Опасные и вредные производственные факторы при холодной обработке металлов

6.10.3.3. В станках с  программным управлением должны  быть автоматические установка  и закрепление инструмента в  шпинделе.

6.10.3.4. Время до остановки  шпинделя (без инструмента) после  его выключения не должно превышать  6 с.

 

6.10.4. Станки фрезерной группы

 

6.10.4.1. Зона обработки  деталей в универсальных фрезерных  консольных станках, а также  в станках с крестовым столом  должна быть ограждена защитным  устройством (экраном), согласно  пп. 6.2.12-6.2.17.

6.10.4.2. В универсальных  фрезерных станках консольных и с крестовым столом (ширина стола 320 мм и более), а также во всех фрезерных станках с программным управлением закрепление инструмента должно осуществляться автоматически.

6.10.4.3. В горизонтально-фрезерных  станках высотой не более 2500 мм задний конец шпинделя вместе с выступающим концом винта для закрепления инструмента, а также выступающий из поддержки конец фрезерной оправки должны ограждаться быстросъемными кожухами.

6.10.4.4. Передаточные валы, карданные соединения, выступающие  задние концы шпинделей и шомполов фрезерных станков должны быть ограждены.

6.10.4.5. В универсальных  фрезерных станках консольных  и с крестовым столом (ширина  стола до 630 мм) время остановки  шпинделя (без инструмента) после  его выключения не должно превышать  6 с.

6.10.4.6. Конструкция консольно-фрезерных  станков должна предусматривать  удобное и безопасное удаление  стружки из пространства между  консолью и станиной или укрытие  этой зоны для исключения попадания  в нее стружки.

6.10.4.7. Копировальные сверлильно-фрезерные и фрезерные станки должны иметь конечные выключатели для отключения сверлильных и фрезерных кареток в заданном положении.

На станках с ручным перемещением кареток конечные выключатели  не устанавливаются.

6.10.4.8. При установке  и снятии фрез должны применяться специальные приспособления, предотвращающие порезы рук.

 

6.10.5. Станки строгальной, долбежной  и протяжной групп

 

6.10.5.1. Продольно-строгальные  станки для предотвращения выброса  стола должны иметь тормозные,  амортизирующие или ограничительные устройства.

6.10.5.2. Поперечно-строгальные  и долбежные станки с ходом  ползуна более 200 мм, а также  продольно-строгальные станки должны  оснащаться устройствами автоматического  отвода резцедержателя при холостом  ходе.

6.10.5.3. Поперечно-строгальные  станки должны оснащаться стружкосборником и экраном, предотвращающим разбрасывание стружки за пределы стружкосборника.

6.10.5.4. Зона движения  стола или ползуна, выходящая  за габариты станка, должна быть  ограждена барьером.

6.10.5.5. Ползуны поперечно-строгальных станков в своих крайних положениях не должны выходить за пределы ограждения.

6.10.5.6. Перестановку кулачков  ограничителя хода допускается  производить только после выключения  станка и полной остановки  всех его частей.

6.10.5.7. В долбежных станках  должно быть предусмотрено устройство, исключающее самопроизвольное опускание ползуна после выключения станка.

6.10.5.8. Вертикально-протяжные  станки для внутреннего протягивания  должны оснащаться ограждением,  предохраняющим работающих от  травмирования в случае выпадения протяжки из патрона возвратного механизма. Конструкция ограждения должна исключать возможность проникновения рук в зону между протяжкой и ограждением.

6.10.5.9. Над зоной выхода  протяжки из заготовки на горизонтально-протяжных  станках следует устанавливать откидной экран со смотровым окном, выполненным согласно п. 6.2.14, защищающий работающих от отлетающей стружки и возможного травмирования их отлетающими кусками протяжки в случае ее разрыва.

6.10.5.10. В горизонтально-протяжных  станках, работающих протяжками массой более 8 кг, должны предусматриваться поддерживающие протяжку опоры на входе протяжки в заготовку и выходе из нее. При этом станки должны иметь механизированный возврат протяжки в исходное положение после рабочего хода.

6.10.5.11. Если при протяжке инструмент вводится вручную в обрабатываемую деталь, процесс резания должен начинаться только после захвата хвостовика протяжки рабочим патроном.

6.10.5.12. При работе с  длинными протяжками на горизонтально-протяжных  станках должны использоваться движущиеся люнеты.

 

6.10.6. Станки зубообрабатывающей группы

 

6.10.6.1. Станки с диаметром  обрабатываемого изделия до 1250 мм  должны оснащаться защитными  устройствами, согласно пп. 6.2.12—6.2.17, ограждающими зону обработки.  Для смотровых окон по п. 6.2.14 допускается использовать органическое стекло.

6.10.6.2. В станках должно  предусматриваться автоматическое  выключение движения инструмента  и элементов кинематической цепи  по окончании цикла обработки  заготовки. Остановка инструмента  должна происходить в течение следующих интервалов времени, но не более:

6 с — для зубофрезерных  и зубодолбежных станков, предназначенных  для обработки деталей диаметром  до 1000 мм;

10 с — для зубофрезерных  и зубодолбежных станков, предназначенных  для обработки деталей диаметром свыше 1000 мм;

5 с — для зубошевинговальных, зубохонинговальных и зубонакатных  станков;

30 с — для зубошлифовальных  станков, работающих конусным, профильным  абразивным кругом;

40 с — для зубошлифовальных  станков, работающих червячным  кругом.

Для зубошлифовальных станков класса точности В и выше (ГОСТ 8) время остановки круга не регламентируется.

6.10.6.3. В станках для  нарезания конических зубчатых  колес с круговым зубом должна  предусматриваться блокировка, исключающая  возможность включения движения  инструмента от электропривода при пользовании ручным приводом инструмента во время выверки резцов зуборезной головки.

6.10.6.4. В станках для  нарезания конических зубчатых  колес люлька не должна самопроизвольно  поворачиваться при выключении  ее привода или после снятия сменных зубчатых колес во время наладки.

6.10.6.5. Механизм правки  шлифовальных кругов для всех  видов зубошлифовальных станков  должен иметь механизированный  или автоматизированный привод.

6.10.6.6. Защитные кожухи  для шлифовальных кругов зубошлифовальных станков должны отвечать требованиям ГОСТ 12.3.028.

6.10.6.7. Кромки защитных  кожухов шлифовальных кругов  у зоны их раскрытия на ширину 15—20 мм должны быть окрашены  в сигнальный желтый цвет. Внутренние  поверхности кожухов должны быть  окрашены в желтый цвет полностью.

6.10.6.8. Станки для обработки  конических колес с круговым  зубом, предназначенные для обработки  деталей диаметром 500 мм и более,  а также станки для шлифования  цилиндрических колес червячным  абразивным кругом, в целях облегчения  установки и снятия резцовой головки или шлифовального круга должны оборудоваться захватывающим приспособлением (ремнем с буртами) из прочного материала (например, брезента), снабженного рукоятками для захвата подъемным устройством.

 

6.10.7. Станки отрезной группы

 

6.10.7.1. Нерабочий участок  пилы отрезного круглопильного  станка должен быть огражден.

6.10.7.2. Отрезные круглопильные  станки должны с передней стороны  оснащаться перемещаемым в сторону,  откидным или съемным экраном,  защищающим работающего от стружки, отлетающей при резании.

6.10.7.3. Отрезные круглопильные  станки для обработки черных  металлов должны оснащаться устройствами  для автоматической очистки впадин  зубьев от стружки во время  работы.

6.10.7.4. Не допускается  устанавливать на станок пильные  диски с диаметром отверстия, превышающим диаметр вала (шпинделя), а также применять вставные кольца (втулки) для уменьшения диаметра отверстия.

6.10.7.5. Режущее полотно  ленточно-отрезных станков по  всей его длине (за исключением  зоны резания) должно иметь  ограждения, сблокированные с пуском станка.

Шкивы режущего полотна  по окружности и с боковых сторон также должны иметь ограждение, сблокированное с пуском станка.

6.10.7.6. Направление движения  пильной ленты в месте реза  должно быть сверху вниз.

Полотно ленточной пилы должно быть отшлифовано и не иметь трещин, выпучин, продольной волнистости, отгиба задней кромки, раковин от коррозии.

6.10.7.7. Ленточно-отрезные  станки должны быть оборудованы  тормозом и устройством, предотвращающим  травмирование режущим полотном в случае его разрыва (например, путем автоматического выключения главного привода станка, автоматического схватывания полотна магнитными пластинками или другим способом).

6.10.7.8. Устанавливаемые  на ленточно-отрезном станке устройства, предназначенные для сварки режущего полотна, должны иметь ограждения от искр.

6.10.7.9. На отрезных станках  должно быть исключено непредусмотренное  падение обрабатываемого материала  и отрезанных заготовок.

