Опасные и вредные производственные факторы при холодной обработке металлов

6.10.10.37. На небольших  штампах, применяемых на прессах  с малым ходом ползуна, для исключения возможности травмирования пальцев должны предусматриваться зазоры безопасности между подвижными и неподвижными их частями:

не более 8 мм — между  верхним подвижным съемником  и матрицей, между неподвижным  нижним съемником и пуансоном  при нахождении ползуна в верхнем положении;

не менее 20 мм — между  нижним съемником и прижимом и  пуансонодержателем, между втулками (в штампах с направляющими  колонками) и съемником при нахождении ползуна в нижнем положении.

На прессах с большим  ходом ползуна указанный зазор безопасности 20 мм должен быть увеличен с таким расчетом, чтобы кисть руки не была прижата при нижнем положении ползуна.

Если по условиям работы (установка штампа на прессе с нерегулируемым ими большим ходом ползуна) невозможно выдержать зазоры безопасности между подвижными и неподвижными частями, то опасные зоны должны быть ограждены.

6.10.10.38. Во всех случаях,  когда это допускается размерами  штампуемого материала, следует  применять разъединительные штампы  закрытого типа (с жестким закрытым  съемником и высотой, при которой в крайнем верхнем положении пуансон не выходит за его пределы).

6.10.10.39. В штампах с  направляющими колонками должен  исключаться сход направляющих  втулок с колонок при подъеме  ползуна. Если это не обеспечивается  нормальными втулками, то должны применяться специальные удлиненные втулки.

В случаях, когда это  требование не может быть выполнено, например, при больших ходах ползуна, должны быть приняты следующие меры:

заходная сторона колонок  должна быть конусной и обеспечивать свободный вход во втулки до момента соприкосновения пуансона с металлом;

зона между колонкой и втулкой должна быть ограждена  с помощью телескопических трубок и иных устройств, обеспечивающих безопасность.

6.10.10.40. Противоотжимы  не должны выходить из направляющего отверстия при работе пресса или должны располагаться на штампе так, чтобы исключалась возможность травмирования рук работающего.

6.10.10.41. Крепление штампов  на прессах должно быть надежным  и обеспечивать удобство подачи  заготовок и съема деталей. Сухари, на которые опираются планки, крепящие штамп к прессу, должны быть одинаковыми по высоте с закрепляемой полкой плиты или несколько выше ее.

Применение всевозможных случайных шайб и прокладок при  креплении штампов запрещается.

6.10.10.42. При штамповке из бунта, помимо основных рулонниц, необходимо предусматривать устройства для сматывания отходов в виде ленты или ножи для ее разрезки при выходе из штампа.

6.10.10.43. В штампах с  автоматической или механизированной  подачами заготовок должно быть  автоматическое удаление отходов и готовых деталей (принудительное или напровал).

6.10.10.44. Штампы, их узлы  и детали массой более 15 кг  должны иметь приспособления  для безопасной их транспортировки  (приливы, транспортные штыри,  рым-болты, резьбовые отверстия  и т.д.).

Не допускается зачаливать штампы за колонки, кронштейны и другие детали.

6.10.10.45. Для крепления  штампа к прессу болтами или  прихватами плиты должны иметь  пазы или площадки. Ширина площадки  плит под прихваты принимается  в зависимости от выбранного крепления, но не менее 16 мм.

6.10.10.46. При креплении  верхней части штампа при помощи  хвостовика размеры его должны  соответствовать отверстию в  ползуне пресса. При необходимости  следует использовать и другие  имеющиеся в ползуне пресса  элементы крепления (резьбовые, сквозные отверстия и т.д.).

6.10.10.47. Применять на  хвостовиках переходные втулки  допускается в случаях, когда  хвостовик предназначен только  для центрирования.

6.10.10.48. Встроенные в  штамп устройства, подверженные  повышенному износу и представляющие опасность травмирования в случае выхода из строя (поломки), а также устройства, работающие независимо от хода пресса, должны иметь управляющие и (или) следящие блокирующие устройства.

6.10.10.49. При креплении  верхней части штампа к ползуну  пресса только хвостовиком, а также при применении шариковых направляющих, сход направляющих втулок с колонок при работе штампа не допускается.

6.10.10.50. Если неподвижный  съемник служит для точного  направления пуансонов, выход  пуансонов из съемника при  работе штампа не допускается.

