Хранение и переработка

♦ свинец - 0,5 - овощи, картофель, бахчевые; 0,4 - фрукты, ягоды;

♦ мышьяк-0,2;

♦ кадмий - 0,03;

♦ ртуть - 0,02;

♦ медь-5,0;

♦ цинк - 10,0;

♦ микотоксин патулин - 0,05.

Допустимые уровни пестицидов (мг/кг, не более):

♦ ДДТ и ее метаболиты - 0,1;

♦ децис - 0,01 (томаты, капуста, картофель, свекла, салат, яблоки, арбузы, груши, виноград);

♦ амбуш - 0,4 (томаты, огурцы, капуста, турнепс, брюква).

По микробиологическим показателям свежие овощи должны соответствовать требованиям.

Бактерии группы кишечной палочки:

♦ для овощей и листовых овощей не допускаются в 0,01 г;

Патогенные микроорганизмы, в том числе сальмонеллы не

допускаются в 25 г продукта.

Дрожжи и плесени  в овощах и картофеле не должны превышать по 1 • 10^2 КОЕ/г:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8.2 Загрузка  и размещение продукции в холодильной камере

1. Находим из справочников тару для груш. Это ящик №3 (ГОСТ 13359-73), имеющий следующие габариты:

570х380х266 – внутренние;

634х400х286 – внешние.

Масса тары 5 кг;

Объём тары57,6 дм3.

2. Определяем нетто  груш в ящике №3:

57,6*0,59=34 кг.

3.Определяем нетто  яблок в ящике №3 с учётом коэффициента использования внутреннего объёма при хранении насыпью без упаковочного материала (коэффициент 0,85):

34*0,85=29 кг;

4. Определяем габариты  поддона и формируем на них  пакеты ящиков с продукцией, погрузочно-разгрузочные  работы будем осуществлять с помощью электропогрузчика. Выбираем из справочников поддон, размер поддона 800х1200, пакет будет состоять из 16 ящиков и будет иметь следующие габариты 1268х800х1294.

Коэффициент объёмного  использования пакета -1.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Вид пакета сверху:

 

 

 

 

Вид пакета сбоку:

 

 

 

286*4+150=1,294 м

 

 

5. Принимаем решение  размещать продукцию спаренными  пакетами в штабеля для удобства  контроля за состоянием продукции:

 

 

 

1,268*2+0,05=2,586 м

 

 

 

 

6. Предусматриваем проезд у одной из стен для электропогрузчика по длине шириной 2 м.

7. Принимаем, что батареи  охлаждения расположены по ширине  холодильной камеры со стороны  двери въезда и по стене,  вдоль которой расположен проезд.

8. Формируем по следовательно  2 штабеля А и Б.

9. Пакеты будем располагать  длиной, параллельно длине камеры.

10. Отступы от стен  с приборами охлаждения должны  быть не менее 0,8м, без приборов  охлаждения 0,3м, проходы между  штабелями 0,6м.

11. Рассчитаем количество пар пакетов, которые можно установить вдоль длинной стены холодильной камеры, противоположной проезду.

 

n=              20-0.3           = 6,0

       1.268*2+0.05+0.6

т.е. 7 спаренных пакетов  можно разместить по длине.

12. Найти расстояние  между последним пакетом и стеной с батареей охлаждения.

(20-0,3)-1,268*12-(0,6*5)-(0,05*6)=1,2м.

13. Определяем количество  пакетов штабеля А по ширине  камеры до проезда электропогрузчика:

12-2-0,3 = 11,4=11 пакетов

    0,85

14. Определяем фактическую  ширину ряда пакетов:

0,85*10+0,8=9,3м

15. Рассчитать количество пакетов, которое можно установить в проезде для погрузчика (штабель Б):

(20-0,3)/(0,8+0,05)=23 пакетов.

16. Определяем отступ между дверью и последним пакетом:

(20-0,3)-(23*0,8)-(22*0,05)=0,2м,

что не соответствует нормативу (0,8м), поэтому располагаем 22 пакета, в этом случае расчёт будет следующим:  (20-0,3)-(22*0,8)-(21*0,05)=1,05

17. Уточнить величину  прохода между штабелем А и  Б, при этом учтём ширину  камеры, отступ от стен 0,3+0,8м, ширину  штабеля А=9,3м и ширину штабеля Б=1,268м:

12-0,3-0,8-9,3-1,268=0,332м – величина прохода не соответствует нормативной (0,6м), формируем штабель А по ширине камеры из 10 пакетов.

18. Выполним чертеж в масштабе по размещению пакетов, указав необходимые размеры.

19. Определить, какое количество  пакетов можно установить по высоте камеры. Принимаем отступ от потолка 0,8м (норматив), тогда предельная высота штабеля будет составлять:

6-0,8=5,2м

Определяем высоту пакета:

0,286*4+0,15=1,294м.

Находим количество пакетов  по высоте:

5,2/1,294=4шт.

20. Определяем количество пакетов в камере по основанию:

(6*4+10*2)*4=176шт.

21. Определить количество  ящиков в горизонтальном и  вертикальном ряду пакета по 4 ящика, ящиков в пакете 16:

176*16=2816шт.

22. Определить количество  поддонов с учётом 20% страхового  фонда:

176+20%=211шт.

23. Определить количество  ящиков с учётом страхового  фонда:

2816+20%=3379 шт.

24. Определить вместимость камеры, зная массу нетто груш в ящике №3:

2816*29кг=82т.

25. Находим массу груза,  приходящегося на 1 м2 площади  пола:

82/(20*12)=0,34т/м3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Расчёт  количества электропогрузчиков при  хранении в холодильной камере

Принимаем высоту загрузки до 4,5м.

Число смен работы погрузчика 2.

Средний цикл работы электропогрузчика 3-8 мин. Из справочников находим массу  пакета нетто, брутто и высоту пакета.

Масса нетто с пакетом  составляет 400кг, масса брутто с поддоном 490кг, высота пакета 1294мм.

Определяем суточный грузооборот холодильника:

Гсут=Е = 82 =4,1т/сут

          Д     20

Выбираем тип электропогрузчика  учитывая, что пакеты будут загружать по высоте в 4 яруса, высота штабеля составит:

1,29*4=5,2м,

 а высота 3 пакетов  составляет:

1,29*3=3,87м,

Следовательно, находим  погрузчик с высотой подъёма  вил 4500мм, ЕВ-687 грузоподъёмностью 1000 кг, радиус поворота 1500мм, габариты: длина 2640мм, ширина 960мм.

Определяем среднюю  производительность электропогрузчика  по формуле:

Q=R*3.6 т/час, где

           T.

R-средняя масса груза или пакета, поднимаемого погрузчиком за 1 цикл работы, кг;

Т-средняя продолжительность  одного цикла работы электропогрузчика, мин.;

3,6-коэффициент перевода, кг/сек в т/час.

Средняя производительность электропогрузчика на холодильнике (10-15 т/час)

Q=490*3.6 = 9.8~10т/час.

             180

Определяем потребное  количество электропогрузчиков:

n=1,5*Гсут*к;

       8*Q*m

 

n=1.5*4,1*1.5 =0.58~1,

      8*10*2

где, n- потребное количество машин,

Гсут-суточный грузооборот  холодильника, т/сут,

Q – средняя производительность машины, т/час,

m-число смен работы холодильника,

8-количество часов  в смене,

1,5-коэффициент неравномерности поступления и отправки продукции,

К-коэффициент, учитывающий  необходимость периодической подзарадки аккумуляторных батарей электропогрузчика.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8.3 Загрузка и размещение продукции в стационарных хранилищах

Учитывая срок хранения картофеля до 12 мес., принимаем, что в типовом хранилище картофель в количестве 141 т, при температуре +2…+4С и относительной влажности воздуха 90-95% будет храниться 8 месяцев (с сентября по апрель).

Капуста белокочанная поздняя в количестве 602т, будет храниться при температуре 0…-2С и относительной влажности воздуха 90-95% - 6 месяцев (с октября по март).

Морковь в количестве 221,2 т, будет храниться при температуре -1…+1С и относительной влажности воздуха 90-95 % - 7 месяцев (с октября по апрель).

Свекла в количестве 6,2 т будет храниться при температуре 0…+1С и относительной влажности воздуха 90-95% - 7 месяцев (сентября по март).

Картофель в количестве 133т будет храниться при температуре 0…+1С и относительной влажности  воздуха 90-95% - 7 месяцев (сентября по март).

Груши в количестве 2,8т будут храниться в холодильной камере 5 месяце (с октября по февраль) при температуре -1…-4С и относительной влажности воздуха 85-90%.

 

8.1 Размещаем всю плодоовощную продукцию в хранилище с активным вентилированием насыпью.

8.1.1 Размеры закрома по длине, ширине, высоте:

6х3х2,8

Найдём объём закрома:

6х3х2,8=50,4м3

Найдём массу картофеля  в закроме плотность (по справочнику) 0,65т/м3:

50,4х0,65=32,8т

Определим потребное  количество закромов:

133т:32,8=3,9 ~4

Уточняем количество картофеля в закроме:

133:4=33,2т

Уточняем высоту слоя картофеля:

33,2       = 2,8м

6х3х0,65

8.1.2 Найдём массу свеклы в 1 закроме, плотность (по справочнику) 0,60т/м3:

50,4х0,60=30,24т

Определим потребное  количество закромов:

6,2/30,24=0,2закрома, поэтому свеклу храним в 1 закроме с картофелем, при этом расчёт будет таким:

(133+6,2)/32,8=4,24=4закрома для свеклы и картофеля.

Уточняем высоту слоя свеклы:

   34,8       = 3,22м

  6х3х0,60

8.1.3 Найдём массу моркови в 1 закроме, плотность (по справочнику) 0,56т/м3:

50,4х0,56=28,2т

Определяем потребное  количество закромов:

221,2/28,2=7,84=8

Уточняем количество моркови в закроме:

221,2 /8=27,6т

Уточняем высоту слоя моркови:

    27,6      =2,74м

6х3х0,56

8.1.4 Найдём массу капусты в 1 закроме, плотность (по справочнику) 0,40т/м3:

50,4х0,40=20,16т

Определим потребное  количество закромов:

602/20,16=29,86=30

Уточняем количество капусты в закроме:

602/30=20,06т=20т

Уточняем высоту слоя капусты:

     20     = 2,78

6х3х0,40

Всего для хранения продукции потребуется 42 закромов, что составляет примерно 962т.

Хранилище рассчитано на 2900т продукции.

Неиспользованную площадь  сдаём в аренду.

Для погрузочно-разгрузочных работ предлагаем использовать погрузчик  ТЗК-30.

Для хранения плодоовощной продукции необходимо соблюдение оптимальной температуры хранения и влажности. Продукция будет храниться в одном стационарном хранилище, где для поддержания режимов хранения требуется соорудить перегородки.

Для консервирования потребуется: масло растительное, соль, сахар, уксусная кислота.

Эти продукты будут поставляться по мере надобности и графику.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8.4 Режимы хранения

При хранении корнеплодов  на их сохранность влияют такие факторы  как содержание сухого вещества и  сахара в них, степень вызревания, срок уборки и т.д. Хорошо вызревшие корнеплоды содержат в себе высокий уровень сухого вещества и каротина, долго и хорошо хранятся. Если же корнеплоды недостаточно вызрели, то они быстро теряют устойчивость к болезням, при их хранении наблюдаются более высокие потери. Поэтому уборка корнеплодов в поздние сроки обеспечивает их вызревание и сокращение потерь за время хранения, но не следует допускать их подмораживания.

Различают четыре режима хранения корнеплодов: лечебный, период охлаждения, основной и весенний.

Во время первых десяти суток все корнеплоды хранят при  температуре +10-12°С и влажности воздуха 90-95% для того, чтобы ускорить раневые  реакции. Далее идет процесс охлаждения корнеплодов, за сутки температуру  опускают на 0,5-1°С . Этот период длится в течении десяти-пятнадцати суток.