Опасные и вредные производственные факторы при холодной обработке металлов

6.3.9. В станках с  автоматическим циклом обработки  (автоматических линиях) в технически  обоснованных случаях при наличии затруднений в соблюдении требований п.6.2.8 (например, при использовании электромагнитных плит и патронов), à также в случае прекращения или падения ниже предельно допустимого значения электрического напряжения, давления масла или воздуха в зажимных устройствах должен быть обеспечен автоматический отвод инструмента от обрабатываемой детали, выключение подачи, выключение главного привода (в зависимости от типа станка применяется один или два из указанных способов).

6.3.10. Если гидравлический или пневматический приводы предназначены для работы механизмов, осуществляющих, например, уравновешивание массы, то должны предусматриваться устройства, исключающие возможность аварий и травм в случаях снижения давления масла (воздуха) ниже предельно допустимого или прекращения подачи к этим механизмам масла (воздуха).

6.3.11. В станках, имеющих  раздельные приводы главного  движения и механизированной  подачи (например, в продольно-фрезерных), должна предусматриваться блокировка, обеспечивающая выключение главного движения не раньше выключения подачи.

6.3.12. Станки, на которых  выполнение вспомогательных операций (установка и снятие обрабатываемой  детали, ее измерение на станке  и др.) при вращении детали или  инструмента может привести к  травмированию, должны иметь устройства, осуществляющие после отключения шпинделя автоматическое его торможение (для станков, в которых это требование обязательно, предельно допустимое время торможения указано в разд. 6.9.).

6.3.13. Рукоятки, педали  и другие органы управления механизированными перемещениями элементов станка должны иметь блокировку или фиксацию, исключающие возможность подачи команд при воздействии на них в случаях, когда перемещение управляемых ими элементов, включение или выключение сблокированного с ними привода главного движения станка может привести к аварии и травмированию (например, отвод пинолей задних бабок центровых станков для токарных или шлифовальных операций, отжим обрабатываемых заготовок в зажимных патронах и приспособлениях, когда суппорты токарных и бабки шлифовальных станков не в исходном положении или патроны, в которых закреплены заготовки, вращаются).

6.3.14. В многоинструментальных  станках с числовым программным  управлением (кроме токарных) должны  предусматриваться блокировки, обеспечивающие возможность автоматической смены инструмента, лишь в случаях, когда шпиндель не вращается. Возможна смена инструмента при медленно вращающемся шпинделе, когда это предусмотрено конструкцией станка и не вызывает опасности травмирования.

6.3.15. Цепи и канаты противовесов в станках должны рассчитываться на усилия, возникающие при установке на уравновешиваемых сборочных единицах насадок, имеющих наибольшую массу.

6.3.16. В станках, имеющих  на боковых сторонах подвижных  элементов отверстия или выступы (например, в столах некоторых продольно-строгальных станков), способные привести к травме, должны быть приняты меры для исключения возможной травмы (ограждения, сигнальная окраска).

6.3.17. На вращающихся  или перемещающихся приспособлениях  для механизированного закрепления заготовок должны быть нанесены четкие, нестираемые надписи, указывающие максимально допустимые характеристики, обеспечивающие безопасную работу.

6.3.18. При наладке станка  должна быть предусмотрена возможность  отключения предохранительных блокировок.

6.3.19. На оборудовании, включаемом дистанционно или  автоматически, должны быть предупреждающие  знаки и надписи — "Осторожно,  включается автоматически".

 

6.4. Органы управления

 

6.4.1. Органы управления  оборудованием и средства отображения  информации должны располагаться с учетом их функционального назначения, важности и частоты пользования и соответствовать ГОСТ 9146, ГОСТ 21752, ГОСТ 21753, ГОСТ 22269, ГОСТ 22613, ГОСТ 22614, ГОСТ 22615, ГОСТ 22902, ГОСТ 23000, ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2.064, ГОСТ 12.4.026.

Наиболее важные и  часто используемые органы управления оборудованием должны располагаться  в пределах оптимальной зоны моторного  поля и зоны легкой досягаемости, менее  важные и редко используемые —  в зоне досягаемости (прил. 10).

6.4.2. Назначение органов управления должно быть обозначено надписями или символами, выполненными по ГОСТ 12.4.040.

Допускается не иметь  надписей или символов при наличии  не более двух кнопок "Пуск" и "Стоп", установленных на управляемом оборудовании и имеющих соответствующую окраску.

Толкатель кнопки "Пуск" должен быть черного цвета, утоплен  в крышку кнопочной станции не менее чем на 3 мм или иметь  фронтальное кольцо.

Толкатель кнопки "Стоп" должен быть красного цвета, расположен выше уровня крышки кнопочной станции  или фронтального кольца на 2—3 мм и изготовлен из тепло-, электронепроводящего материала.

6.4.3. Поверхности органов  управления, предназначенных для  действия в аварийных ситуациях,  должны быть окрашены в красный  цвет.

6.4.4. Для экстренной  остановки оборудование должно оснащаться кнопками "Стоп" красного цвета с грибовидным толкателем, находящимися в легкодоступных местах, в зоне постоянных рабочих мест или вблизи часто обслуживаемых опасных узлов.

В случае, если часть оборудования, представляющая опасность для людей, находится вне предела видимости оператора, в зоне опасных рабочих органов должны быть предусмотрены дополнительные аварийные выключатели.

Конструкция и расположение аварийных выключателей и кнопок должны обеспечивать возможность пользования  ими с различных рабочих позиций.

6.4.5. Крупногабаритное  или имеющее большую протяженность  оборудование, при обслуживании  которого оператор находится  в движении, через каждые 10000 мм должно иметь аварийные кнопки "Стоп". При расположении оборудования в смежных помещениях аварийные кнопки "Стоп" должны быть в каждом помещении.

6.4.6. Если несколько  станков, имеющих индивидуальные  органы аварийного отключения, объединены в автоматическую линию, длина которой превышает 10000 мм, такая линия должна дополнительно оснащаться общим органом аварийного отключения.

6.4.7. Если в станке (автоматической  линии) использовано несколько  кнопок аварийной остановки, то  каждая из них должна быть с принудительным возвратом.

В случае использования  в качестве органа аварийного отключения троса, должно быть предусмотрено устройство для регулирования его натяжения.

6.4.8. Устройство аварийного  отключения оборудования должно  быть рассчитано на максимальную нагрузку, соответствующую начальному пусковому току при номинальном напряжении наибольшего по мощности двигателя и сумме номинальных токов всех остальных потребителей.

6.4.9. Устройство аварийного  отключения оборудования не должно отключать такие устройства, перерыв в работе которых может привести к аварии или травмированию обслуживающего персонала.

6.4.10. Возврат устройств  аварийного отключения оборудования  в исходное положение не должен  приводить к пуску оборудования. Если для обеспечения безопасности работников требуется включение обратного направления движения, то оно должно начинаться при срабатывании устройств аварийного отключения оборудования.

6.4.11. Конструкция и  состояние пусковых устройств  (кнопок, рычагов и др.) должны обеспечивать быстрое и надежное включение и выключение оборудования и исключать их самопроизвольное срабатывание.

6.4.12. Органы ручного  управления (в том числе находящиеся  на пультах электрического управления) должны быть выполнены и расположены  так, чтобы пользование ими было удобно, не приводило к случаям защемления или наталкивания рук на другие органы управления и части станка, а также исключало случайное воздействие на них.

6.4.13. Лимбы, шкалы, надписи  и символы должны быть четкими,  нестираемыми, хорошо читаемыми на расстоянии не менее 500 мм.

При необходимости прочтение  надписей, табличек, показаний лимбов и шкал должно обеспечиваться применением  встроенных оптических приспособлений.

6.4.14. Не рекомендуется  наличие нескольких мест пуска  оборудования. Оборудование с большим фронтом обслуживания, оснащенное двумя и более постами пуска и обслуживаемое двумя и более рабочими, а также оборудование, при обслуживании, наладке и ремонте которого возможно выполнение операций вне поля зрения оператора, находящегося в зоне пускового устройства, должно оснащаться автоматической (предпусковой) звуковой сигнализацией. Включение привода осуществляется только после получения сигналов со всех мест обслуживания о готовности к работе.

Органы управления оборудованием, обслуживаемые несколькими лицами, должны иметь блокировки, обеспечивающие необходимую последовательность действий.

6.4.15. Станки (автоматические  линии), которые невозможно видеть  полностью с рабочего места,  а неожиданное их включение  может повлечь травмирование людей, оказавшихся вблизи станка (линии), необходимо снабжать предупредительной сигнализацией (звуковой, световой или комбинированной), автоматически включающейся при нажатии пусковой кнопки на пульте управления и сигнализирующей не менее 15 с. Пуск оборудования должен производиться автоматически по выключении сигнала.