6.10.10.51. В клиновых механизмах  штампов клинья не должны выходить  из ползушек. В случае, когда клин  выходит из ползушки, конструкция  штампа должна обеспечить безопасное  взаимодействие клина с ползушкой.

6.10.10.52. Для транспортировки, съема и установки штампов с шариковыми направляющими узлами, а также штампов с твердосплавными рабочими деталями, необходимо жестко соединять их верхние и нижние части (например, соединительными планками).

6.10.10.53. Пружины в штампах  следует размещать, фиксировать и ограждать таким образом, чтобы исключалась возможность травмирования оператора (например, при поломке).

Установка нескольких пружин в наборе по высоте без центрующих элементов, исключающих смещение пружин, не допускается.

6.10.10.54. Штампы, оснащенные твердым сплавом, устанавливать на подкладные брусья не допускается.

6.10.10.55. Ремонт и наладку  установленных на прессе штампов  следует проводить на выключенном  и полностью остановленном прессе, после установки ограничителей  открытой высоты и (или) других средств, исключающих самопроизвольное движение ползуна пресса вниз.

6.10.10.56. Удаление застрявших  в штампе деталей и отходов  должно осуществляться с помощью  соответствующего вспомогательного  инструмента при выключенном  прессе.

6.10.10.57. Смазку штампов необходимо осуществлять при помощи специальных приспособлений (ручных разбрызгивателей или стационарных смазывающих устройств), исключающих введение рук в опасную зону.

6.10.10.58. Не допускается  использование неисправных штампов,  матриц и пуансонов с затупленными режущими кромками.

6.10.10.59. При работе на  прессах необходимо систематически:

проверять крепление  штампов к прессу;

проверять крепление  деталей штампов;

прочищать каналы для  смазки и выхода воздуха;

проверять состояние  защитных устройств.

 

6.10.11. Ножницы для резки листового  металла

 

6.10.11.1. Гильотинные ножницы  для резки листового металла  должны соответствовать требованиям  ГОСТ 12.2.118 и быть оборудованы:

установленным на уровне неподвижного ножа столом или рольгангом, для укладки разрезаемых листов;

направляющей и предохранительной  линейками, конструкция которых  должна позволять работающему четко  видеть линию реза;

упорами для ограничения  подачи разрезаемого листа, регулирование  которых должно быть механизировано и осуществляться с рабочего места резчика;

механическими или гидравлическими  прижимами для фиксации разрезаемого материала;

предохранительными устройствами, сблокированными с пусковыми  механизмами, исключающими попадание  пальцев под нож или прижимы.

6.10.11.2. На станине ножниц, в зоне обслуживания должна быть прикреплена краткая инструкция с указанием основных мер безопасности и наибольшей толщины разрезаемого материала.

6.10.11.3. Гильотинные ножницы  должны быть оборудованы запирающимися  на ключ устройствами отключения электродвигателя для исключения пуска ножниц в работу посторонними или недопущенными к работе на них лицами.

6.10.11.4. Цилиндрические  прижимы гильотинных ножниц, установленные  перед оградительным (защитным) устройством  зоны ножей, должны быть закрыты по окружности специальными ограждениями, конструкция которых должна позволять регулирование их по высоте в зависимости от толщины разрезаемого материала.

6.10.11.5. Конструкция привода  ножниц и предохранительных устройств  должна исключать сдвоенные ходы  и не должна допускать самопроизвольного опускания верхнего ножа.

6.10.11.6. Не допускается  разрезать узкие полосы, не захватываемые  прижимами.

6.10.11.7. Эксплуатация гильотинных  ножниц не допускается при  наличии вмятин, выщербин, трещин  в любой части ножа, затупления режущей кромки, а также при наличии зазоров между режущими кромками ножей более 0,05 толщины разрезаемого листа.

6.10.11.8. Комбинированные  пресс-ножницы должны быть оборудованы  защитными ограждениями опасных  зон, исключающими попадание рук  рабочего под пуансон и ножи. В крайнем верхнем положении задние кромки ножей должны находить друг на друга.

6.10.11.9. Многодисковые  ножницы в зонах разматывающего  и приемного устройств должны  иметь защитные ограждения, устраняющие  возможность травмирования концом ленты после схода ее с разматывающего устройства и выхода из ножей после резки.

6.10.11.10. Роликовые ножницы  должны иметь устройство для  регулирования зазора в зависимости  от толщины разрезаемого материала,  предохранительные приспособления, не допускающие попадания пальцев рабочего под ножи (ролики), и соответствующие условиям работы столы и тому подобные устройства для поддержания (укладки) разрезаемого металла.

