорость движения ленты, м/с – 1,2 , количество, шт. – 1;

конвейер ленточный горизонтальный с односторонними плужковыми питателями над прессами №1,2 , длиною 27,5 м, ширина ленты, мм – 800, мощность электродвигателя, кВт – 18, скорость движения ленты, м/с – 1, количество, шт. – 1 ;

конвейер ленточный горизонтальный с односторонними плужковыми питателями  над прессами №3,4,5,6 , длиною 37,5 м, ширина ленты, мм – 800, мощность электродвигателя, кВт – 15, скорость движения ленты, м/с – 1, количество, шт. – 1 ;

конвейер ленточный наклонный  с пресса №6 на пресс №7 , длиною 18 м, ширина ленты, мм – 1000, мощность электродвигателя, кВт – 22, скорость движения ленты, м/с – 0,8 , количество, шт. – 1 ;

конвейер ленточный горизонтальный с двухсторонними плужковыми питателями  над прессами №7,8,9,10,11,12, длиною 65 м, ширина ленты, мм – 800, мощность электродвигателя, кВт – 37, скорость движения ленты, м/с – 1, количество, шт. – 1 ;

конвейер ленточный наклонный  с пресса №12 на пресс №1, длиною 17,5 м, ширина ленты, мм – 1000, мощность электродвигателя, кВт – 5,5 , скорость движения ленты, м/с – 1, количество, шт. – 1;

•  для формования кирпича окрашенного по массе:

конвейер ленточный наклонный  КЛС, длина – 18 м, ширина ленты, мм – 650, мощность электродвигателя, кВт  – 5,5 , скорость движения ленты, м/с – 1, количество, шт. – 1 ;

бункер-накопитель, емкостью 3-6 м;

питатель ленточный, длина – 6,3 м, ширина ленты, мм – 1200, мощность электродвигателя, кВт – 3, скорость движения ленты, м/с  – 0,8 , количество, шт. – 1 ;

конвейер ленточный наклонный  КЛС, длина – 19,4 м, ширина ленты, мм – 650, мощность электродвигателя, кВт  – 7,5 , скорость движения ленты, м/с – 1, количество, шт. – 1 ;

конвейер ленточный наклонный  КЛС, длина – 7,4 м, ширина ленты, мм – 650, мощность электродвигателя, кВт  – 3, скорость движения ленты, м/с – 0,8 , количество, шт. – 1.

Улавливание металлических включений осуществляют с помощью электромагнита, длиною 800 мм.

Для транспортирования  просыпей прессов:

• № 1,2 используют конвейер скребковый, длина – 20 м, мощность электродвигателя, кВт – 3, число оборотов в минуту – 1000 ;

• № 3,4 – конвейер скребковый, длина – 22 м, мощность электродвигателя, кВт – 3, число оборотов в минуту – 1000 ;

• № 5,6 конвейер скребковый, длина – 17,5 м, мощность электродвигателя, кВт – 3, число оборотов в минуту – 1000 ;

• № 7,8 конвейер скребковый, длина – 22 м, мощность электродвигателя, кВт – 3, число оборотов в минуту – 1000 ;

• № 9,10 конвейер скребковый, длина – 13,5 м, мощность электродвигателя, кВт – 3, число оборотов в минуту – 1000 ;

• № 11,12 конвейер скребковый, длина – 20 м, мощность электродвигателя, кВт – 3, число оборотов в минуту – 1000 ;

• элеватор ленточный, длина – 11,5 м, ширина ленты, мм – 400, мощность электродвигателя, кВт – 7,5 , число оборотов в минуту – 1500, количество, шт. – 4.

Транспортирование запарочных вагонеток с кирпичом-сырцом в автоклав осуществляется с помощью  траверзной тележки грузоподъёмностью – 30 т, колея тележки, м – 2,2 , усилие толкательного компонента, т –2, мощность электродвигателя, кВт – 15, количество, шт. – 2. Рельсовые пути тележки и пресса не должны иметь перепады по высоте. Зазор между путями пресса и тележки не должен превышать 15мм. Заталкивание вагонетки должно быть плавное, без толчков. На каждой вагонетке должен быть буфер, предотвращающий развал вагонетки. Заталкивание запарочных вагонеток в автоклав происходит с помощью толкателя самоходного, мощность электродвигателя, кВт – 3. Выгрузка состава запарочных вагонеток из автоклава осуществляется с помощью электролебёдки, длина – 110 м, диаметр троса, мм –22, мощность электродвигателя, кВт – 22, число оборотов в минуту – 1000.