Отрезанные заготовки  должны отводиться в тару при помощи рольгангов, желобов и других приспособлений.

6.10.7.10. Если передняя  часть подвижной рамы ножовочных  станков выходит за пределы  направляющих, то раму следует  окрашивать чередующимися полосами  черного и желтого цвета в  соответствии с требованиями  п. 6.2.7 и ГОСТ 12.4.026.

6.10.7.11. Отрезные круги  абразивно-отрезных станков должны  быть ограждены защитными кожухами, отвечающими требованиям ГОСТ 12.3.028. С внешнего торца кожухи должны  иметь удобно снимающиеся или  открывающиеся крышки, надежно закрепляемые  в рабочем положении.

6.10.7.12. Кромки защитных  кожухов отрезных пил и кругов, а также ленточных пил, у  зоны их раскрытия должны иметь  сигнальную полосу шириной 15—20 мм желтого сигнального цвета.  Внутренние поверхности кожухов  должны быть окрашены в желтый  цвет полностью.

6.10.7.13. Конструкция пылезаборников  абразивно-отрезных станков должна  обеспечивать эффективное захватывание  искрового факела, отходящего от  зоны резания.

Пылезаборник и отходящий  от него к отсасывающему устройству воздуховод должны предусматривать возможность удобной очистки их от нагара, образующегося при контакте раскаленных металлических частиц, с внутренними поверхностями пылезаборника и воздуховода.

В случае применения в  отсасывающем устройстве тканевых фильтров ткань должна быть огнестойкой или на участке всасывания перед устройством должен быть установлен искроулавливатель.

6.10.7.14. Абразивно-отрезные  станки при технической необходимости  должны комплектоваться индивидуальными  отсасывающими устройствами.

6.10.7.15. Направление движения (вращения) инструмента следует указать стрелкой, помещенной на защитном кожухе инструмента.

6.10.7.16. Подача материала  при его резании ленточными  или дисковыми пилами должна  осуществляться с помощью специальных  приспособлений, обеспечивающих устойчивое  положение разрезаемого материала и исключающих вероятность травмирования.

6.10.7.17. При заточке  дисковых пил должна быть сохранена  концентричность вершин всех  зубьев относительно оси вращения  пилы, впадины между зубьями должны  иметь закругленную форму.

6.10.7.18. Не допускается использовать неисправные или поломанные дисковые пилы.

6.10.7.19. Во время работы  станка во избежание травмирования  запрещается стоять в плоскости  вращения дисковой пилы или  абразивного отрезного круга,  выталкивать стружку из сегментов  диска при его вращении, а также поддерживать отрезаемый конец заготовки.

 

6.10.8. Станки для абразивной обработки

 

6.10.8.1. Зона обработки  и абразивные круги шлифовальных  станков должны ограждаться защитным  экраном в соответствии с требованиями  пп. 6.2.12.-6.2.17 и ГОСТ 12.3.028.

В смотровых окнах  по п. 6.2.14 допускается использовать органическое стекло.

6.10.8.2. Допускается не  устанавливать защитные устройства: на станках, в которых само  изделие несет функции защитного  устройства (например, на внутришлифовальных станках); на оптических профилешлифовальных станках и универсально-заточных станках при работе без смазочно-охлаждающей жидкости и при наличии пылеотсасывающего устройства.

6.10.8.3. В круглошлифовальных  станках, работающих со скоростью  круга 60 м/с и выше, обращенная к рабочему сторона зоны обработки должна полностью закрываться ограждением. Толщина стенок и конструкция крепления защитного устройства должны обеспечить его целостность и безопасность обслуживающего персонала в случае разрыва круга и выполняться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.028.

При необходимости иметь  в экране смотровое окно, оно должно быть дополнительно ограждено с  внутренней стороны решеткой, изготовленной  согласно п.6.10.1.1.

6.10.8.4. Абразивные круги  на заточных, обдирочных и шлифовальных станках (кроме внутришлифовальных) должны ограждаться защитными кожухами, отвечающими требованиям ГОСТ 12.3.028.

Крепление защитных кожухов  должно надежно удерживать их на месте  в случае разрыва круга.

Допускается не применять  защитного кожуха шлифовального круга на автоматах и полуавтоматах для обработки желобов колец упорных подшипников при наличии общего защитного устройства зоны обработки с автоматической блокировкой.

6.10.8.5. При изменяемой  частоте вращения шлифовального  круга в станках должно предусматриваться устройство, не допускающее работу станка со скоростью, превышающей допустимую для установленного круга.