6.10.11.11. Для обеспечения  затягивания и устранения необходимости  проталкивания металла под ножи диаметр роликовых ножей должен быть не менее тридцатикратной толщины разрезаемого металла.

 

6.10.12. Агрегатные станки, автоматические  линии,

роботизированные  комплексы (РК), гибкие производственные

системы (ГПС), обрабатывающие центры и станки с ЧПУ

 

6.10.12.1. Изложенные ранее  требования распространяются также  на роботизированные комплексы  (РК), гибкие производственные системы  (ГПС), агрегатные станки, обрабатывающие  центры, станки с ЧПУ и на  другие станки, входящие в состав  автоматических линий.

Роботизированные комплексы (РК) должны соответствовать требованиям  ГОСТ 12.2.072—82.

Агрегатные станки и  автоматические линии должны соответствовать  требованиям ГОСТ 12.2.119.

6.10.12.2. Роботизированные  комплексы (РК), гибкие производственные  системы (ГПС), агрегатные станки, обрабатывающие центры, станки с ЧПУ и другие станки, встраиваемые в автоматические линии, должны иметь защитные устройства, ограждающие зону обработки согласно пп. 6.2.13—6.2.17.

6.10.12.3. В роботизированных  комплексах (РК), гибких производственных  системах (ГПС), агрегатных станках,  обрабатывающих центрах, станках  с ЧПУ и других станках, входящих  в состав автоматических линий  или работающих отдельно, механизированные  и автоматизированные поворотные столы и барабаны, инструментальные магазины, движущиеся части транспортных и загрузочных устройств должны быть ограждены, если существует вероятность травмирования ими обслуживающего персонала.

6.10.12.4. Роботизированные  комплексы (РК), гибкие производственные системы (ГПС), обрабатывающие центры, станки с ЧПУ, агрегатные станки и автоматические линии должны иметь блокировки:

позволяющие работать по программе только при закрытых ограждениях;

исключающие включение  цикла обработки при незакрепленных деталях или при неправильном их положении на рабочих позициях;

не допускающие самопроизвольных перемещений подъемников, транспортных устройств, механизмов поворота деталей, накопителей и других подвижных  элементов станка или линии;

не допускающие выполнения нового автоматического цикла обработки до полного окончания предыдущего.

6.10.12.5. В автоматических  линиях и комплексах с верхним  расположением транспортера, в местах  прохода людей транспортер должен  находиться на высоте не менее  2200 мм от уровня пола. Следует предусмотреть удобный и безопасный доступ для наблюдения и обслуживания расположенного вверху транспортера и принять меры, предотвращающие падение на пол транспортируемых деталей, "спутников", стружки, а также капель СОЖ и масла.

6.10.12.6. Автоматические линии и комплексы, имеющие длину более 25000 мм, обслуживаемые с двух сторон, при отсутствии безопасных проходов через них, должны быть оборудованы переходами, выполненными в соответствии с разделом 6.8 настоящих Правил и обеспечивающими безопасное передвижение людей. Расстояние между переходами не должно превышать 25 м.

6.10.12.7. Расстояние между  наиболее выступающими частями  рядом расположенных станков  линии в опасной зоне должно  быть не менее 750 мм. При невозможности  выполнения этого требования опасная зона должна быть ограждена.

6.10.12.8. Элементы станков,  перемещающиеся в промежутках  между участками комплексной  автоматической линии и способные  нанести травму, должны быть ограждены.  Наименьшее расстояние между  крайними поверхностями ограждений должно быть не менее 600 мм.

6.10.12.9. От всех станков  автоматизированных линий и комплексов  удаление стружки должно осуществляться  автоматически.

6.10.12.10. Для контроля  размеров обрабатываемой детали  при работе линии в автоматическом  режиме должны быть установлены специальные контрольные приборы. Должна быть исключена возможность снятия деталей вручную с рабочей позиции для контроля размеров во время работы линии.

6.10.12.11. На линии должна  быть предусмотрена возможность  быстрого и удобного выключения ее в аварийных случаях персоналом, находящимся в любой точке зоны обслуживания.

Если в автоматической линии (комплексе) имеется несколько  кнопок аварийного отключения, то каждая из них должна иметь принудительный возврат.

6.10.12.12. Система автоматического управления линий и комплексов должна исключать возможность самопроизвольного включения линий и переключения ее с наладочного на автоматический режим работы.