Для разгрузки  кирпича  используют:

• кран мостовой электрический, грузоподъемность – 10 т, высота подъёма, м – 10, скорость подъёма и опускания груза, м/мин – 8, скорость движения крана, м/мин – 80, режим работы – средний, количество, шт. – 2 ;

• кран мостовой электрический 16,5-12-УЗ, грузоподъемность – 10 т, макс. высота подъёма, м – 12, скорость подъёма и опускания груза, м/с – 0,292, скорость движения крана, м/с – 1,92 , режим работы – средний, количество, шт. – 2 ;

• кран мостовой электрический, грузоподъемность – 10 т, макс. высота подъёма, м – 10, скорость подъёма и опускания груза, м/мин – 8,78, скорость движения крана, м/мин – 69,3 , режим работы – средний ПВ – l25%, количество, шт. – 1 ;

• захват, грузоподъемность, т – 4, система фиксации – автоматическая, габариты, мм : длина – 1350, ширина – 1900, высота – 2350, количество, шт. – 6;

• захват вилочный, грузоподъемность – 2 т, количество вил, шт. – 2, каретка самоустанавливающаяся, габариты, мм : длина – 920, ширина – 650, высота – 2000.

Транспортирование пустых запарочных вагонеток к прессам  осуществляется с помощью электролебёдки, длина – 78 м, диаметр троса, мм – 13, мощность электродвигателя, кВт – 7,5 , число оборотов в минуту – 1500 ; траверзной тележки, грузоподъёмностью – 30 т, колея тележки, м – 2,2 , усилие толкательного компонента, т–2, мощность электродвигателя, кВт – 15, количество, шт. – 2.

Транспортирование пустых запарочных вагонеток к прессам  №1- №6 по обгонному пути осуществляется с помощью электролебёдки, длина  – 26 м, диаметр троса, мм –12, диаметр  барабана, мм – 150, мощность электродвигателя, кВт – 3, число оборотов в минуту – 1000 ; передаточной тележки, грузоподъёмностью – 4 т, колея тележки, м – 2,2 , длина пути, м – 44, мощность электродвигателя, кВт – 22, число оборотов в минуту – 1500.

Хранение  готовой продукции происходит на площадке складирования кирпича, площадью – 8892 м2.

Готовая продукция упаковывается упаковочной  машиной FR-8 (длина – 2000 мм, высота упаковываемого пакета (груза) – 1200 мм):

• на плоский деревянный поддон для кирпича ПК-1 ( длина поддона, мм – 1000, ширина, мм – 800, высота, мм – 150, масса, не более, кг – 30, грузоподъемность, т – 1,62);

• на стоечный складной поддон для кирпича ПС-3 ( длина, мм – 1918, ширина, мм – 1160, высота, мм – 760, масса, не более, кг – 104, грузоподъемность, не более, т – 1,8).

Отгрузка  готовой продукции  осуществляется с помощью железнодорожных вагонов, автотранспорта.

 

4.8 Отгрузка изделий

Материал, который подается на отгрузку, контролируемые параметры, место отбора проб или проверки приведены в Таблице 4.3

Таблица 4.3

Материал	Контролируемый параметр	Место отбора проб или проверки	Периодичность проверки	Метод контроля	Кто проверяет
1	2	3	4	5	6
Кирпич силикатный	Правильность укладки  кирпича на поддоны	Склад готовой продукции	Постоянно	В соответствии со схемами	Контролер Мастер погрузки
	Погрузку кирпича на транспортные средства производить механизированным способом с помощью специальных  захватов.	Транспортные средства	Постоянно		Контролер Мастер погрузки
	При транспортировании и хранении поддоны и пакеты с кирпичом по вертикали устанавливать не более чем в два ряда	Транспортные средства	Постоянно		Контролер Мастер погрузки
	Выписка паспортов и их регистрация в журнале «Регистрации и выдачи паспортов на отгружаемую  продукцию»	Склад готовой продукции	Каждая партия	СТБ 1228-2000 п.6.10	Контролер

 

4.9 Контроль производства силикатного  кирпича

 

4.9.1 Входной контроль сырья и  материалов

Песок-заполнитель. Содержание зерен должно быть размерами  от 5 до 10 мм, % и не более.

Вода. Водородный показатель (pH) должен составлять от 4 до 12,5. Диапазоны измерений: рН – от - 19,99 до + 19,99 рН. Погрешность измерений - ± 0,5 рН.

Входной контроль остальных сырьевых материалов проводится по паспортам и другой сопроводительной документации.

 

4.9.2 Операционный контроль

1. Приготовление сырьевой смеси (силикатной)

Известково-песчаное вяжущее. Содержание активных CaO + MgO должно составлять примерно 50 %.

Силикатная  смесь. До гашения: содержание активных CaO + MgO должно составлять 9 %, отбор проб происходит с конвейера над реакторами . После гашения: содержание активных CaO + MgO должно составлять 9 %, отбор проб происходит с конвейера под реакторами. С пресса: должно составлять 9 %, отбор проб происходит с пресса.

Гашеная силикатная смесь. Влажность смеси  после реактора составляет 4,5 %. Отбор  пробы осуществляется лаборантом цеха № 3 два раза в смену с конвейера.

2. Формование кирпича-сырца

Кирпич-сырец. Прочность на сжатие составляет 0,4 МПа, осуществляется контролером 1 раз в  сутки на гидравлическом прессе. Постоянно  идет работа щеток, состояние платформы  запарочной вагонетки должно быть очищенным, выбракованным. Происходит соблюдение схемы укладки кирпича на вагонетке.

