Технология производства кукурузной муки

 

 

Размер ячеек ситового цилиндра шлифовальных машин рекомендуется 1,0 х 15 мм. После каждой системы шлифования продукты пневмосепарируют на специальных системах, а выделенную мучку объединяют с мукой, полученной непосредственно в шлифовальных машинах, и контролируют на специальной системе.

При ситовом сортировании проходом сита 0,67 выделяют муку (направляется на контрольнуюсистему), а крупки снова шлифуют. Крупа после четвертой системы шлифования должна быть освобождена от плодовых оболочек и зародыша, ее частицы должны иметь хорошо отшлифованные и закругленные грани. Шлифованную крупу сортируют напять номеров крупности.

Каждый номер крупы характеризуется проходам и сходом двухсмежных сит, приведенных в таблице 12.

Таблица 12 -Крупность пятиномерной крупы из кукурузы

Номер крупы	Диаметр отверстия сита, мм
	проходового	сходового
1	4,0	3,0
2	3,0	2,5
3	2,5	2,0
4	2,0	1,5
5	1,5	№ 063

 

 

Выравненность крупы каждого  номера (величина прохода и схода двух смежных сит, определяющих номер крупы) должна быть не ниже 75%. Поэтому сортирование крупыосуществляют в два этапа. На первом предварительномэтапе (1 с.с.) выделяют три патока:сход сита 2,5 мм проход сита и сход сита 2,0 мм и проход сита 2,0 мм. Первый (самыйкрупный) поток представляет собой смесь крупы первого и второго номеров, второй паток -третьего и четвертого номеров, третий паток - четвертого и пятого номеров. Каждый поток крупы дополнительно сортируется на соответствующих ситах для окончательного выделения номера крупы. Крупу каждого номера провеивают для выделения остаточного количества мучки, контролируют на наличие металломагнитных примесей и направляют в упаковочноеотделение.

Муку контролируют на металлотканом сите № 067. На контроль муки направляют весь проход металлотканых сит № 067 рабочих рассевов пересева продуктов шлифования каждой системы, а также проход сита 063 систем сортирования крупы.

В мучку направляют проходы сит ситовых цилиндров шлифовальных машин, а такжеотносы (легкая фракция) после пневмосепарирования продуктов шлифования. Контролируют мучку на металлотканом сите № 09. Содержание в мучке дробленых частиц, получаемыхсходом сита- № 09, не должно превышать5,0 %[2].

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2 РАСЧЕТ ВЫХОДА ПРОДУКТА

 

Выход продукта – это его относительное содержание к массе переработанного зерна с учетом усушки и механических потерь.

Выход готовой продукции крупозаводов может колебаться в значительных пределах в зависимости от качества зерна, уровня технологии и эффективности ее эксплуатации.

Базисный выход готовой продукции. Это некоторый условный выход, который должен получиться при переработке зерна базисных кондиций по стандартной технологии, включающей обязательные для данной технологии операции. Базисные показатели- это усредненные показатели качества зерна, способного дать базисный выход при переработке. Базисный выход указывают в характеристике технологии.

Расчетный выход продукции. По определению этот выход получают расчетом, производимым на основании некоторых правил, которые зафиксированы в соответствующей нормативно-технической документации на производство крупы. Известно, что сырье, поставляемое на крупозаводы по показателям качества, всегда отличаются от некоторых базисных показателей, по которым определен базисный выход. И каждый показатель качества оказывает влияние на выход конечной продукции определенного вида- увеличивает или уменьшает. При высоком качестве зерна выход основной продукции увеличивается за счет уменьшения побочных продуктов технологии или отходов. И, наоборот, при низком качестве зерна выход основной продукции снижается за счет увеличения выхода побочных продуктов или отходов. Процедура по определению влияния качества зерна на выход конечной продукции называется расчетом выходов. Нормы скидок и надбавок разработаны на основании анализа большого количества фактического материала и отражают на данный момент времени уровень технологии крупы.

Алгебраическая сумма отклонений по каждому виду продукции и базисного выхода дает расчетный выход продукции. Информация о величине расчетного выхода продукции крайне важна для практической деятельности технолога, так как позволяет корректировать ведение технологического процесса в кризисных ситуациях. Например, низкий выход недробленой крупы в течение определенного периода в сравнении с расчетом. Определяют расчетный выход продукции при переходе на зерно новой партии, в начале каждого месяца или других календарных сроков. По показателям расчетного выхода определяют соотношение между выходами основной продукции, побочной продукции, отходов применительно к производительности предприятия и постоянно контролируют это состояние. Обычно умелое управление технологическим процессом позволяет увеличить выходы продукции в сравнении с расчетным.

Рассчитан выход готовой продукции для партии кукурузы, переработанной крупяным предприятием в течение месяца. Показатели качества зерна следующие:

Содержание: сорная примесь-3,7%, зерновая примесь – 1,1%

Средневзвешенная влажность зерна в приемном бункере – 14,36%;

Средневзвешенная влажность продуктов переработки – 11,98%.

Базисный выход готовой продукции для данного крупяного предприятия:

крупа шлифованная пятиномерная   - 40,0%;

мука                          - 15,0%;

мучки                                    - 34,0%;

зародыш                    -7,0%;

отходы I-IIкатегории                            -3,0%;

отходы IIIкатегории                             -0,5%;

усушка                                -0,5%

Базисной по качеству считается кукуруза с содержанием сорной примеси 1,0%.

