Опасные и вредные производственные факторы при холодной обработке металлов

 

7. ТРЕБОВАНИЯ  К РУЧНОМУ ИНСТРУМЕНТУ 

И ПРИСПОСОБЛЕНИЯМ

 

7.1. Ручной слесарный  инструмент и приспособления повседневного применения должны быть закреплены за работающими для индивидуального или бригадного пользования.

7.2. Ручной инструмент, находящийся в инструментальной, должен осматриваться не реже  одного раза в десять дней, а также непосредственно перед применением. Неисправный инструмент подлежит изъятию.

7.3. Слесарные молотки  должны быть изготовлены по  ГОСТ 2310 из стали марок 50, 40Х  или У7. Рабочие концы молотков  должны иметь твердость 50,5—57 HRC на 1/5 длины с обоих концов.

Бойки молотков и кувалд должны иметь гладкую поверхность, без сколов и выбоин, трещин и заусенцев.

7.4. Рукоятки молотков, кувалд и другого инструмента  ударного действия должны изготавливаться  из сухой древесины твердых  лиственных пород или синтетических  материалов, обеспечивающих прочность и надежность насадки при выполнении работ.

7.5. Рукоятки (черенки)  лопат должны быть гладкими  и прочно закрепляться в держателях.

7.6. Не допускается  использование напильников, шаберов,  отверток без рукояток и бандажных  колец на них или с плохо закрепленными рукоятками.

7.7. Используемые при  работе ломы и монтажки должны  быть гладкими, без заусенцев,  трещин и наклепов.

7.8. Зубила, крейцмейсели, кернеры, бородки должны быть  изготовлены по ГОСТ 7211, ГОСТ 7212, ГОСТ 7213, ГОСТ 7214 из стали марок У7, У7А, У8 или У8А. Зубила, крейцмейсели и бородки не должны иметь трещин, плен, волосовин, сбитых и скошенных торцов. Режущая кромка зубил и крейцмейселей закаливается на 0,3—0,5 общей длины и подвергается отпуску до твердости 53—58 HRC. Рабочая часть бородков просечек, кернов и т.п. закаливается на длину 15—25 мм до твердости 46,5— 53 HRC. Затылочная часть инструментов должна быть гладкой, без трещин, заусенцев и наклепов. Твердость на длину 15—25 мм должна быть в пределах 33,5—41,5 HRC. На рабочем конце не должно быть повреждений.

Работа зубилом, крейцмейселем  и другим подобным инструментом должна выполняться в очках.

Рабочая зона при этом должна быть ограждена.

7.9. Ножницы ручные  для резки металла должны соответствовать  ГОСТ 7210.

Ручные рычажные ножницы должны быть надежно закреплены на специальных стойках, верстаках и оборудованы прижимами на верхнем подвижном ноже, амортизатором для смягчения удара ножедержателя и противовесом, удерживающим верхний подвижный нож в безопасном положении.

7.10. Форма и размеры гаечных ключей должны соответствовать требованиям ГОСТ 6424, ГОСТ 2838 и ГОСТ 2839.

Односторонние гаечные  ключи должны соответствовать требованиям  ГОСТ 2841.

Ключи изготавливаются  из стали не ниже марки 40Х, а укороченные  — не ниже марки 40. Твердость рабочих поверхностей ключей должна быть: с размерами зева до 36 мм — 41,5—46,5 HRC, более 41 мм — в пределах 39,5—46,5 HRC.

Губки ключей должны быть строго параллельны и не закатаны. Размеры зева гаечных ключей должны соответствовать размерам гаек и головок болтов. Размеры зева ключей не должны превышать размеров гаек и болтов более чем на 5 %.

Не допускается отвертывание гаек и болтов ключами больших  размеров с применением металлических  прокладок, а также удлинение  ключей с помощью труб и других предметов (пользуйтесь гаечными ключами с удлиненными ручками).

7.11. Ручки клещей и  ручных ножниц должны быть  гладкими, без вмятин, зазубрин и  заусенцев. С внутренней стороны  должен быть упор, предотвращающий  сдавливание пальцев рук.

7.12. Тиски должны изготавливаться по ГОСТ 4045, прочно крепиться к верстаку таким образом, чтобы их губки находились на уровне локтя работающего. При необходимости должны устанавливаться деревянные трапы на всю длину рабочей зоны. Расстояние между осями тисков должно быть не менее 1м.

Губки тисков должны быть параллельны, иметь насечку и  обеспечивать надежный зажим обрабатываемых изделий.

7.13. Состояние используемых  в работе домкратов (винтовых, реечных, гидравлических) должно  соответствовать требованиям заводских  инструкций. Запрещается нагружать домкраты свыше их паспортной грузоподъемности. На каждом домкрате должны быть указаны: инвентарный номер, грузоподъемность и принадлежность цеху (участку).

7.14. Ручной электроинструмент  должен соответствовать требованиям  ГОСТ 12.2.013.0.

7.15. Ручной электроинструмент  и переносные светильники должны  подключаться на напряжение не  более 42 В. В случае невозможности  обеспечить подключение инструмента  на напряжение до 42 В, допускается  использование электроинструмента  с напряжением до 220 В включительно, при наличии устройств защитного отключения или наружного заземления корпуса электроинструмента с обязательным использованием защитных средств (коврики, диэлектрические перчатки и др.)

Электрифицированный инструмент, включаемый на напряжение выше 42 В, должен выдаваться в комплекте со средствами индивидуальной защиты. Присоединение к электрической сети должно производиться при помощи штепсельных соединений, имеющих заземляющий контакт.

7.16. Кабели и электропровода  для защиты от излома или  истирания оболочек должны заводиться в электроинструмент и переносные светильники через эластичную трубку, закрепленную в корпусной детали и выступающей наружу на длину не менее пяти диаметров.

7.17. Снятие деталей,  предназначенных для защиты от  прикосновения к движущимся деталям и деталям, находящимся под напряжением, должно быть невозможно без применения инструмента, если в стандартах или технических условиях на данный вид оборудования нет других указаний.

7.18. Переносные светильники  должны иметь закрепленную на рукоятке защитную сетку и крючок для подвески. Токоведущие части патрона и цоколя лампы должны быть недоступны для прикосновения.

7.19. Рабочие органы  ручных инструментов (дисковых электропил, электродолбежников, электрических  шлифовальных машин и т.п.) должны иметь защитные кожухи.

7.20. При прекращении  подачи электрического тока или  при перерыве в работе электроинструмент  должен быть отсоединен от  электросети.

7.21. При обнаружении  неисправностей электроинструмента  работа с ним должна быть  прекращена.

7.22. Разборка и ремонт  электроинструмента, штепсельных соединений, проводов разрешается только  электротехническому персоналу.  Не допускается передача электроинструмента  другому лицу.

7.23. Пневмоинструмент (сверлильные  машинки, виброзубила, гайковерты и др.) должен соответствовать ГОСТ 12.2.010 и снабжаться виброгасящими устройствами. Пусковые устройства должны легко и быстро приводиться в действие и в закрытом положении не пропускать воздух.

7.24. Ручной пневмоинструмент  должен быть оборудован глушителями выхлопов воздуха, кроме того, выхлопы сжатого воздуха не должны попадать на работника и загрязнять зону его дыхания.

7.25. Пневматические молотки  должны быть оборудованы устройствами, не допускающими вылета бойка.

7.26. Перед присоединением  шланга к пневмоинструменту он должен быть продут. При этом его следует направить в сторону, где нет людей.

Присоединение шланга к  пневмоинструменту должно производиться  при помощи штуцера с исправными гранями и резьбой, ниппелей и  стяжных хомутов. Соединять отрезки  шланга между собой следует металлической трубкой, обжимая ее поверх шланга хомутами. Крепление шланга проволокой запрещается.

Шланги к трубопроводам  сжатого воздуха должны подключаться через вентили. Подключать шланги непосредственно  к воздушной магистрали не допускается. При отсоединении шланга от инструмента необходимо сначала перекрыть вентиль на воздушной магистрали.

7.27. Для проверки пневмоинструмента  перед работой следует до установки  сменного инструмента включить  его на непродолжительное время  на холостом ходу.

7.28. В работу пневмоинструмент  можно включать только тогда,  когда сменный инструмент (сверло, зубило) плотно прижат к обрабатываемой  детали.

7.29. Уход за пневмоинструментом  и обращение с ним должны  соответствовать инструкции и  правилам эксплуатации, разработанным заводом-изготовителем для каждого вида пневмоинструмента.

Ремонт пневмоинструмента  на рабочем месте не допускается. Ремонт пневмоинструмента должен производиться  централизованно и в соответствии с технической инструкцией завода-изготовителя.

После ремонта должна быть проведена проверка уровня вибрации ручного инструмента с последующей  записью в паспорте.

7.30. Электрический и  пневматический инструмент должен  выдаваться только лицам, прошедшим  инструктаж и знающим правила  обращения с ним.

7.31. Не допускается  работа неисправным и изношенным  инструментом.

7.32. Не допускается  устанавливать на ручных шлифовальных  машинках круги, предназначенные  для отрезки материала.

7.32. При работе с  ручным электро- и пневмоинструментом  весом более 10 кг необходимо применять балансирные подвески или другие приспособления.

 

8. ТРЕБОВАНИЯ  К ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССАМ

 

8.1. Общие требования

 

8.1.1. Разработка, организация  и выполнение технологических  процессов холодной обработки  металлов должны соответствовать ГОСТ 3.1102, ГОСТ 12.3.002, ГОСТ 12.3.025 и настоящим Правилам, а также Санитарным правилам организации технологических процессов и гигиеническим требованиям к производственному оборудованию и другой действующей нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

В технологической документации на обработку изделий и отдельных  деталей должны быть указаны основные и вспомогательные приспособления и инструменты, защитные и транспортные устройства и способы безопасного  ведения работ.

8.1.2. При процессах холодной обработки металлов должны быть предусмотрены меры защиты работающих от воздействия опасных и вредных производственных факторов. Концентрация вредных веществ в воздухе рабочей зоны и уровни опасных и вредных факторов не должны превышать значений, установленных ГОСТ 12.1.001, ГОСТ 12.1.003, ГОСТ 12.1.005, ГОСТ 12.1.007, ГОСТ 12.1.012.

8.1.3. Организация и  проведение технологических процессов  холодной обработки металлов  должны предусматривать:

исключение непосредственного  контакта работающих с исходными материалами, заготовками, полуфабрикатами, готовой продукцией и отходами производства, оказывающими на них вредное воздействие;

замену операций, где  имеются опасные и вредные  производственные факторы, на операции, где указанные факторы отсутствуют или обладают меньшей интенсивностью;

оптимальные режимы работы оборудования, обеспечивающие: непрерывность  техпроцесса; рациональный ритм работы людей, выполняющих отдельные технологические  операции; исключение возможности создания аварийных ситуаций;

применение дистанционного управления в автоматизированных поточных технологических процессах, комплексной  механизации и автоматизации;

использование защитных и блокировочных устройств, исключающих  возникновение аварийных ситуаций, средств световой и звуковой сигнализации о нарушении технологического процесса;

своевременное удаление и обезвреживание отходов производства, являющихся источниками опасных  и вредных производственных факторов;

механизацию ручного  труда.

8.1.4. Технологические  процессы и операции по холодной обработке металлов, при которых применяются или выделяются токсичные, раздражающие или легковоспламеняющиеся вещества, должны осуществляться в отдельных, специально оборудованных помещениях или на специальных изолированных участках производственных помещений, обеспеченных средствами защиты работающих и средствами пожарной защиты.

По возможности следует  предусматривать автоматическое или  дистанционное управление такими процессами.

8.1.5. Перемещение грузов  массой более 20 кг или на  расстояние более 25 м в технологическом процессе должно производиться с помощью подъемно-транспортных устройств или других средств механизации.

8.1.6. В крупносерийном  и массовом производствах должны  применяться средства для непрерывного  транспортирования изделий (транспортеры, конвейеры, рольганги и т.п.).

 

8.2. Обработка  изделий из титана, магния и  их сплавов

 

8.2.1. Цехи и участки  обработки деталей и изделий  из титана, магния и их сплавов  относятся к производственной  категории "В" по СНиП 2.09.02 и должны размещаться в отдельных помещениях.

На участках с небольшим  объемом обработки деталей из титано-магниевых сплавов допускается  производить обработку деталей  из других металлов.

8.2.2. Помещения для  хранения и обработки изделий  из титано-магниевых сплавов должны быть оборудованы общеобменной вентиляцией.

8.2.3. Электрооборудование  и электроприборы, устанавливаемые  в этих помещениях, должны быть  выполнены во взрывобезопасном  исполнении.

8.2.4. Стены, окна, светильники,  радиаторы отопления, воздуховоды,  элементы строительных конструкций и др. помещений цехов и участков, в которых производится шлифование, полирование или другая подобная обработка изделий из магниевых и титановых сплавов, необходимо периодически, в соответствии с план-графиком, очищать от магниевой и титановой пыли влажным способом и проветривать.