Отчет по практике на молочном заводе

• станина с главным приводом;
• механизм образования брикетов;
• формующий стол;
• дозатор;
• механизм заделки;
• транспортер;
• шнек;
• бункер.

С автоматом поставляется комплект инструмента и запасных частей согласно ведомости ЗИП.

Конструкция автомата выполнена так, что все операции фасовки и упаковки продукта происходят последовательно по кругу. Основным связующим звеном между основными узлами является стол с находящимися на нем восьмью гнездами, расположенными равномерно по окружности под углом 45º.

Технологический цикл работы автомата состоит из следующих операций:

• загрузки бункера продуктом;
• подачи упаковочного материала и нанесения даты дататором;
• отрезки ленты упаковочного материала;
• переноса развертки на формующую матрицу;
• проверки наличия развертки на формующей матрице;
• образования коробки и укладки ее в гнездо формующего стола;
• дозировки определенной порции продукта в коробку (порционирование продукта осуществляется поршневым механизмом; продукт из бункера в дозатор подается при помощи шнека);
• загибки краев брикета;
• подпрессовки, обеспечивающей плотность и окончательную заделку брикета;
• съемки готовых брикетов с формующего стола на переворачиватель, который опрокидывает брикеты на 180º и подает их на транспортерную ленту.

Все операции: образование коробки, дозировка продукта, загибка краев, подпрессовка и съемка готовых брикетов - происходят одновременно во всех гнездах формующего стола при его последовательном периодическом перемещении.

Схема работы.

На станине с главным приводом установлен: главный привод автомата (электродвигатель, вариатор скоростей, сцепление, два кулачковых вала с кулачками и зубчатыми колесами, от которых через рычаги и цепную передачу приводятся в движение механизмы автомата), механизмы привода гильзы, крана дозатора и съем брикетов из формирующего стола на конвейер.

Механизм образования пакетов закреплен на основном корпусе станины. Между правой и левой стойками этого механизма размещена матрица образования пакетов, пуансон, сектора механизма переноса развертки, ножи, сектора подачи упаковочного материала, дататор, тормоз одностороннего действия, механизм предварительного разматывания упаковочного материала, механизм приводов пуансона, поршня.

Формирующий стол имеет восемь гнезд, в которые вставлены витискачи с подъемниками, скользящие по регулируемым кулачках. Поворот стола осуществляется диском с роликами от кулачка.

Наполнена продуктом гильза дозатора возвращается отверстием к крану. Когда отверстия в гильзе и кране совпадают, продукт через горловину крана под давлением поршня выдавливается в пакет, находящийся в гнезде формирующего стола. Определенную дозу продукта от крана отделяет отсекатель. После отсечения дозы поршень отходит назад и отсасывает продукт, оставшийся из крана во избежание потерь. Механизм закладки служит для завертки наполненных пакетов.

Лапки торцевого закладки подгибают торцевые стенки пакета, а лапка бокового заложения — одну боковую. При повороте стола подгибается другая боковая стенка. Заполненные пакеты окончательно формируются механизмом подпрессовки.

С формирующего стола брикеты подаются на перевертач, что переворачивает брикеты забитой стороной вниз, чтобы при транспортировке они не разворачивались. Загрузка бункера автомата продуктом осуществляется при помощи подъемника.

Перед началом работы механизм образования пакета заправляют упаковочным материалом. Лента упаковочного материала из рулона разматывается механизмом предварительного разматывания и проталкивается секторами между ножами, которые отрезают развертки для пакета. Отрезано развертки переносится на формирующую матрицу сектором и валиком, а затем подается с помощью рычагов под пуансон. Передвигаясь внутри формующей матрицы, пуансон образует пакет и подает его в гнездо формирующего стола; возвращаясь, стол переносит пакет до узла дозирования. Дозатор наполняет пакеты определенной порцией продукта, после чего пакет поступает к узлу заложения. Пакет с загнутыми краями возвращается к прессу и плотно заделывается. Затем пакет возвращается к механизму съемки, подается на перевертач и напоминает конвейерную ленту.

Лента упаковочного материала (пергамента) сматывается с рулона при работе автомата через обрабатываемый прижим и валик, отклоняет. Правый край ленты проходит щель, датирует механизма для периодической выштамповки даты выпуска продукта. С помощью регулируемых секторов лента проходит между ножами, которые отрезают развертки определенной длины. Развертки подается захватами под пуансон на формирующую матрицу.

Пуансон опускается и проталкивает развертки через формирующую матрицу, придавая ей форму коробки, опускаясь за пределы матрицы, попадает в гнездо формирующего стола. Вращение стола передается через каждую 1/8 оборота. Дозатор заполняет коробку в гнезде определенной порцией продукта, а механизм заделки заворачивает пакет. Механизм подпрессовки предоставляет пакета окончательную форму. Витискач поднимает пакет из гнезда формирующего стола, а съемник доставляет его на перевертач. Перевертач переворачивает пакет завернутой стороной вниз на конвейер, с которого вручную снимают и укладывают в тару. 

Технологическая схема работы автоматов М6-АР2Т / М6-АР2С представлена на рисунке 6.

Рисунок 6. Технологическая схема работы автоматов М6-АР2Т / М6-АР2С

I — развертки; II — коробка; III — коробка с продуктом; IV — заворачивание коробки (пакета с продуктом; V — окончательная форма пакета с продуктом; VI — пакет с продуктом после гнезда формирующего стола; VII — опрокидывание пакета: 1 — рулон 2 — прижим 3 — валик, 4 механизм датировки, 5 — регулируемый сектор, 6 — нож; 7 — захват; 8 - пуансон, 9 — матрица 10 — дозатор, 11 — формирующий стол, 12 — механизм закладки; 13 - конвейер, 14 — механизм подпрессовки; 15 - переворачиватель, 16 — съемник.

Технические характеристики автоматов М6-АР2Т / М6-АР2С представлены в таблице 9.

Таблица 9 - Технические характеристики автоматов М6-АР2Т / М6-АР2С.

Показатели	Значения
Автомат	М6-АР2Т	М6-АР2С
Тип автомата	карусельный периодического действия
Электродвигатель автоматов:  мощность, кВт напряжение, В частота, Гц  скорость вращения об/мин	2,2  220/380  50  1000	2,2  220/380  50  1500
Производительность, брикетов/мин	40-75	60-82
Регулирование производительности	бесступенчатое
Температура фасуемого продукта, °С	по технологии
Дозатор	объемный
Упаковочный материал	пергамент марки В первого сорта  ГОСТ 1341-97 толщиной от 0,05 до  0,08 мм и массой 55±5 г/м2
Предлагаемая ширина рулона, мм	170±2; 188±2; 230±2; 238±2
Наружный диаметр рулона, мм	до 400
Внутренний диаметр втулки рулона, мм	70
Габариты, мм	2920×1470×1620
Масса, кг	1430

 

Творог дозируется и фасуется по 250±6 грамм брикет, а сладкая творожная масса по 100±4 грамма. Габаритные размеры брикетов с творогом - 100×75×37 мм, а брикетов со сладкой творожной массой - 75×50×28 мм.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Преддипломная практика была пройдена на предприятии ОАО "Тепличное" на мини-заводе по переработке молока в период с 02.09.13 по 28.09.13г. Фотографии, подтверждающие прохождение практики, размещены в приложении Ж.

При прохождении практики выполнила все основные задачи, а именно:

• изучила технологические процессы в кисломолочном, творожном цехах, а также цехе по производству пастеризованного молока;
• ознакомилась с вопросами экономики, организации и планирования производства, охраной труда;
• собрала материалы для выполнения индивидуального задания;
• составила отчет по практике;
• особое внимание уделила вопросам обеспечения высокой эффективности производства, качеству продукции, стандартизации, рациональному использованию сырья, энерго- и ресурсосберегающим технологиям.

На предприятии в лабораторных условиях культивировала микроорганизмы входящие в закваску обогащенного биойогурта, а именно бифидобактерии, ацидофильную палочку и термофильный молочнокислый стрептококк. Было проведено микроскопирование получившегося препарата.

В лаборатории была начата выработка йогурта функционального назначения, получены определенные результаты и сделаны выводы. Продукт требует доработки, которую возможно осуществить на кафедре.

Проследив объёмы производства продукции завода можно сделать следующий вывод. Продукция завода пользуется большим спросом. Благодаря высокому качеству и разнообразию ассортиментов. Предприятие  является участником многих выставок  и конкурсов,  продолжает развиваться, постоянно расширяя ассортимент выпускаемой продукции. Завод ставит перед собой задачи повышения объёмов производства, улучшения качества продукции освоения его новых видов, расширение рынка сбыта, а также с помощью инвесторов кардинального технического перевооружения.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

 

1. Бредихин С.А., Космодемьянский Ю.В., Юрин В.Н. Технология и техника переработки молока. – М.: Колос, 2003. – 200 с.
2. ГОСТ 26809–86 " Молоко и молочные продукты. Правила приемки, методы отбора и подготовка проб к анализу." Введ. 01.01.87. – М.: Изд-во стандартов, 1986. – 16 с.;
3. ТУ 9222-009-16414608-02 «Биойогурт Бифидок»;
4. ТУ 9222-007-49942742-01 «Биойогурт Славянский»;
5. Федеральный закон РФ от 12.06.08 г. №88 - ФЗ "Технический регламент на молоко и молочную продукцию";

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ А

САНИТАРНО-ЭПИДЕМИОЛОГИЧЕСКОЕ ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Рисунок 7. Санитарно-эпидемиологическое заключение

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

СХЕМА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЛИНИИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЙОГУРТА ОБОГАЩЕННОГО БИФИДОБАКТЕРИЯМИ "БИФИДОК"

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ В

ПОРОКИ ЙОГУРТА И ПРИЧИНЫ ИХ ВОЗНИКНОВЕНИЯ

 

Таблица 10 - Пороки и причины их возникновения.

 

Пороки	Причины возникновения
Излишняя кислотность	Нарушение соотношения между  болгарской палочкой и термофильным стрептококком в сторону увеличения количества палочек. Сокращая продолжительность  сквашивания и быстро охлаждая готовый  продукт, можно избежать появления  излишней кислотности продукта.
Замедление процесса сквашивания	Нарушение соотношения  между палочками и стрептококками, но в сторону уменьшения количества палочек.
Тягучесть сгустка	Изменение химического состава  молока (чаще весной или осенью), а  также  снижение температуры  сквашивания, которая обусловливает  слизеобразование у культур термофильного  стрептококка.
Отделение сыворотки	Нарушение технологических режимов производства или развитие посторонней микрофлоры
Прогорклый вкус	Обусловлен распадом  жира под действием липаз, выделяемых плесневыми грибами.