Отчет по практике на молочном заводе

Забор приточного воздуха отделен от выбросов вытяжной вентиляции -10м по горизонтали и 6м по вертикали. Приточно-вытяжные системы для  помещений рассчитаны на баланс притока и  вытяжки. В заквасочном  отделении присутствует положительный дисбаланс, т.е приток преобладает над вытяжкой.

Баланс устанавливается как положительный, так и отрицательный или просто нулевой за счет установки шиберов на выхлопных отверстиях вентиляторов, за счет движков на отверстиях в воздуховодах, как на приточных, так и вытяжных, а так же за счет периодических включений вентиляционных систем.

Вентиляционное оборудование подобрано с оптимальными затратами  вентиляционных систем.

 

 

 

 

 

6 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ, ЭКОЛОГИЯ, САНИТАРНО-ГИГИЕНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

6.1 Охрана труда

Безопасность жизнедеятельности – система законодательных, социально-экономических, технических, санитарно-гигиенических и организационных мероприятий, обеспечивающих безопасность, сохранение здоровья и работоспособности человека в процессе труда. Особенно тесная связь существует между охраной труда, научной организацией труда, эргономикой, инженерной психологией и технической эстетикой.

Необходимость мероприятий по безопасности жизнедеятельности на предприятиях обуславливается большим социальным эффектом, который достигается за счет улучшения условий труда, разработки и осуществления мероприятий по профилактике и снижению производственного травматизма и профессиональных заболеваний, а также значительными экономическими результатами, выражающимися в увеличении профессиональной активности трудящихся, росте производительности труда; сокращении потерь, связанных с травматизмом, в основном состоящих из затрат на льготы и компенсации; уменьшении текучести кадров.

Охрана труда связана также с общими задачами охраны природы (очистка сточных вод, борьба с шумом и вибрацией, защита от электромагнитных полей и ионизирующих излучений).

Нормативной основой проведения аттестации рабочих мест по условиям труда являются:

        1.Руководство  по гигиеническим критериям оценки  условий труда по показателям вредности и опасности факторов производственной среды, тяжести и напряженности трудового процесса Госкомсанэпиднадзора России.

2.Система  стандартов безопасности труда.

3.Санитарно-гигиенические  нормативные материалы.

Исходя из гигиенических критериев и принципов классификации условий труда, последние подразделяются на четыре класса:

1 класс  – оптимальные условия труда – такие условия, при которых сохраняется не только здоровье работающих, но и создаются предпосылки для поддержания высокого уровня работоспособности.

2 класс  – допустимые условия труда – характеризуется такими уровнями факторов среды и трудового процесса, которые не превышают установленные гигиеническими нормативами для рабочих мест.

3 класс  – вредные условия труда – характеризуется наличием вредных производственных факторов, превышающих гигиенические нормативы и оказывающих неблагоприятное воздействие на организм работающего или его потомство.

4 класс  – опасные (экстремальные) условия  труда – характеризуется такими уровнями производственных факторов, воздействие которых в течение рабочей смены (или ее части) создает угрозу для жизни, высокий риск возникновения тяжелых форм острых профессиональных поражений.

 

6.2 Охрана окружающей  среды

В целях охраны окружающей среды и здоровья население для предприятий молокоперерабатывающей промышленности обязательно выполнение требований к санитарной защите окружающей среды в соответствии со следующими основными нормативными документами: СанПиН «Гигиенические требования к охране атмосферного воздуха населенных мест»; СанПиН «Санитарные правила и нормы охраны поверхностных вод от загрязнений» и др.

 Для сбора и удаления производственных  и бытовых сточных вод предприятия  канализовано; канализация присоединяется к канализационным сетям населенных пунктов. Сточные воды предприятия перед сбросом в систему канализации населенного пункта подвергаются локальной очистке. На предприятии предусмотрены мероприятия по очистке воздуха от вредных выбросов в атмосферный воздух, связанных с технологическим процессом.

 Сбор твердых отходов следует  проводить в ме6таллические бачки  или контейнеры с крышками и вывозить в отведенные места на организованную свалку.

 Мероприятия по охране окружающей  среде должны разрабатываться  администрацией предприятий совместно с территориальными центрами госсанэпиднадзора на основе инвентаризации производственных процессов и оборудования, являющихся источниками выделения вредных веществ.

 Ответственность за выполнение  разработанных на предприятии  мероприятий по охране окружающей среде возлагается на администрацию предприятия.

Государственный контроль за выполнением гигиенических и противоэпидемических мероприятий и планов предприятий осуществляют органы Госсанэпиднадзора России, государственного контроля за выполнением природоохранных мероприятий и планов – учреждения Минприроды России.

 

6.3 Санитарная обработка  оборудования, инвентаря и тары

Оборудование, аппаратура, инвентарь, тара и трубопроводы должны подвергаться тщательной мойки и дезинфекции в соответствии с "Инструкцией по санитарной обработке  оборудования на предприятиях молочной промышленности", утвержденными в установленном порядке. Допускается использование сертифицированных импортных моющих и дезинфицирующих средств.

Санитарную обработку оборудования, инвентаря и тары должен осуществлять персонал, прошедший обучение и инструктаж по технике безопасной  работы с моющими и дезинфицирующими средствами, а также с оборудованием систем мойки и объектами, подвергаемыми мойке.

Санитарную обработку оборудования на предприятиях осуществляют согласно утвержденному графику.

Для строгого выполнения установленной периодичности санитарной обработки оборудования и аппаратура в каждом цехе должен быть ежемесячный график мойки и дезинфекции. Один раз в месяц устанавливают санитарный день для проведения генеральной уборки.

Контроль качества санитарной обработки оборудования осуществляет отдел технического контроля (лаборатория) или персонал, специально назначенный приказом администрации предприятия, непосредственно перед началом работы.

Данный контроль осуществляют путем визуального осмотра и проведения бактериологических анализов в соответствии с требованиями "Инструкцией по микробиологическому контролю производства мороженого", утвержденной в установленном порядке. Особое внимание обращают на труднодоступные для санитарной обработки участки.

Об эффективности ополаскивания оборудования водой судят по остаточной щелочности или кислотности смывных вод. Проверку проводят по мере необходимости, но не реже одного раза в неделю.

Контроль качества мойки и дезинфекции осуществляется также лабораториями территориальных центров органов и учреждений Роспотребнадзора.

Рабочие растворы кислотных и щелочных моющих средств готовят из концентрированных растворов путем разведения их водой с определенной температурой с соблюдением необходимой предосторожности.

Емкость, предназначенные для рабочих растворов, должны быть изготовлены из нержавеющей стали и установлены с максимальным удобством для подачи в них концентрированных растворов кислотных и щелочных моющих средств.

Приготовление рабочих растворов хлорной извести должно производиться  из централизованно приготовленного 10%-ного раствора хлорной извести и ежедневно контролироваться на содержание активного хлора специально назначенным работником. Снижение концентрации, температуры и сокращение времени циркуляции моющих и дезинфицирующих растворов не допускается.

При отсутствии устройства для автоматического контроля концентрации моющих растворов, она должна контролироваться лабораторией не менее двух-трех раз в смену и, по мере необходимости, доводиться до установленной нормы.

Контроль массовой доли активного вещества в рабочих растворах осуществляет химическая лаборатория. По мере приготовления рабочих растворов цех обязан предъявить их лаборатории. Результаты анализов заносят в журнал.

Для приготовления рабочих моющих и дезинфицирующих растворов, а также для ополаскивания необходимо использовать водопроводную воду, соответствующую требованиям СанПиН 2.1.4.1074-01 "Питьевая вода. Гигиенические требования к качеству воды централизованных систем питьевого водоснабжения. Контроль качества".

Для мойки и дезинфекции инвентаря, тары, транспортных средств и т.п. оборудуют специальные моечные помещения с водонепроницаемым полом, подводкой острого пара, горячей и холодной воды, сливом для отвода сточных вод и вентиляцией. Для мытья фляг и гильз должен быть установлен фонтанный пропариватель.

В качестве моющих средств на ОАО «Тепличное» используют: натрий углекислый кристаллический (кальцинированную соду), гидроокись натрия (каустическую соду), азотную и сульфаминовую кислоты.

Мойка и дезинфекция инвентаря и оборудования происходит в 4 стадии:

1.Ополаскивание  холодной и теплой (не выше 35оС) водой для удаления влажных и незатвердевших остатков молока и наружных загрязнений.

2.Мойка  раствором моющих средств при температуре 50-70оС с применением щеток и ершей для полного удаления загрязнений.

3.Ополаскивание  горячей водой температурой 60-70оС до полного удаления моющего раствора.