 За каждый процент  сорной примеси в зерне больше базисных кондиций уменьшается норма выхода:  крупы на 0,4%,  муки на 0,1%, кормовой мучки на 0,30%, зародыша на 0,20% за счет увеличения нормы выхода кормовых отходов на 0,50% и некормовых отходов—на 0,50%.

 

Содержание сорной примеси больше базисного значения на:

(3,7-1,0)=2,7%.

В результате чего выход крупы уменьшится на 2,7·0,4=1,08%

Выход муки уменьшится на 2,7.0,1=0,27%.

Выход кормовой мучки уменьшится на 2,7*0,30=0,81%.

Выход зародыша уменьшится на 2,7*0,20=0,54%.

Выход кормовых отходов увеличится на 2,7*0,50=1,35%.

Выход некормовых отходов увеличится на 2,7*0,50=1,35%

Базисной по качеству считается кукуруза с содержанием зерновой примеси 2,0%

За каждый процент содержания зерновой примеси в зерне меньше базисных норм увеличивается норма выхода крупы на 0,40%, муки на 0,10% за счет уменьшения нормы выхода мучки на 0,30% и кормовых отходов — на 0,20%.

Содержание зерновой примеси меньше базисного значения на:

(2,0-1,1)=0,9%.

В результате чего выход крупы увеличится на 0,9*0,40=0,36%.

Выход муки увеличится на 0,9*0,1=0,09%.

Выход мучки уменьшится на 0,9*0,3=0,27%.

Выход кормовых отходов уменьшится 0,9*0,20=0,18%.

Фактическая усушка продуктов переработки зерна определяется по формуле:

,                                                                                             (1)

где    У – усушка в процентах к весу зерна в приемном бункере, %;

W1 –средневзвешенная влажность зерна в приемном бункере, %;

W2  – средневзвешенная влажность продуктов переработки, %.

Усушка составит:

За каждый процент фактической усушки больше базисных норм уменьшается норма выхода крупы, муки, мучки и зародыша на 1,0% пропорционально базисным нормам за счет усушки.

Фактическая усушка больше базисной на (2,70-0,5)=2,2%.

Суммарный базисный выход крупы, муки, мучки и зародыша будет равен: 40+15+34+7=96%.

Выход крупы уменьшится на

Выход муки на:

Выход мучки на:

Выход зародыша на:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 13 - Сводная таблица расчета выходов крупы и отходов, %

Признаки качества зерна	Фактическое качество в %	Расчет влияния качества зерна на выход продукции	Крупа	Мука	Зародыш	Мучка	Отходы		Усушка	Всего
			Пятиномерная				Отходы I – II категории	Отходы III категории
Базисный выход продукции по нормам, %	-	-	40,0	15,0	7,0	34,0	3,0	3,5	0,5	100
Содержание сорной примеси	3,7	2,7	-1,08	-0,27	-0,54	-0,81	+1,35	+1,35	-	-
Содержание зерновых примесей	1,1	0,9	+0,36	+0,09		-0,27	-0,18	-	-	-
Усушка	2,7	2,2	-0,92	-0,34	-0,16	-0,78	-	-	+2,2	-
Итого	-	-	38,36	14,48	6,3	32,14	4,17	1,85	2,7	100
Расчетный выход продукции в кг	-	-	26,47	9,99	4,35	22,18	2,88	1,28	1,86	69,01

 

 

 

 

 

 

 

 

3РАСЧЕТ И ПОДБОР ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО  ОБОРУДОВАНИЯ

 

3.1 Расчет технологического оборудования подготовительного (зерноочистительного) отделения.

 

Расчетную производительность зерноочистительного отделения определяют по формуле:

Qр = kQ,                                                                                                      (2)

где    Qр – расчетная производительность зерноочистительного отделения, т/сут;

Q – заданная производительность завода, т/сут;

k – коэффициент запаса.

Коэффициент запаса зависит от вида перерабатываемой культуры и принимают для кукурузыk = 1,15.

Qр = 1,15 ∙ 60 = 69 т/сут.

а) Расчет оперативных бункеров для зерна и продуктов его переработки

Бункера применяют для хранения неочищенного и очищенного зерна, продуктов его переработки. Бункера также устанавливают, в обязательном порядке, перед некоторыми видами технологического оборудования для обеспечения стабильности их работы или согласования различного оборудования по производительности.

Вместимость бункеров для неочищенного зерна и оперативных бункеров перед некоторыми видами оборудования рассчитывают по формуле:

,                                                                                                (3)

где   V – потребная вместимость бункера, м3;

Q – производительность завода или оборудования, т/сут;

- время нахождения зерна в  бункере, час;

- объемная масса зерна или  продуктов его переработки, т/м3;

f– коэффициент использования строительного объема бункера.

 

 

Для неочищенного зерна:

м³.

Объем бункера при отволаживании рассчитывается не менее чем на 30 минут работы:

м3.

Объем бункера над пропаривателем непрерывного действия рассчитывается не менее чем на 10 минут работы:

 м³.

Объем бункера перед шлифовальной машиной рассчитывается не менее чем на 10 мин работы:

 м³.

При расчете выбойных бункеров (для продуктов переработки) и очищенного зерна потребный объем зависит также от выхода продукции и рассчитывается по формуле:

,  (4)

где Р – выход данного продукта переработки, %.

Для пятиномерной крупы:

м³.

Для муки:

 м³.

Для мучки:

м³.

Для кормовых отходов:

м³.

Для некормовых отходов:

 м³.

Для зародыша:

м³.

б) Расчет весового оборудования

В крупяной промышленности для взвешивания зерна и продуктов его переработки применяют автоматические порционные весы. Весы выбирают по вместимости весового бункера. Потребную вместимость определяют по формуле: