Технология производства кукурузной муки

,  (5)

где     ар – расчетная вместимость весового бункера, кг;

Qр – производительность зерноочистительного отделения, т/сут;

m – количество взвешиваний в 1 мин.

кг.

Для данной потребной вместительности весового бункера наиболее подходящими будут весы ВАП-20-030 (Д-20) вместимостью 20 кг.

в) Расчет зерноочистительного оборудования.

Выбор сепараторов, аспираторов, триеров, камнеотделительных и остеотделительных машин, пропаривателей, охладительных колонок осуществляют по часовой или суточной производительности с учетом физических свойств перерабатываемой культуры, а также технологических условий использования оборудования. Количество машин рассчитывают по формуле:

,                                                                                                      (6)

где    N – количество машин, шт.;

Qм – производительность машины по паспорту согласно перерабатываемой культуры, т/сут.

Количество сепараторов (ЗСМ – 5):

.

Количество камнеотделительных машин (ЗКГ):

.

Количество горизонтальных пропаривателей:

.

Количество  скальператоров (А1-Б30):

.

Количество увлажнительных аппаратов (А1-БУ3):

.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 14 - Оборудование зерноочистительного отделения

Технологическая операция	Наименование машины	Марка машины	Количество	Производительность по паспорту (П)
Взвешивание	Весы автоматические	ВАП-20-030	1	20
Отделение примесей	Сепаратор	ЗСМ-5	1	200
Отделение минеральных примесей	Камнеотделительная машина	ЗКГ	1	200
Отделение грубых примесей	Скальператор	А1-БЗО	1	960
Гидротермическая обработка	Горизонтальный пропариватель	-	2	50
				50
Гидротермическая обработка	Увлажнительный аппарат	А1-БУЗ	1	144

 

г) Расчет просеивающих машин

В зерноочистительном отделении применяют различные просеивающие машины: рассевы и крупосортировки (для разделения зерна на фракции), бураты, центрофугалы. Расчет данных машин ведут следующим образом.

В начале рассчитывают необходимую просеивающую для всего крупяного завода по формуле:

F = Q/qп,                                                                                                      (7)

где    F – необходимая просеивающая поверхность для всего завода, м2;

Q – производительность завода, т/сут;

qп – удельная нагрузка на 1м2 просеивающей поверхности, т/сут.

м².

д)Расчет магнитных сепараторов

На крупяных заводах магнитный контроль зерна и продуктов его переработки осуществляют для выделения металломагнитных примесей. Магнитную сепарацию проводят на постоянных литых магнитах из сплава Магнико. Расчет длины фронта магнитного поля (м) делают исходя из нормы длины фронта магнитного поля, приходящейся на единицу измерения зерна или продукции:

L= (KхФ)/100, (8)

где К – количество зерна или продуктов проходящее через магнитное загрождение, т/сут;

Ф – норма длины фронта магнитного поля, м.

После первого пропуска через сепаратор Магниты устанавливают блоками в два ряда по всей ширине выходного отверстия сепаратора.

Перед шлифовальными машинами:

м.

Контроль крупы:

м.

Контроль муки продовольственной

м.

Контроль I,IIкатегории:

м.

Контроль мучки:

м.

 

 

 

 

3.2 Расчет и подбор технологического оборудования шелушильного отделения

 

Выбор и расчет технологического оборудования для шелушильного отделения ведут в зависимости от заданной производительности завода, количественного баланса продуктов переработки, вида перерабатываемой продукции и норм нагрузок на рабочие органы.

а) Расчет шлифовальных и полировальных машин

При переработке кукурузы расчет ведут по формуле:

,                                                                                                        (9)

Для шлифования кукурузы применяется шелушильно-шлифовальная машина А1-ЗШН-3.

.

б) Расчет аспирирующих машин

Аспираторы и аспирационные колонки рассчитывают в зависимости от производительности завода или количества проходящего через них продукта. Определив загрузку каждой аспирационной машины (т/сут), подбирают необходимую марку машины и определяют количество машин по формуле:

N ,                                                                                                       (10)

где   Qi – производительность завода или количество проходящего продукта через машину, т/сут;

  П – производительность машины, т/сут,

Для сортирования продуктов шелушения применяют аспираторы

А1-БДА.