4.Дезинфекция  одним из установленных способов: острым паром, горячей водой, раствором  химических веществ (хлорной извести, гипохлорита кальция, гипохлорита  натрия, хлорамина) при температурах, подходящих для каждого реактива.

После дезинфекции растворами хлористых препаратов оборудование ополаскивают холодной водой до исчезновения запаха хлора. Дезинфекция необходима для разрушения бактерий, оставшихся после мойки, и тем самым исключает опасность обсеменения микробами молока или молочных продуктов при повторном использовании оборудования.

 

 

7 ЭКОНОМИКА, ОРГАНИЗАЦИЯ  И УПРАВЛЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВОМ

Основными факторами предприятия, определяющими финансовое состояние, являются выполнение финансового плана и наполнение собственного оборотного капитала за счёт прибыли и скорости оборачиваемости оборотных средств.

В настоящее время завод  перерабатывает 15 тонн молока. Основным направлением предприятия является производство пастеризованного молока. Так за сутки вырабатывают 10т молока, кефира 1,2 т, сливки 0,5т, сметаны 0,5т, масло 0,48т, творога 0,4т, сыворотки 1,9т. Продукция выпущенная на ОАО «Тепличное» распространяется не только в республике, но и за её пределами. Предприятие имеет собственную фирменную сеть магазинов по всей Республике Марий Эл, а также в г. Яранске Кировской области.

Среднесписочная численность промышленно-производственного  персонала составляет 22 человека. Управление производством на предприятии осуществляется в форме вертикального разделения труда, которая даёт иерархию управленческих уровней: рабочие подчиняются мастеру, а мастер подчиняется начальнику цеха, который подчиняется заведующему производства (главному технологу), главный технолог   подчиняется директору. Такое разделение труда обеспечивает  увеличение производительности труда.

Работникам мини-завода по производству молочных продуктов заработная плата устанавливается следующим образом: 5000 рублей за 100% выполненного плана + прибавка до 50% от зарплаты за перевыполнение плана + премиальные.

График работы персонала на мини-заводе - 2/2 дня. На каждый месяц составляется табель учета рабочего времени и расчета оплаты труда.

Рассчитаем степень загрузки и коэффициент сменности использования оборудования в молочном цеху, если продолжительность смены составляет 8 часов.

Всего единиц оборудования – 63 единицы. Из этого количества работают в первую смену – 51 единица, во вторую смену – 45 единиц.

 

где Ксм – коэффициент сменности;

К1 – количество работающих единиц оборудования в 1 смену;

К2 – количество работающих единиц оборудования во 2 смену;

Коб – общее количество оборудования.

 

Коэффициент загрузки оборудования в первую и вторую смены находится по формулам:

;

; ед.

 

Таким образом  анализируемое предприятие эффективно функционирует на рынке сбыта. Финансовое состояние можно отнести  к устойчивому. Завод продолжает развиваться ставя перед собой задачи повышения объёмов производства, улучшения качества продукции, освоение его новых видов, расширение сбыта рынка, а также с помощью инвесторов координального технического перевооружения.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8 ИНДИВИДУАЛЬНОЕ  ЗАДАНИЕ

Автомат для фасовки и упаковки (брикетирования) творога и сладкой творожной массы М6-АР2Т / М6-АР2С.

Автомат предназначен для фасовки и упаковки творога, сладкой творожной массы брикетами. Фасовка осуществляется в пергамент с предварительно отпечатанной этикеткой.

Автомат для фасовки и упаковки устанавливается на заводах и комбинатах пищевой промышленности на поточных линиях в крытых отапливаемых помещениях с нормальной освещенностью, и может работать независимо от другого оборудования на предприятиях по фасовки и упаковке.

Фасуемый продукт должен иметь однородную структуру.

Вид автомата для фасовки и упаковки (брикетирования) творога и сладкой творожной массы М6-АР2Т / М6-АР2С представлен на рисунке 5.

Рисунок 5. Автомат для фасовки и упаковки (брикетирования) творога и сладкой творожной массы М6-АР2Т / М6-АР2С

По виду используемого продукта автоматы различаются:

• М6-АР2Т - упаковка (брикетирование) творога;
• М6-АР2С - упаковка (брикетирование) сладкой творожной массы.

Автомат состоит из следующих основных узлов соответственно операциям технологического цикла: