Опасные и вредные производственные факторы при холодной обработке металлов

6.10.14.14. Для предупреждения  ошибочных включений в конструкциях  станков необходимо предусматривать  блокирующие устройства.

6.10.14.15. Расположение насосов  и трубопроводов должно быть  таким, чтобы в случае нарушения  герметичности соединений или возникновения течи электролит не попадал на персонал, обслуживающий станки.

6.10.14.16. В станках, работающих  с открытыми электродами и  поливом зоны обработки, должны  быть предусмотрены ограждения  для защиты рабочих от брызг  электролита и укрытия с вытяжкой из-под них.

6.10.14.17. Сварочные работы  на участках электрохимической  обработки должны производиться  при работающей вентиляции, после  взятия проб на отсутствие  водорода и соблюдении всех  требований пожарной безопасности.

6.10.14.18. Вспомогательный  инструмент, применяемый при электрохимической обработке, должен быть омеднен или выполнен из металла, не вызывающего искрообразования.

6.10.14.19. В рабочих камерах,  в ваннах электрохимических станков  должны быть предусмотрены отстойники  и отверстия для удаления шлама и устройства для удаления водорода.

6.10.14.20. Трубопроводы, находящиеся  внутри станка, должны выполняться  из материалов, стойких к воздействию  электролитов.

Трубопроводы должны соединяться сваркой. Фланцевые  и резьбовые соединения допускаются только для присоединения к оборудованию или аппаратуре.

6.10.14.21. Для предотвращения  поражения работающих электрическим  током в помещении, где установлены  электрохимические станки, полы  должны быть выполнены из электроизолирующих  материалов или покрыты диэлектрическим настилом, ковриками из маслобензостойких материалов на рабочих местах операторов. Кроме того, могут применяться электроизолирующие подставки.

6.10.14.22. В качестве рабочего  электролита необходимо использовать  водные растворы нейтральных  солей (хлористый, сернокислый и азотнокислый натрий).

При необходимости использования  в составе электролита вредных  веществ должны выполняться правила  безопасности при работе с ними.

6.10.14.23. Принимать пищу  и курить на участках, где установлены  электрохимические станки запрещается. Для этих целей должны быть отведены специальные помещения.

 

6.10.15. Ультразвуковые станки

 

6.10.15.1. Ультразвуковые  генераторы должны отвечать требованиям  ГОСТ 12.2.007.10 и ГОСТ 12.1.001.

6.10.15.2. В станках мощностью  более 1,6 кВт должна быть предусмотрена возможность установки вокруг инструмента и обрабатываемой заготовки звукоизоляции из гибкой полимерной пленки толщиной не менее 0,01 мм.

6.10.15.3. Провода, идущие  от генератора к обмотке магнитострикционного  преобразователя, должны быть выведены на отдельную клеммную колодку. Цвет изоляции потенциального провода должен быть красный, а провода для заземления должны быть двухцветными (зелено-желтыми).

6.10.15.4. Провода питания  током высокой частоты обмотки  магнитострикционного преобразователя на всем протяжении от генератора до клеммной колодки станка должны быть заключены в заземленный защитный металлорукав.

6.10.15.5. Ультразвуковые  генераторы, имеющие электрические  цепи напряжением выше 500 В, должны  иметь на пульте управления станком устройство для отключения их от источника питания.

6.10.15.6. Уровень звукового  давления на рабочем месте  оператора ультразвуковых станков  не должен превышать значений, указанных в ГОСТ 12.1.001.

6.10.15.7. Ультразвуковые  станки, имеющие ванны с агрессивными средами, должны быть оборудованы приспособлениями, защищающими обслуживающий персонал от вредного воздействия этих веществ.

6.10.15.8. Конструкция станков,  инструмента и приспособлений  для ручной загрузки деталей  в технологические позиции должны полностью исключать непосредственный контакт рук работника с рабочей жидкостью, ультразвуковым инструментом и обрабатываемыми деталями.

6.10.15.9. Ванны должны  оборудоваться встроенными бортовыми  отсосами и устройствами для  охлаждения (нагрева) рабочей жидкости.

6.10.15.10. Включение возбуждения  генератора должно быть сблокировано  с крышкой ванны. В тех случаях,  когда отключение генератора  невозможно или нежелательно, должны  применяться другие средства  защиты.

6.10.15.11. Все работы на  ультразвуковых станках должны выполняться в соответствии с Гигиеническими требованиями при работах с источниками воздушного и контактного ультразвука промышленного, медицинского и бытового назначения, с использованием средств индивидуальной защиты: защитных очков, двух пар перчаток (внутренних хлопчатобумажных и наружных резиновых) и противошумов для защиты органов слуха. Применение СИЗ является обязательным.

6.10.15.12. Ручная загрузка  и выгрузка деталей должны  производиться при отключенном  от источника питания технологическом устройстве или надежно электрически запертой генераторной лампе.

 

6.19.16. Линии автоматические роторные  и роторно-конвейерные

 

6.10.16.1. Зона вращения  роторов автоматических роторных  линий должна иметь ограждение, сблокированное с пуском линии,  и оснащаться фотоэлектронной защитой.

6.10.16.2. Должна быть  предусмотрена возможность отключения  блокировки ограждения зоны обработки  при наладке линии. При этом  должны быть выполнены следующие  условия:

отключить блокировку можно  только на одном ограждении;

в наладочном режиме линейная скорость начальной окружности технологических  роторов не должна превышать 0,1м/с;

с каждой стороны по всей длине линии должны быть установлены  устройства для экстренной остановки.

6.10.16.3. После включения  экстренной остановки роторы не должны повернуться больше, чем на угол, соответствующий длине дуги начальной окружности ротора (200 мм).

6.10.16.4. Линии, имеющие  контрольные роторы, настройка которых  проверяется по образцовым изделиям  в автоматическом режиме, должны  иметь устройства для установки и съема этих изделий.

6.10.16.5. Рабочие зоны  технологических роторов, выполняющих  операции с повышенной вероятностью  разрушения тяжело нагруженных  или быстро вращающихся инструментов, должны быть ограждены экранами, выдерживающими удары разлетающихся осколков инструмента.

6.10.16.6. В конструкции  главного привода линии должны  быть предусмотрены:

механизм ручного проворота, сблокированный с пуском линии;

устройство, предохраняющее от перегрузки;

тормозное устройство;

устройство по снижению частоты вращения технологических роторов при наладке линии.

6.10.16.7. Приемная часть  загрузочных устройств должна быть выполнена таким образом, чтобы обеспечивалась их загрузка с помощью цеховых транспортных средств и механизмов.

 

6.19.17. Стенды для испытания абразивных и эльборовых кругов

 

6.10.17.1. Механическая прочность  и запас прочности абразивного  и эльборового инструмента должны  проверяться на специальных испытательных  стендах.

6.10.17.2. Испытательные  стенды должны устанавливаться  в изолированных от основного производства испытательных станциях или участках.

6.10.17.3. В помещении  для испытаний должна быть  вывешена инструкция по проведению  испытаний.

6.10.17.4. Размеры рабочего  места и взаимное расположение  органов управления, средств отображения информации и др. должны обеспечивать безопасность обслуживающего персонала при проведении испытаний.

6.10.17.5. Стенд должен  иметь камеру, обеспечивающую защиту  работающего от осколков круга  при его возможном разрыве  при испытании, с блокировкой,  исключающей включение привода при открытой испытательной камере и открывание камеры до полной остановки шпинделя.

6.10.17.6. Испытательные  стенды должны устанавливаться  на фундамент и жестко крепиться  к нему.

6.10.17.7. Испытательный  стенд должен иметь бесступенчатую регулировку скорости вращения шпинделя и указатель частоты вращения шпинделя.

6.10.17.8. Размеры элементов  крепления испытываемого круга  должны соответствовать ГОСТ 2270. Направление резьбы для крепления  круга должно быть обратным  направлению вращения шпинделя.

Наружный диаметр и  ширина кольцевой прижимной поверхности  у фланцев, между которыми при  испытании находится круг, должны быть одинаковыми. Между фланцами и  кругом должны ставиться прокладки  из картона по ГОСТ 9347 или эластичного  материала толщиной от 0,5 до 1 мм. Прокладки должны перекрывать всю прижимную поверхность фланцев и равномерно выступать наружу по всей окружности не менее чем на 1 мм. При установке на испытательный стенд шлифовальные круги должны центрироваться.

Примечание. Для кругов, имеющих наружный диаметр или диаметр отверстия, не предусмотренные в ГОСТ 2270, ширина кольцевой прижимной поверхности и высота испытательных фланцев выбираются по ближайшему размеру.

6.10.17.9. Технический осмотр  испытательных стендов должен  производиться не реже одного раза в 2 месяца с обязательной регистрацией результатов осмотра в журнале.

Биение шпинделя испытательного стенда не должно превышать 0,03 мм.

6.10.17.10. Проведение испытаний  на неисправном стенде не допускается.

6.10.17.11. Проводить испытания абразивного, эльборового и алмазного инструмента на испытательном стенде должен специально обученный работник.

6.10.17.12. Шлифовальный крут  перед установкой на стенд  для испытаний должен быть  подвергнут внешнему осмотру  с целью обнаружения видимых дефектов (трещин, выбоин и т.п.). Для выявления внутренних дефектов просушенный и очищенный от упаковочного материала круг свободно надевают на металлический или деревянный стержень и простукивают по торцовой поверхности деревянным молотком массой 150—300 г.

Не допускается устанавливать  на стенд круги, издающие при простукивании  дребезжащий звук, на которых обнаружены видимые трещины или выбоины, а также эльборовые круги с  отслаиванием эльборсодержащего слоя. Круг без трещин должен издавать чистый звук.

Примечание. Круги массой более 16 кг допускается простукивать без подвешивания, при этом удар деревянного молотка  следует наносить под углом 45°  к горизонтальной плоскости.

6.10.17.13. Установка в  испытательную камеру и снятие  после испытаний больших и  тяжелых кругов (весом более 15 кг) должны быть механизированы.

6.10.17.14. Размеры кругов, подвергающихся одновременному  испытанию на двух концах вала  испытательного стенда, должны быть  одинаковыми.

6.10.17.15. Допускается одновременно  испытывать несколько кругов одинаковых размеров, отделенных друг от друга промежуточными фланцами такого же диаметра и с такой же кольцевой прижимной поверхностью, как и у основных фланцев, а также прокладками. При разрыве одного или нескольких испытываемых кругов они подлежат замене, а уцелевшие круги испытываются повторно.

6.10.17.16. Для испытания  кругов с диаметром отверстия,  превышающим диаметр шпинделя  испытательного стенда, допускается  применять промежуточные втулки  с наружным диаметром, равным  диаметру отверстия круга. Высота посадочной поверхности промежуточной втулки должна быть не менее половины высоты испытываемого круга.

6.10.17.17. Механическая прочность  шлифовальных кругов должна контролироваться  в соответствии с требованиями  таблицы.

Механическая прочность  эльборовых кругов на органической и металлической связках должна контролироваться при скорости 1,5 V_p.

Примечание. Круги типов 35, 36, 40, 41, 42 и шарошлифовальные на механическую прочность не испытываются.

 

6.10.17.18. Время вращения  инструмента при испытании на механическую прочность должно быть:

для инструмента диаметром  до 150 мм — 3 мин;

свыше 150 мм - 5 мин;

для эльборовых кругов диаметром  до 150 мм — 1,5 мин (на керамической связке); 3 мин (на органической и металлической  связках);

для эльборовых кругов диаметром свыше 150 мм — 3 мин (на керамической связке); 5 мин (на органической и металлической связках).

Примечание. Время испытания  отсчитывается с момента набора испытываемым кругом скорости V_p.

6.10.17.19. Допускается проведение  испытаний при испытательной скорости V_и без выдержки времени вращения со скоростью, превышающей рабочую скорость кругов в 1,65 раза (кроме эльборовых на органической и металлической связках):

работающих со скоростью  до 50 м/с;

на бакелитовой связке, работающих со скоростью до 60 м/с.

6.10.17.20. Результаты испытаний  записываются в журнал. В случае  разрыва круга указывается скорость, при которой произошел разрыв.

6.10.17.21. На нерабочей  поверхности круга, выдержавшем  испытание, должен быть наклеен  ярлык с указанием рабочей  скорости круга или сделана отметка краской:

желтая — на кругах с рабочей скоростью до 60 м/с; красная  — до 80 м/с; зеленая — до 100 м/с; зеленая и синяя — до 120 м/с

 

Вид инструмента	Наружный диаметр инструмента, мм	Рабочая скорость инструмента (Vp), м/c	Испытательная скорость инструмента (Vи), м/с
Шлифовальные круги  на керамической и органической связках, в т.ч.	более 150	менее 40	1,5 Vp
эльборовые и лепестковые, а также	более 30	От 40 до 80
фибровые шлифовальные диски		От 80 до 120	1.4 Vp
Отрезные круги	более 250
Отрезные круги для  ручных шлифовальных машин	более 150	Менее 120	1,3 Vp
Гибкие полировальные  круги на вулканитовой связке	более 200	Менее 25