3.  Режим автоклавной обработки кирпича силикатного

Режим автоклавной  обработки: рабочее давление должно составлять 1,1 МПа, температура в  автоклаве составляет 183-170°С, загрузка, проверка, замена прокладок и закрытие крышки занимает по времени 40 минут, подъём давления до рабочего – 1,5 часа, выдержка при постоянном давлении – 4,5 часа, перепуск и спуск пара – 1,5 часа, открытие крышки автоклава и выгрузка кирпича происходит за 20 минут. Резкий подъем и сброс давления в автоклаве не допускается. Перед загрузкой происходит визуальная проверка автоклава мастером, каждый автоклав должен быть чистым.

 

4.9.3 Приемо-сдаточные испытания

Кирпич  силикатный. Контролируемые параметры:

Размеры: длина – 120 мм; ширина – 120, 88 мм; толщина – 88, 60, 44 мм. предельное отклонение ±2 мм;

Непараллельность граней должна составлять не более 2 мм;

Толщина наружных стенок пустотелых изделий должна быть не менее 10 мм;

Отбитости углов глубиной от 10 мм до 15 мм не допускаются;

Шероховатость или срыв грани глубиной не допускается;

Отбитости и притупленности ребер глубиной от 5 до 10 мм не допускаются;

Трещины на всю толщину изделия  протяженностью по постели до 40 мм не допускаются;

Проколы плашка пустотелых изделий  размером более 10 мм не допускаются;

Вздутие и шелушение поверхности, увеличение объёма, наличия сетки  мелких трещин от непогасившейся силикатной смеси не допускается;

Наличие глины, гравия и посторонних  включений размером свыше 5 мм в изломе и на поверхности не допускается;

Соответствие цвета окрашенных изделий образцу-эталону;

Масса кирпича пустотелого должна составлять не более 4,3 кг; масса кирпича  полнотелого должна составлять не более 5,1 кг;

Предел прочности при сжатии: марка 150 – 15 Мпа, предельное отклонение – 12,5 МПа; марка 200 – 20 Мпа, предельное отклонение – 15 Мпа.

 

 

 

4.9.4 Периодические испытания

Песок-заполнитель. Содержание пылевидных и глинистых  частиц не должно превышать 10%. Контроль осуществляется лаборантом 1 раз в  квартал в приёмном бункере.

Готовая продукция:

1) утолщенный пустотелый кирпич и утолщенный полнотелый кирпич:

а) предел прочности при изгибе утолщенного  пустотелого кирпича: марка 150 – 1,5 Мпа, марка 200 – 1,8 Мпа; утолщенного полнотелого кирпича: марка 150 – 2,7 Мпа; марка 200 – 3,2 Мпа. Испытание производит контролер 1 раз в месяц;

б) водопоглощение должно составлять не менее 6 %. Контроль производится инженером лаборатории 1 раз в квартал;

в) морозостойкость  для утолщенного пустотелого  кирпича составляет не менее 50 циклов; для утолщенного полнотелого  кирпича – не менее 35 циклов;

2)  песок:

г) удельная эффективная активность естественных радионуклидов не должна превышать 370 Бк/кг. Контроль производит аккредитованная  лаборатория 1 раз в год.

д) теплопроводность должна составлять не менее 0,92 Вт/моС. Контроль производится ИЦ РУП «НИИСМ» при постановке продукции на производство, при изменении применяемых материалов, размеров и количества пустот.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5 Теплотехническая часть

Краткое описание и принцип работы автоклава

Автоклавные установки представляют собой герметически закрывающиеся сосуды цилиндрического  типа, рассчитанные на тепловлажностную обработку изделий паром под давлением порядка 0,8 - 1,3 МПа. Внутренний диаметр современных автоклавов 3,6 м, длина корпуса 21 м, они так называемого проходного типа. В такой автоклав поезд из вагонеток заталкивается с одного конца, а через другой после работы выгружается готовая продукция. На рисунке  схематически   показан автоклав, состоящий из корпуса 1 с теплоизоляцией 13 и его оборудования. К оборудованию относятся две быстро закрывающиеся крышки 2, механизм, закрывающими открывающий крышки 3, два предохранительных клапана 4, патрубок ввода пара 12, патрубок   для вывода конденсата 7, патрубок для включения в вакуум-систему 10 и патрубок для перепуска пара 5. Сам корпус устанавливают на опоры, одна из которых закреплена неподвижно - 11, а остальные - подвижные 8, что позволяет корпусу при тепловом расширении передвигаться по ним. В корпусе для загрузки вагонеток на специальных опорах смонтирован рельсовый путь 9 с колеей 1524 мм. Внизу между рельсами во всю длину корпуса вмонтирована перфорированная труба 5, соединенная с патрубком ввода вара и предназначенная для раздачи пара в автоклаве.