Опасные и вредные производственные факторы при холодной обработке металлов

1. Опасные и вредные производственные факторы при холодной обработке металлов.

При холодной обработке металлов сталкиваются со следующими опасными и вредными факторами:

           а) группа физических факторов:

1. Движущиеся машины и механизмы.
2. Незащищенные подвижные элементы производственного оборудования, передвигающиеся изделия, заготовки, материалы.
3. Аэрозоли фиброгенного действия (пыли).
4. Неудовлетворительный микроклимат рабочей зоны.
5. Повышенная температура поверхностей оборудования и материалов.
6. Опасный уровень напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека.
7. Повышенный уровень шума и вибрации на рабочем месте.
8. Пониженная освещенность рабочего места.
9. Пожара и взрывоопасность.

б) группа химических факторов:

1. Общетоксические.
2. Раздражающие.
3. Канцерогенные.

в) Факторы трудового процесса:

1. Тяжесть и напряженность труда, монотонность.

Каждый из перечисленных факторов может привести к угрозе жизни работающих на участке. Поэтому руководитель предприятия обязан обеспечить проведение мероприятий по защите от них в соответствии с требованиями стандартов экологической безопасности ИСО серии 14000.

В соответствии с Кодексом законов о труде Российской Федерации, Основами законодательства Российской Федерации об охране труда, Законом Российской Федерации "О санитарно - эпидемиологическом благополучии населения" работодатель обязан создать здоровые и безопасные условия труда, правильно организовать труд работников, а также обучение их безопасным методам труда и инструктаж по охране труда согласно ГОСТ 12.0.004, обеспечивать трудовую и производственную дисциплину, соблюдать требования соответствующих нормативных правовых актов по охране труда, улучшать условия труда и санитарно - бытовое обслуживание работников.

 

Планирование, организация и проведение работ  предусматривает:

• контроль за безопасностью выполнения работ и ответственность за нарушение требований безопасности;
• рациональный выбор и размещение производственного оборудования, и организацию рабочих мест;
• соблюдение технологических регламентов, режимов труда, порядка обслуживания оборудования;
• обучение и соблюдение требований профессионального соответствия при допуске к выполнению производственных операций;
• устранение непосредственного контакта работающего с вредными веществами и ликвидацию опасных факторов;
• автоматизацию и механизацию производственных процессов, применение устройств дистанционного контроля и управления;
• применение средств коллективной и индивидуальной защиты;
• рациональную организацию труда и отдыха.

Движение  транспорта и людей по территории организации регулируется дорожными знаками и сигнальными устройствами, установленными по ГОСТ 10807 и ГОСТ 23457, согласно Правилам дорожного движения.

На входных  дверях и въездных воротах помещения  участка указываются категория помещения по взрывной и пожарной опасности, вывешиваются знаки безопасности, предупреждающие о наличии вредных веществ, об опасности пожара или взрыва. Знаки безопасности должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.026.

Ширина участка  и его планировка разрабатывалась  с учетом обеспечения свободного доступа свежего воздуха во все  пролеты.

Проемы в  стенах участка, предназначенные для движения транспорта и прохода людей, оборудованы приспособлениями и устройствами (коридоры, тамбуры, завесы и т.п.), исключающими сквозняки и возможность распространения пожара (автоматические закрывающиеся двери, задвижки, заслонки и др.).

На участке  предусмотрено два выхода, которые расположены в местах, наиболее целесообразных для выхода обслуживающего персонала.

Расстояние  от наиболее удаленных рабочих мест до ближайшего эвакуационного выхода и между выходами выбрано согласно СНиП 2.09.02.

Входы и выходы, проходы и проезды внутри и  снаружи производственного участка  имеют освещение.

 

Загромождение проходов и проездов или использование их для складирования грузов на участке запрещается. Стены, потолки и внутренние конструкции участка окрашены согласно указаниям по проектированию цветовой отделки интерьеров производственных зданий промышленных предприятий и ГОСТ 12.4.026.

Отделка стен участка исключает возможность  накопления пыли, поглощения паров  и газов и допускает уборку влажным способом.

Полы участка  ровные (бетонные), нескользкие, влаго - и маслонепроницаемые, устойчивые к механическим воздействиям и легко очищаются от различных загрязнений.

На участке  имеются складские помещения, оборудованные стеллажами, которые по своим размерам соответствуют наибольшим габаритам укладываемых из них материалов, заготовок, деталей.

Строительные конструкции, стены производственного участка, воздуховоды вентиляции очищаются от пыли таким образом, чтобы количество взвешенной в воздухе пыли не могло образовать взрывоопасную пылевоздушную смесь в объеме более 1 % объема помещения.

Воздуховоды (трубопроводы), транспортирующие пылевоздушную  смесь, для защиты от воздействия статического электричества заземлены.

На участке  проводится уборка рабочих мест, проездов и проходов в течение всего  рабочего дня и после каждой смены.

Более подробно о проведении других мероприятий  будет рассмотрено ниже.

 

2.  Организация рабочего места и оборудования.

          Организация техники безопасности  на рабочем месте:

Для каждого  типа оборудования предусмотрены свои особенности при организации  техники безопасности на рабочем  месте. Поэтому при организации  труда станочника предусматривается  комплекс мероприятий, обеспечивающих высокую производительность и полную безопасность работы. Основными из этих мероприятий являются:

-    рациональное устройство и оснащение рабочего места;

-    технический инструктаж станочника;

- бесперебойное обеспечение рабочего места необходимыми материалами, исправным инструментом, технической документацией.

Требования по техники  безопасности при работе на сверлильно – фрезерно – расточном станке с ЧПУ мод. 800 VFT:

 

Движущиеся  части оборудования, например ременные, цепные, зубчатые передачи, расположенные вне корпуса станка и представляющие опасность травмирования, имеют оградительные устройства (далее - ограждения), отвечающие требованиям ГОСТ 12.2.062 (сплошные, с жалюзи, с отверстиями), обладающие достаточной прочностью и оснащенные, при необходимости, устройствами (рукоятками, фиксаторами, скобами и т.п.) для удобного и безопасного их открывания или снятия, перемещения и установки.

Допускается не ограждать движущиеся части оборудования, расположенные на высоте более 2400 мм, в труднодоступных местах и не представляющие опасности, например, вращающиеся  со скоростью менее 50 об/мин. гладкие валы или ограждение которых невозможно из-за их функционального назначения.

Движущиеся  части оборудования, расположенные  на высоте более 2400 мм от уровня пола или  площадки обслуживания, являющиеся потенциальными источниками опасности, например при  их разрушении ограждаются.

Ограждения  составляют единое целое с конструкцией оборудования и соответствуют требованиям  технической эстетики.

Защитная  функция ограждения не должна уменьшаться  под воздействием производственных факторов (вибрации, температуры и  т.п.).

Пуск и  работа оборудования с неисправными ограждающими устройствами или при  их отсутствии запрещается. Всякие работы вблизи механизмов без ограждений или  с плохо закрепленными ограждениями запрещаются.

С наружной стороны  ограждений нанесен предупреждающий  знак опасности по ГОСТ 12.4.026 (желтого  цвета равносторонний треугольник  с вершиной кверху с черным окаймлением  и черным восклицательным знаком посередине). Под знаком устанавливается  табличка по ГОСТ 12.4.026 с поясняющей надписью: "При включенном станке не открывать!"

Допускается окрашивать в красный или желтый цвет поверхности, с которых сходит стружка, смазочно-охлаждающие жидкости и др.

Ограждения  обладают необходимой жесткостью, а  крепление исключает случаи их самооткрывания.

 

Для защиты работающего  на станке и людей, находящихся вблизи станка, от отлетающей стружки и  брызг смазочно-охлаждающей жидкости, устанавливаются защитные устройства (экраны), ограждающие зону обработки  или ее часть, в которой осуществляется процесс резания.

При необходимости  наблюдения за процессом обработки  в ограждениях станков, работающих лезвийным инструментом, могут быть предусмотрены смотровые окна необходимых  размеров со стеклом толщиной не менее 4 мм (ГОСТ 5727, ГОСТ 8435) или из другого  прозрачного материала, не уступающего  по эксплуатационным свойствам указанному материалу.

Допускается применение других видов защитных устройств, обеспечивающих эффективное ограждение зоны обработки (например, раздвижных штор из эластичных материалов, стойких  к воздействию СОЖ и горячей  стружки). Также, на полу, в зоне где работает рабочий, устанавливаются деревянные решетки или резиновые коврики.

 

 

3. Микроклимат.

 

Санитарные  правила устанавливают гигиенические требования к показателям микроклимата рабочих мест производственных помещений с учетом интенсивности энергозатрат работающих, времени выполнения работы, периодов года и содержат требования к методам измерения и контроля микроклиматических условий.

Показатели  микроклимата обеспечивают сохранение теплового баланса человека с окружающей средой и поддержание оптимального или допустимого теплового состояния организма.

Показателями, характеризующими микроклимат в  производственных помещениях, являются:

• температура воздуха;
• температура поверхностей;
• относительная влажность воздуха;
• скорость движения воздуха;
• интенсивность теплового облучения.

Оптимальные микроклиматические условия установлены по критериям оптимального теплового и функционального состояния человека. Они обеспечивают общее и локальное ощущение теплового комфорта в течение 8-часовой рабочей смены при минимальном напряжении механизмов терморегуляции, не вызывают отклонений в состоянии здоровья, создают предпосылки для высокого уровня работоспособности и являются предпочтительными на рабочих местах.

Таким образом, с учетом энергозатрат на участке рабочий оказывается в категории II б. К категории относятся работы с интенсивностью энергозатрат 201-250 ккал/ч (233-290 Вт), связанные с ходьбой, перемещением и переноской тяжестей до 10 кг и сопровождающиеся умеренным физическим напряжением.

Перепады температуры воздуха  по высоте и по горизонтали, а также  изменения температуры воздуха в течение смены при обеспечении оптимальных величин микроклимата на рабочих местах не превышает 2 град. С и не должно выходить за пределы величин, указанных в табл. 1 для отдельных категорий работ.

Под микроклиматическими - условиями производственной среды  согласно ГОСТ 12.1.005-88 понимают сочетание  температуры, относительной влажности, скорости движения и запыленности воздуха. Перечисленные параметры оказывают  огромное влияние на функциональную деятельность человека, его самочувствие и здоровье и на надежность работы технологического оборудования, особенно для высокоточных станков. Эти микроклиматические параметры влияют как каждый в отдельности, так и в различных сочетаниях.

Особенно  большое влияние на микроклимат  оказывают источники теплоты, находящиеся  в помещениях механического цеха. Основным источником теплоты являются трансформаторы, генераторы, электродвигатели, тепловыделения в зоне резания, приборы  освещения и обслуживающий персонал. Кроме того, на суммарное тепловыделение помещений оказывают влияния внешние источники поступлений теплоты. К ним относят теплоту, поступающую через окна от солнечной радиации, и приток теплоты через непрозрачные ограждения конструкции.

На организм человека и работу оборудования сильно влияет относительная влажность  воздуха. При влажности воздуха  до 40% повышается износ магнитных  головок считывания сигналов в СЧПУ, выходит из строя изоляция проводов, а также возникает статическое  электричество. При относительной влажности воздуха более 75-80% изменяются рабочие характеристики элементов ЭВМ СЧПУ.

 

 

 

 

 

4.  Вентиляция рабочей зоны.

 

Производственные  и вспомогательные помещения цехов и участков оборудованы системами отопления, вентиляции, аспирации и кондиционирования воздуха в соответствии с требованиями СНиП 2.04.05, обеспечивающими на рабочих местах снижение содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны до значений, не превышающих предельно допустимых концентраций (ПДК) по ГОСТ 12.1.005, а также метеорологические условия, соответствующие гигиеническим требованиям к микроклимату производственных помещений.

Аэрация производственного  участка производится путем открывания окон, светоаэрационных фонарей и  отверстий вентиляционных шахт по специально разработанной в организации  инструкции с учетом времени года и розы ветров. При этом необходимо исключить возможность попадания  вредных веществ из одного помещения  в другое.