Опасные и вредные производственные факторы при холодной обработке металлов

6.4.28. Участки захвата  органов управления настольных  станков и станков, обслуживание которых производится сидя, должны располагаться не ниже 500 мм и не выше 1400 мм от уровня пола.

6.4.29. Педали органов  управления, приводимые в действие  всей ступней ноги, должны иметь  рифленую рабочую поверхность  размером не менее 200х80 мм с расположением верхнего конца над полом не выше 100 мм, имеющие путь перемещения в пределах 45—70 мм. Усилие нажатия на педаль должно быть не менее 25 Н (2,5 кгс) и не более 40 Н (4 кгс).

Педали органов управления, приводимые в действие носком ступни (при опоре пятки на пол), должны иметь рабочую поверхность не менее 90х60 мм, величину перемещения в пределах 25—40 мм и усилие нажатия на педаль не менее 12Н (1,2 кгс) и не более 30 Н (3 кгс).

Педаль должна быть защищена прочным кожухом, открытым только со стороны обслуживания.

Допускается расположение встроенной педали в проеме станины.

6.4.30. Измерительные приборы  (кроме отсчетных линеек), за показаниями  которых требуется постоянное  наблюдение, следует устанавливать  таким образом, чтобы шкала  каждого из приборов находилась на высоте:

при работе стоя — от 1000 до 1800 мм;

при работе сидя — от 700 до 1400 мм.

Приборы, по которым должны производиться точные отсчеты, должны устанавливаться соответственно на высоте 1200—1600 и 900—1300 мм.

Приборы, которые не требуют постоянного наблюдения, могут располагаться на высоте 300— 2500 мм.

6.4.31. В станках, у  которых регулирование положения  путевых упоров переключения, расположенных  на подвижных элементах (например, на столах), может производиться  во время движения этих элементов, должны быть приняты меры, устраняющие возможность травмирования пальцев рук работающего во время регулирования положения упоров.

6.4.32. Станки, в которых  установка, закрепление, выверка  заготовок и другие причины  вызывают необходимость кратковременных шаговых включений главного движения, должны иметь устройство для осуществления таких включений.

6.4.33. Органы управления  сложного и опасного оборудования (кузнечно-прессовое, автоматические  линии и т.п.) должны закрываться  дверками, снабженными замками или пломбами во избежание регулирования и работы на нем посторонних лиц.

 

6.5. Устройства  для перемещения, 

установки и  закрепления заготовок и инструмента

 

6.5.1. Специальные и  специализированные станки и  автоматические линии, на которые заготовки поступают не с рольганга или транспортера, при технической необходимости должны оснащаться индивидуальным подъемным устройством для установки заготовок массой более 8 кг, а также инструментов и приспособлений массой более 20 кг.

Подъемное устройство должно удерживать груз в любом положении, а также в случае неожиданного прекращения подачи энергоносителя (электроэнергии, масла, воздуха). Для установки заготовок массой более 25 кг используют внутрицеховые подъемные средства.

В случае, когда установка и снятие заготовок производится на работающем станке и имеется вероятность травмирования работника, эти процессы, а также зажим и отжим должны быть механизированы.

6.5.2. В станках с  программным управлением рабочий  инструмент должен закрепляться  автоматически.

6.5.3. Станки, на которых  обрабатываются материалы, обладающие  выраженными токсическими свойствами (бериллий, магниевые сплавы, свинцовистые  бронзы и др.), для установки  и снятия заготовок должны  в обязательном порядке оборудоваться  автоматическими манипуляторами или промышленными роботами.

6.5.4. При обработке  мелких деталей, установка и  снятие которых угрожает безопасности  в связи с возможным соприкосновением  рук рабочего с движущимся  инструментом и обрабатываемыми  деталями и утомляет его, должны  применяться механические устройства (бункеры, механические руки и др.).

Верхние кромки бункеров автоматов при ручной загрузке в  них заготовок должны находиться не выше 1300 мм от уровня пола. При более  высоком расположении кромок бункера  должны предусматриваться стационарные подножки или площадки соответствующей высоты.

6.5.5. Станки с горизонтальным  шпинделем (например, токарные), с  диаметром устанавливаемого изделия  свыше 630 мм, предусматривающие возможность  обработки неуравновешенных деталей,  должны иметь устройство, не допускающее самопроизвольного поворота шпинделя при установке детали на станок.

6.5.6. Вращающиеся устройства  для закрепления заготовок или  инструмента (борштанги, поводки,  планшайбы, патроны, оправки с  гайками и др.) должны иметь  гладкие наружные поверхности. При наличии на наружных поверхностях выступающих частей или углублений, которые при работе могут травмировать работающих или захватить одежду, эти устройства должны иметь ограждения.

В случаях, когда вся  зона обработки закрывается общим ограждением, ограждение отдельных вращающихся устройств не обязательно.

6.5.7. Механизированные  устройства для закрепления заготовок  на станках и автоматических  линиях (например, механизированные  ключи для закрепления заготовок  в патронах токарных станков, в приспособлениях агрегатных станков) должны по окончании действия автоматически отводиться от зажимного устройства.

6.5.8. В станках с  механизированным или автоматизированным  закреплением заготовок включение  цикла обработки должно быть  сблокировано с окончанием их закрепления.

6.5.9. Автоматические зажимные  устройства должны обеспечивать  безопасный зажим и отжим, а  также надежно удерживать заготовки  при прекращении подачи энергоносителя (сжатого воздуха или масла)  до окончания цикла обработки  или отведения режущего инструмента и остановки станка.

6.5.10. В пневмоприводах  зажимных и других устройств,  а также в технологической  оснастке, должна быть исключена  возможность отбрасывания на  работающих стружки и пыли  отработанным воздухом.

6.5.11. Струи воздуха от электродвигателей станка или пневмопривода технологической оснастки не должны поступать в зону постоянного или временного пребывания обслуживающего персонала (пространство высотой до 2 м над уровнем пола или площадки обслуживания).

6.5.12. На станках массой до 15 т съемные, часто используемые рукоятки, предназначенные для поворота винтов и гаек устройств закрепления заготовок и инструмента, а также для перемещения сборочных единиц станков, должны обладать необходимой прочностью и иметь массу не более 2,6 кг, а на станках массой свыше 15 т — не более 4 кг.

6.5.13. Рабочие поверхности  съемных рукояток и сопрягаемые  с ними рабочие поверхности  в устройствах для перемещения  сборочных единиц станков, закрепления  заготовок и инструмента, должны  иметь твердость не менее 35 HRC и площадки контакта, достаточные, чтобы при их вращении исключалось смятие сопряженных поверхностей, приводящее к срыву рукояток.

6.5.14. Направление усилия, прилагаемого на рычаги (рукоятки) зажимных приспособлений, не должно  быть направлено в сторону обрабатывающего инструмента, вращающихся заготовок или частей станка.

6.5.15. Способ крепления  приспособлений на станок должен  обеспечивать их надежное соединение  со станком и сменными наладочными  приспособлениями, исключать самопроизвольное  ослабление и смещение приспособления и его элементов в процессе эксплуатации.

6.5.16. Приспособления (кондукторы) для сверления и обработки  отверстий диаметром до 6 мм и  не закрепляемые стационарно  для удержания их рукой должны  иметь рукоятки, скобы и т.п.

При необходимости для  исключения поворота приспособления или  отрыва его от стола должны применяться  упоры, прижимные и другие устройства.

6.5.17. Вращающиеся приспособления  с механизированным (гидравлическим, пневматическим и т.п.) приводом  зажимных устройств должны иметь нестираемые надписи с указанием предельных размеров закрепляемых заготовок и инструмента, допускаемой частоты вращения и обеспечиваемого зажимного усилия.

6.5.18. Конструкция приспособления  должна обеспечивать свободный  сход и удаление стружки, сток СОЖ или оснащаться устройством для их удаления и иметь возможность для подвода и установки устройств для удаления из зоны обработки загрязненного воздуха.

6.5.19. При необходимости  периодической смазки движущихся  частей приспособлений должны  быть предусмотрены соответствующие устройства.

6.5.20. Вращающиеся приспособления  и сменные устройства, закрепляемые  в открытых пазах (Т-образных, "ласточкин хвост" и др.), должны иметь предохранители, не  допускающие их выпадения под  действием центробежных сил.

6.5.21. Выхлоп от пневматических  устройств технологической оснастки  не должен производиться в  зону постоянного или временного  пребывания обслуживающего персонала.

6.5.22. Элементы приспособлений, выступающие за габариты станка, не должны препятствовать работе станка, ограничивать доступ к органам управления, создавать опасность травмирования.

6.5.23. Конструкция приспособлений  должна обеспечивать безопасность  установки и снятия заготовок,  исключать возможность падения  заготовок с установочных пальцев.

6.5.24. У приспособлений с механизированным (гидравлическим, пневматическим и т.п.) приводом зажимных устройств зазор между прижимом и заготовкой не должен превышать 5 мм или должны быть предусмотрены иные меры, исключающие защемление рук.

6.5.25. Наружные элементы приспособлений не должны иметь острых углов, кромок и других поверхностей с неровностями, представляющими источники опасности, если их наличие не определяется функциональным назначением. Необозначенные в чертежах радиусы закруглений и размеры фасок должны быть не менее 1 мм.

6.5.26. Приспособления массой  до 15 кг, устанавливаемые на оборудование  без средств механизации, должны  иметь скобы, рукоятки или другие  устройства для их перемещения,  обеспечивающие безопасность и  удобство при установке и снятии.

Приспособления и инструменты  массой более 15 кг, должны устанавливаться  при помощи средств механизации  и иметь устройства (рым-болты, цапфы  и т.п.) для строповки и перемещения  их грузоподъемными механизмами.

 

6.6. Смазка, охлаждение, гидравлические и пневматические приводы,

отвод стружки  и транспортировка станка

 

6.6.1. Станки должны  быть оборудованы централизованной  системой смазки. Если применение  централизованной системы не  целесообразно, то заполняемые  вручную масленки должны располагаться  вне опасных зон, в местах удобных для обслуживания. Места заполнения смазки должны окрашиваться в цвет, резко отличающийся от цвета окраски станка.

6.6.2. Места ручного  заполнения смазки (в том числе  с применением шприца) должны  располагаться на высоте не  более 1800 мм для масленок и не более 1500 мм для резервуаров. При более высоком их расположении должны предусматриваться стационарные ступеньки или лестницы. В случаях заливки масла в резервуары реже одного раза в месяц допускается использовать перемещаемые средства подъема — переносные лестницы и др.

6.6.3. Конструкция смазочных  устройств должна исключать попадание  смазки на фрикционные поверхности  муфт и тормозов оборудования, за исключением муфт, конструкция  которых предусматривает работу  в масляной ванне.

6.6.4. Установленные на оборудовании резервуары для масла, СОЖ и других, используемых в технологическом процессе, жидкостей должны сообщаться с атмосферой (во избежание создания вакуума в емкости при расходовании жидкости) и закрываться крышками с уплотнениями, исключающими попадание в них воды, стружки и пыли.

Конструкция крышки должна исключать ее самопроизвольное смещение или открывание.

6.6.5. Конструкция резервуаров  должна обеспечивать их устойчивость, контроль за уровнем жидкости  в них и удобство очистки.

6.6.6. В резервуарах  для технологических жидкостей,  устанавливаемых около станков  или расположенных в основаниях  станин, должны быть предусмотрены  устройства (отверстия, горловины)  для безопасного и удобного  наполнения и слива жидкости.

При необходимости полного опорожнения резервуара чаще одного раза в месяц его дно должно находиться на высоте не менее 100 мм от пола (для удобства спуска масла в подставленные емкости).

6.6.7. Очистка, мойка  и дезинфекция емкостей для  приготовления, хранения и транспортировки СОЖ должны осуществляться перед каждой заменой технологических жидкостей.

6.6.8. Для очистки СОЖ  от механических примесей станки  должны снабжаться устройствами (фильтры, магниты и др.) для  улавливания мелкой стружки, абразива, пыли и других загрязнений.

Выбор устройств и  способов очистки и фильтрования СОЖ и технологических смазок (ТС) должны определяться характером их загрязнений и техусловиями на каждый вид СОЖ.

6.6.9. Для сбора СОЖ  и предотвращения разлива ее  по полу станки должны быть  оборудованы поддонами, корытами и т.п. Предотвращение разбрызгивания СОЖ должно обеспечиваться установкой щитков, кожухов и других приспособлений.

6.6.10. Устройства для  подвода смазочно-охлаждающей жидкости  в зону обработки должны обеспечивать  возможность удобного и безопасного регулирования их положения, без приближения рук к режущему инструменту и обрабатываемой детали, надежно фиксироваться, снабжаться кранами и обеспечивать необходимое распределение жидкости в зоне резания.

6.6.11. Устройства для  подвода СОЖ в зону обработки должны иметь такую конструкцию и отрегулированы таким образом, чтобы исключалось попадание брызг и другой контакт СОЖ с открытыми частями тела и одеждой работающих.

6.6.12. Для исключения  нарушений функционирования аппаратов  системы управления в станках, транспортерах и другом оборудовании должны быть приняты меры по устранению попадания СОЖ, стружки и пыли на пульты (панели) электрического управления и конечные выключатели.