.

Для сортирования продуктов шелушения применяют дуоаспираторы

БДЗ-6.

.

 

3.3 Техническое описание  шелушильно-шлифовальной машины А1-ЗШН-3

 

Рисунок 4 - Шелушильно-шлифовальная машина А1-ЗШН-3.

 

Машина А1-ЗШН-3 предназначена для шелушения пшеницы и ржи при производстве муки, шлифования и полирования ячменя при выработке перловой крупы, шелушения ячменя, проса, гороха, кукурузы.

Машина моечная состоит из двух основных частей- ванны моечной и колонки отжимной. Исходное сырье (зерно) загружается в бункер и через приемный патрубок поступает в рабочую камеру, вовнутрь ситового цилиндра с вращающимися абразивными кругами. Вследствие интенсивного трения об абразивные круги ситовой цилиндр и трения зерна между собой при продвижении зерна вниз шелушителя к выпускному патрубку происходит отделение верхней оболочки зерна. В процессе обработки зерно продувается воздухом, всасываемым через пустотелый вал, основная масса шелухи и мучки удаляется через отверстия ситового цилиндра попадает в кольцевую камеру и далее в систему аспирации.

Ситовой цилиндр машины установлен в корпусе (5) рабочей камеры, вал с абразивными кругами вращается в двух подшипниковых опорах (8, 12). В верхней части он пустотелый и имеет шесть рядов отверстий, по восемь отверстий в каждом ряду.

На машине установлены приемный (7) и выпускной (1) патрубки. Последний снабжен устройством для регулирования продолжительности обработки продукта. Отводящий трубопровод крепят к фланцу патрубка, установленного в зоне кольцевого канала (для вывода мучки) корпуса (2). Привод машины - от электродвигателя через клиноременную передачу (11).

Зерно, подлежащее обработке, через приемный патрубок поступает в пространство между вращающимися абразивными кругами и неподвижным ситовым цилиндром (4). Здесь благодаря интенсивному трению при продвижении зерна к выпускному патрубку (1) происходит отделение оболочек, основная масса которых через отверстия ситового цилиндра и далее через кольцевую камеру удаляется из машины.

При помощи клапанного устройства, размещенного в патрубке (1), регулируют не только количество выпускаемого из машины продукта, но и время его обработки, производительность машины и технологическую эффективность процесса шелушения, шлифования и полирования. Воздух засасывается через пустотелый вал и имеющиеся в нем отверстия, проходит через слой обрабатываемого продукта. Вместе с оболочками и легкими примесями через ситовой цилиндр (4) он поступает в кольцевую камеру с двумя рассекателями, которые направляют его в аспирационную систему. Недостаточная часть воздуха для удаления оболочек из кольцевой камеры подсасывается через регулируемые щели патрубка, размещенного с противоположной стороны патрубка (1).

Семь абразивных кругов и шесть аспирационных обечаек закреплены на полой части вала. Форма верхнего абразивного круга коническая, а остальных шести — цилиндрическая. Наружный диаметр цилиндрических абразивных кругов 450 мм, внутренний диаметр — 203 мм, толщина — 50 мм. Ситовой цилиндр 2 изготовлен из стального перфорированного листа толщиной 1 мм с отверстиями размером 1,1X20 мм. Внутренний диаметр цилиндра 473 мм, а высота — 670 мм. Ситовой цилиндр крепится болтами к корпусу рабочей камеры. Верхняя опора вала состоит из чугунного корпуса, в котором установлен шариковый подшипник. Вертикальный вал вместе с подшипниковым узлом центрируется крышкой. Нижняя опора вала представляет собой литую чугунную крестовину, в центральное отверстие которой вставлен корпус подшипников. Корпус рабочей камеры крепят к корпусу основания машины болтами. Через два окна с обеих сторон корпуса можно осматривать рабочие органы и аспирационный канал машины. В верхней части корпуса крепят крышку верхней опоры и приемный патрубок.

Корпус основания машины — это литая чугунная деталь цилиндрической формы. По скатной плоскости 8 внутри корпуса, наклоненной под углом 45°, обработанный продукт направляется в выпускной патрубок 6. В верхней части корпуса основания расположен кольцеобразный канал 5 высотой 150 мм и шириной 100 мм, предназначенный для вывода из машины аспирационных относов. К корпусу с противоположных сторон крепят два патрубка, один из которых служит для подсоса воздуха, а другой — для вывода вместе с воздухом аспирационных относов, попавших в кольцевой канал. Выпускное устройство предназначено для регулировки продолжительности обработки продукта и вывода его из машины. Оно состоит из патрубка 6 и клапана 7, насаженного на шток. Поворотом штурвала поднимают или опускают клапан, что изменяет величину кольцевого зазора, контролируемую по положению стрелки. Ротор приводится от электродвигателя посредством семи клиновидных ремней[3].

Технические характеристики А1-ЗШН-3:

Номинальная мощность эл. двигателя, кВт	22
Количество абразивных кругов, шт.	6
Диаметр абразивных кругов, мм	450
Площадь ситового цилиндра, м2	0,9
Габаритные размеры, мм, не более	2000х1000х1965
Масса, кг, не более	1700

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

Зерноперерабатывающая промышленность одна из ведущих отраслей народного хозяйства нашей страны, которая вырабатывает муку и крупы, а также комбикорма.

Мукомольную и крупяную промышленность считают важным звеном агропромышленного комплекса, поскольку она обеспечивает производство основных продуктов питания людей - муки и круп. 

Технологические процессы переработки зерна в муку сопровождаются сложными структурно-механическими, физико-химическими и биохимическими изменениями в зерне и готовой продукции. Поэтому знание закономерностей указанных изменений не только составляет сущность изучения технологии мукомольного и крупяного производства, но и служит основой дальнейшего совершенствованиятехнологических процессов переработки зерна в муку и крупу[9].

Рассмотрены технологические схемы подготовки зерна к переработке с учетом значений регламентированных в ГОСТе для переработки кукурузы в муку кукурузную.

Представлена технологическая схема по переработке зерна в муку кукурузную с выбором наиболее оптимального решения.

Выбран оптимальный вид оборудования, обеспечивающий нормированный вход продукта.

Выбранные технологические решения позволяют обеспечить производство заданным ассортиментом в соответствии с технологическим процессом.

 

 

 

 

 

 

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

 

1. Артемова Е.Н., доктор техн. наук, профессор, Ушакова С. Г «Кукуруза как источник витаминов». КУРОРТНЫЕ ВЕДОМОСТИ. Научно-информационный журнал №1 М.: Сальвус-Инфо, 2012 г. – 70 с.
2. А1-ЗШН-3 Шелушильно-шлифовальная машина. [Электронный ресурс] // URL  http://www.l-groop.com/index.php?productID=11618
3. Гигиенические требования безопасности и пищевой ценности пищевых продуктов. Санитарно-эпидимиологические правила и нормативы.  СанПиН 2.3.2.1078-01. М.: Фед. центр гигиены и эпидемиологии Роспотребнадзора 2009г. - 267с.
4. Егоров Г.А. Технология муки, крупы и комбикормов. М. “Колос”, 1984, 376 с.
5. Калорийность кукурузы, зерна продовольственного. Химический состав и пищевая ценность. [Электронный ресурс] // URL http://health-diet.ru/base_of_food/sostav/162.php
6. Кукуруза. Требования при заготовках и поставках. ГОСТ 13634-90  М.: Стандартинформ, 2010г. - 8 с.
7. Кукуруза [Электронный ресурс] // URL http://tutknow.ru/meal/953-kukuruza.html
8. «Мука кукурузная. Технические условия» ГОСТ 14176-69 М.: Стандартинформ, 2010г. - 4 с.
9. «РБК. Исследования рынков» [Электронный ресурс] // URL http://marketing.rbc.ru/news_research/06/03/2013/562949986066777.shtml
10. Характеристика кукурузы [Электронный ресурс] // URL http://www.miragro.ru/pg-id-39.html
11. Чеботарев О.Н., Шаззо А.Ю., Мартыненко Я.Ф. Технология муки, крупы и комбикормов Москва: ИКЦ «МарТ», Ростов-н/Д: Издательский центр «МарТ», 2004. — 688 с. (Серия «Технологии пищевых производств»).