Опасные и вредные производственные факторы при холодной обработке металлов

Створки оконных  переплетов нижних ярусов остекления, доступные для открывания с пола или рабочей площадки, оборудованы  устройствами для открывания вручную.

Помещение участка  оборудовано общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией. При этом воздух подается в верхнюю зону помещения или рассеянно в рабочую зону со скоростью, соответствующей нормативам. В зимнее время приточный воздух подогревается.

Необходимый воздухообмен в помещениях следует рассчитывать для теплого и холодного периодов года с учетом воздуха, удаляемого местными отсосами.

Для локализации и удаления пожара, взрывоопасных и вредных веществ (пыли, мелкой стружки, аэрозолей смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ), продуктов термоокислительной деструкции), выделяющихся при обработке различных материалов в воздух рабочей зоны и превышающих ПДК по ГОСТ 12.1.005, станки и производственное оборудование оснащаются устройствами для удаления непосредственно из зоны обработки загрязненного воздуха в соответствии с Санитарными правилами при работе со смазочно-охлаждающими жидкостями и технологическими смазками, другими нормативными актами.

Загрязненный  воздух при удалении не должен проходить  через зону дыхания работающего.

Сборники  пыли местных отсосов очищаются  ежедневно. Местные отсосы, удаляющие  от производственного оборудования вредные (1,2 классов опасности) вещества, следует блокировать с данным оборудованием для исключения его работы при выключенной местной вытяжной вентиляции.

Для снятия статического электричества пылеприемники и  воздуховоды вентиляционных установок  заземлены.

Проверка  санитарно – гигиенической эффективности  вентиляционных установок и состояния  воздушной среды в цехах и  участках, где по условиям производства выделяются вредные пары, газы или  пыль, по ГОСТ 12.1.005 производится два  раза в год: зимой и летом совместно  с региональными органами санитарно - эпидемиологического надзора.

Места взятия проб должны быть постоянными и устанавливаться  совместно с региональными органами санэпиднадзора.

На производстве используется приточно – вытяжная вентиляция. Она выполняет некоторые дополнительные функции: помимо обеспечения воздухообмена в помещении, она также способна охлаждать и нагревать воздух до заданной температуры, изменять влажность воздуха (повышать или понижать её, в зависимости от команды оператора), а также очищать воздух от пыли, вредных примесей за счет системы фильтров.

Данная система  функционально построена по схеме  двух модулей, один из которых обеспечивает приток свежего воздуха, а второй – удаление «грязного», содержащий высокий процент углекислого  газа и вредных примесей.

 

5. Вибрации на рабочем месте

 

При разработке технологического процесса на участке  используются различные методы и  средства снижения шума, чтобы шумовые  характеристики оборудования и уровень  шума на рабочих местах не превышали  величин, установленных Гигиеническими нормативами "Допустимые уровни шума на рабочих местах, в помещениях жилых, общественных зданий и на территории жилой застройки", ГОСТ 12.1.003, ГОСТ 12.2.107 или техническими условиями.

На предприятии  обеспечен контроль уровней шума на рабочих местах и установлены  правила безопасной работы в условиях повышенного шума.

Измерение шума на рабочих местах следует выполнять  в соответствии с ГОСТ 23941.

Уровень вибрации, возникающей на рабочем месте  при работе оборудования в эксплуатационном режиме, не превышает значений, определенных Гигиеническими нормативами "Допустимые уровни вибрации на рабочих местах, в помещениях жилых и общественных зданий".

В процессе эксплуатации оборудования, пневматического и  электрифицированного ручного инструмента  проводятся проверки вибрации в сроки, установленные нормативно - технической документацией и после каждого планового ремонта, а для локальной вибрации - не реже одного раза в шесть месяцев в соответствии с Методическими указаниями по проведению измерений и гигиенической оценке производственных вибраций.

Для уменьшения воздействия вибрации и исключения контакта рук с холодными металлическими поверхностями инструмента и рукояток они покрываются виброгасящими и теплоизолирующими материалами (пенопласт, пористая резина и т.п.).