6.4.16. Органы управления, допускающие переключения только  при низкой скорости или после  остановки движущихся частей, должны  иметь блокировку, исключающую их  переключение на высокой скорости.

В технически обоснованных случаях при невозможности применения блокировки, около органов управления должны прикрепляться таблички с  предупредительными надписями и  символами.

6.4.17. Рукоятки и другие  органы управления станками должны  быть снабжены фиксаторами, не допускающими их самопроизвольных перемещений.

6.4.18. Рукоятки (рычаги) зажимов  многопозиционных приспособлений, применяемых на станках, у которых  обработка деталей осуществляется  одновременно с их загрузкой  и выгрузкой, должны располагаться в зоне, оперирование в которой исключает травмирование движущимися частями оборудования, инструментом, обрабатываемыми деталями, стружкой и т.п. Перемещения рукояток при зажиме и отжиме изделия не должны быть направлены в сторону инструмента.

6.4.19. Конструкция станка не должна допускать включения движения каких-либо сборочных единиц станка путем последовательного перемещения в разные положения одного органа управления (например, включения зажима заготовки и пуск шпинделя), если это может привести к травмированию.

6.4.20. Если во время  механизированных перемещений сборочных  единиц станков звездообразные  штурвалы, маховики с рукоятками  могут вращаться с частотой  более 20 об/мин, то должно предусматриваться  их автоматическое отключение  во время этих перемещений.

6.4.21. Расположение и  конструкция органов управления, в том числе кнопочных станций  и пультов управления, должны  исключать возможность задерживания  на них стружки.

6.4.22. Усилия на рукоятках  и рычагах (маховиках) органов  управления движениями сборочных единиц при постоянном ручном управлении не должны превышать 40 Н (4 кгс), для фрикционных муфт главного привода в начале и конце перемещения — 80 Н (8 кгс). Усилия на рукоятках и рычагах (маховичках), включаемых не более пяти раз в смену, не должны превышать 150 Н (15 кгс), включаемых не более 25 раз — 80 Н (8 кгс).

Требуемое усилие рывка  на различного назначения зажимных рычагах  и рукоятках в моменты конца  зажима или начала разжима не должно превышать 500 Н (50 кгс).

6.4.23. Участки обхвата  на рукоятках управления станками, при их среднем расположении (за исключением настольных) должны располагаться на высоте не ниже 500 мм и не выше 1700 мм от нижней плоскости основания станков или от площадки, с которой производится управление.

В случае пользования  рукоятками управления не более восьми раз в смену допустимо расположение их на высоте от 300 до 1850 мм.

6.4.24. Нижний ряд кнопок  пультов электрического управления  должен располагаться на высоте  не ниже 600 мм, а верхний не выше 1700 мм от нижней плоскости основания станка или площадки обслуживания.

Пульт управления с расположением  нижнего ряда кнопок на высоте менее 900 мм должен иметь наклон не менее 30°  к вертикальной плоскости. Для пультов  с количеством кнопок не более  пяти допустимо вертикальное положение при всех высотах установки.

Для станков (например, радиально-сверлильных), предусматривающих в отдельных  случаях обработку крупногабаритных заготовок, при которой работающий управляет станком, находясь на заготовке  или специальном помосте, данное требование относится к случаям, когда станок управляется с пола.

6.4.25. У станков массой  до 10 т высота расположения осей  маховичков и концов винтов (валов)  под съемные рукоятки механизмов  закрепления заготовок, инструмента  и для перемещений сборочных  единиц станков должна быть не менее 500 мм и не более 1500 мм от площадки обслуживания или нижней плоскости основания станка.

При усилии на маховичке  до 40Н (4 кгс) допускается высота расположения его оси до 1600 мм.

6.4.26. В станках, предназначенных  для выпуска деталей массового или серийного производства, органы ручного управления, используемые только при настройке станка на обработку детали другого наименования, допускается располагать на высоте до 2500 мм от нижней плоскости основания станка.

6.4.27. Если органы ручного управления располагаются на высоте более 1800 мм от нижней плоскости основания станка, к ним следует обеспечить доступ при помощи стационарных площадок, подножек, ступенек, лестниц.