Предельно допустимые величины нормируемых параметров локальной  вибрации при длительности вибрационного  воздействия 180 мин. (3 ч) в смену не превышает указанных в ГОСТ 12.1.012.

 

6. Пожарная безопасность

 

В современных  с ЧПУ очень высокая плотность размещения элементов электронных схем. При протекании по ним электрического тока выделяется значительное количество теплоты. При этом возможно плавление изоляции соединительных проводов, их оголение и, как следствие, короткое замыкание, которое сопровождается искрением, ведет к недопустимым перегрузкам элементов электронных схем. Последние, перегреваясь, сгорают с разбрызгиванием искр. Напряжение к электроустановкам подается по кабельным линиям, которые предоставляют особую пожарную опасность. Наличие горючего изоляционного материала, вероятных источников возгорания в виде электрических искр и дуг, разветвленность и труднодоступность делают кабельные линии наиболее вероятным местом возникновения и развития пожара. Почти все крупные пожары в механических цехах возникали и возникают на силовых кабельных линиях. Все виды кабелей от трансформаторных подстанций и двигатель генераторных установок прокладываются в металлических газовых трубах вплоть до распределительных щитов и стоек питания. В корпусах цеха кабельные линии прокладывают под технологическими съемными полами из материала с коэффициентом огнестойкости 0,5. Энергоснабжение технологического оборудования осуществляется от трансформаторных подстанций и двигателей-генераторов (агрегатов). На трансформаторных подстанциях особую опасность представляют собой трансформаторы с масляным охлаждением. В подобных трансформаторах температура вспышки охлаждающей жидкости находится в пределах 135°С, температура обмоток трансформатора при нормальном режиме работы 105°С, а сердечника 115... 120°С. В связи с этим предпочтение следует отдавать сухим трансформаторам. Механический цех можно отнести к категории “Д” по пожарной опасности. Учитывая высокую стоимость электронного и технологического оборудования, а также категорию их пожарной опасности, здания механического цеха должны быть 2 или З степени огнестойкости.

Ecли возник пожар необходимо:

• отключить электросистему помещения от источников электрического питания
• эвакуировать работников, кроме нескольких, умеющих обращаться с огнетушителями
• вызвать пожарную команду

Для тушения  пожара в помещении механического  цеха устанавливается на 800 м2 площади один углекислотный огнетушитель (ОУ-5, ОУ-8) и один пенный огнетушитель (возможна установка химического, воздушно-пенного или жидкостного огнетушителя). В корпусах механических цехов находится много электроприборов. Силовое оборудование, электроприборы, аппараты и электроприводы в пожароопасных помещениях должны иметь надежную защиту от механических и химических воздействий, а также от сырости во избежание коротких замыканий способных привести к электротравмам и пожарам.

 

7. Электробезопасность

 

Электрооборудование, его монтаж и эксплуатация на участке отвечают требованиям ГОСТ, а также Правилам устройства электроустановок, Правилам эксплуатации электроустановок потребителей, Правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей.

Применяемые электрические машины, аппараты, приборы и другое электрооборудование, а также напряжение электрических сетей соответствуют классификации цехов по взрыво, пожаро и электробезопасности.

Электрическая аппаратура и токоведущие части на участке надежно изолированы и укрыты в корпусе станка или электрошкафу и защищены от случайного прикасания к ним обслуживающего персонала.

Для отключения оборудования от сети в электрических  схемах управления устанавливается  вводной отключающий аппарат (вводной выключатель), расположенный в удобном и безопасном месте.

Штепсельные соединения (розетки, вилки) ручного  электрифицированного инструмента  и переносных светильников, применяемые  на напряжение 12 - 42 В, для исключения ошибочных включений по своему конструктивному выполнению и окраске отличаются от штепсельных соединений, предназначенных для более высоких напряжений, и иметь заземляющий контакт.

Электрооборудование защищено от воздействия масел, СОЖ, стружки, пыли и от механических воздействий.

Все металлические  части оборудования (станины, корпуса электродвигателей, каркасы шкафов, пультов управления и др.), которые могут оказаться под напряжением выше 42 В, а также электрифицированные приспособления в соответствии с Правилами устройства электроустановок занулены или оснащены устройствами защитного заземления, выполненными по ГОСТ 21130, и легкодоступными для визуального контроля за их состоянием.

И каждый заземляемый элемент оборудования присоединен к заземляющему устройству посредством отдельного ответвления. Последовательное включение их в заземляющий проводник запрещается.

Для питания  светильников местного освещения применяется  напряжение не более 42 В. Допускается  применять для питания светильников местного освещения напряжение 220 В при условии, что они не имеют токоведущих частей, доступных для случайного прикосновения.

Контроль  за состоянием и исправностью электроинструмента осуществляться лицом, специально назначенным руководством цеха.

 

Расчет  искусственного освещения по методу светового потока:

 

Освещение в  жилых помещениях и общественных зданиях, на рабочих местах имеет  большое значение для обеспечения  нормальной жизнедеятельности и  работоспособности человека. Особенно важно качественное освещение рабочего места при выполнении высокоточных работ. Свет не только обеспечивает нормальную жизнедеятельность организма человека, но и определяет жизненный тонус и ритм. Такие функции организма, как дыхание, кровообращение, работа эндокринной системы, ферментные системы отчетливо меняют интенсивность деятельности под влиянием света. Длительное световое голодание приводит к снижению иммунитета, функциональным нарушениям в деятельности ЦНС. Неблагоприятные условия освещения ведут к снижению работоспособности и могут обусловить так называемую профессиональную близорукость.

Нормальной  разрешающей способностью или остротой зрения человека считается такая, при которой он может различать объект с угловыми размерами 1 мин (это соответствует условиям рассмотрения черного объекта размером 1,45 мм на белом фоне с расстояния 5 м при освещенности не менее 80 лк). При меньшем угле зрения две точки объекта изображаются на одном чувствительном элементе, сетчатки (колбочке) глаза и не различаются, потому угол зрения в 1 минуту называется физиологическим предельным углом. Максимальная острота зрения наблюдается при яркости 500 кд/м² и более. Понижение яркости ведет к снижению зрительной работоспособности. Оптимальной яркостью является яркость в диапазоне от 50 до 1500 кд /м².При расчете использовались следующие данные: освещенность , лк: 200; размер помещения: длина , м: 25, ширина , м: 15; площадь помещения ; расчетная высота светильника _р, м: 8,5; тип лампы: ДРЛ

Определим расстояние между светильниками:

Принимаем

Расстояние  от стены до первого ряда светильников при наличии рабочих мест у  стены:

Определяем  общее число рядов светильников по ширине помещения:

Принимаем

Определяем  общее число рядов светильников по длине помещения:

Принимаем

Определяем  общее расчетное минимальное  число светильников, которое необходимо разместить в помещении:

Определяем  показатель помещения:

По рекомендациям  определяем коэффициент использования  светового потока для ламп ДРЛ  .

- коэффициент использования светового потока

Рассчитываемый  световой поток одной лампы:

,

где - коэффициент запаса (табл. 7).

- коэффициент, учитывающий неравномерность  освещения  .

 

По напряжению сети и выбираем по таблице стандартную лампу необходимой мощности со световым потоком ближайшем с .

Выберем в  таблице 

По табл. 5 подбираем ближайшую стандартную  лампу: Лампа ДРЛ-400, мощность 400 вт, световой поток 19000 лм.

Отклонение  между  и расчетным потоком допускается в пределах .

Выбранная лампа  обеспечивает нужное освещение, и проводить  расчет нет необходимости. Все приведенные  расчеты и доводы подтверждают достаточную  безопасность и экологичность разработанного технологического процесса.

Рис.   Схема размещения светильников в плане помещения

 

 

 

 

 

Вывод:

 

В результате был проведен анализ количества опасных  и вредных факторов, организации  рабочего места и организации  оборудования, показателей микроклимата, вентиляции, вибраций и шума, состояния  пожарной безопасности и электробезопасности. Все показатели на рассматриваемом  участке находятся в пределах нормы. Следовательно, можно сделать вывод, что и экологичность проекта также находится в норме, так как перечисленные выше факторы являются её показателями.