Отчет для механика по элеваторной промышленности

транспортирование на объект строительства материалов, монтажной оснастки, деталей, сборочных единиц и блоков, изготовленных заводом (мастерской) монтажного треста.

Хозяйственный способ строительства. Заказчик выполняет строительство, и в том числе монтажные работы, собственными силами.

 

ПОДГОТОВКА  К ПРОИЗВОДСТВУ МОНТАЖНЫХ РАБОТ

 

Подготовка к производству работ в монтажных организациях возлагается на группы подготовки производства (ГПП).

Проектно-сметная  документация. Проектно-сметная документация, передаваемая монтажной организации генеральным подрядчиком или заказчиком, должна быть комплектной по очередям строительства и выдаваться в сроки, установленные согласованным графиком, и в объеме, необходимом для выполнения работ индустриальными методами.

В составе передаваемой проектной документации должны быть: поэтажные планы и разрезы с нанесением на них всех видов оборудования и трубопроводов; графические спецификации всех трубопроводов; чертежи нестандартных узлов, а также типовые чертежи, на которые имеются ссылки в проекте; спецификации на оборудование и материалы; сметы и пояснительная записка к проекту; специальная часть проекта организации строительства — монтаж технологического оборудования.

Дополнительно генподрядчик (заказчик) обязан передать монтажной организации на время монтажа техническую документацию, полученную от заводов-изготовителей вместе с оборудованием, в том числе паспорта оборудования, чертежи общих видов, комплектовочные ведомости, маркировочные схемы к сборочным чертежам (по оборудованию, отгружаемому в разобранном виде), технические условия на изготовление оборудования, инструкции по монтажу, акты заводских ОТК на испытания и приемку оборудования и др.

Проект производства работ. Все работы по монтажу оборудования элеваторов и зерноперерабатывающих предприятий необходимо выполнять на основе проектов производства работ.

Исходными данными для  разработки проекта производства работ служат:

1) сводная смета;

2) проект организации строительства;

3) рабочие чертежи;

4) задание на составление проекта  производства работ, содержащее сведения об объеме и сроках разработки;

5) сведения о сроках и порядке  поставки готовых конструкций, изделий, материалов и оборудования, о числе и типах намечаемых к использованию грузоподъемных машин, механизмов, а также о численности рабочих кадров по основным профессиям;

6) другие сведения, касающиеся специфики  монтажных работ.

В состав проекта производства работ  для объекта в целом или  отдельных его очередей включают:

комплексный календарный график или  календарный план работ, в котором на основе объемов строительно-монтажных работ и разработанной технологии устанавливают последовательность и сроки выполнения работ, определяют потребность в трудовых ресурсах, а также сроки поставки всех видов оборудования. Сроки монтажных работ не должны превышать норм продолжительности монтажа мукомольных, крупяных, комбикормовых заводов и элеваторов, предусмотренных СНиП;

строительный генеральный план с расположением приобъектных и временных транспортных путей, сетей водоснабжения, электроснабжения, диспетчерской связи, монтажных кранов, складов и навесов для хранения монтажных изделий и заготовок, временных инвентарных сооружений и устройств, используемых для нужд строительства, строящихся зданий и сооружений, площадки укрупнительной сборки оборудования, а также перечень основного монтажного оборудования, определяющий решения по организации монтажных работ;

график поступления на объект конструкций, деталей, материалов и оборудования с приложением комплектующих ведомостей;

график движения рабочих кадров по объекту; график движения основных строительных (грузоподъемных) машин;

технологические карты на сложные  работы, выполняемые новыми методами, на остальные работы — типовые технологические карты или технологические схемы, привязанные к местным условиям, с определением сроков и стоимости работ, трудовых затрат и потребности в материалах и машинах по этапам для бригад, которые работают по методу бригадного хозяйственного расчета;

решения по охране труда и технике  безопасности, требующие проектной разработки (устройство временного заземления, ограждения рабочих зон при работе на высоте и др.);

документацию для осуществления  контроля и оценки качества строительно-монтажных  работ (указания о допусках, схемы  операционного контроля качества выполняемых работ, перечень требуемых актов освидетельствования скрытых работ, порядок опробования отдельных агрегатов и систем инженерного оборудования);

мероприятия по организации работ  бригадного хозяйственного расчета  и обеспечению бригад необходимыми материалами, инструментом, оснасткой, приспособлениями и машинами;

пояснительную записку.

Пояснительная записка должна содержать: 1) обоснования решений по производству работ, в том числе выполняемых в зимнее время; 2) расчеты потребности в электроэнергии, воде, паре, кислороде, сжатом воздухе; 3) решения по устройству временного освещения площадок (для укрупнительной сборки, хранения заготовок и оборудования и др.); 4) перечень временных (инвентарных) помещений; 5) технико-экономические показатели решений, принятых в проекте производства работ (себестоимость строительно-монтажных работ, продолжительность монтажных работ и их трудоемкость, а также другие показатели, характеризующие решения, принятые в ППР, уровень механизации монтажных работ, выработка на одного работающего и др.).

К пояснительной записке прилагают: замечания управления по проектной  документации; заказные ведомости изделий  и конструкций, поставляемых по плану кооперации монтажного треста; ведомости механизмов, инструмента и приспособлений, необходимых для выполнения работ; ведомость расхода металла и труб на изготовление технологических металлоконструкций и на собственно монтажные нужды и перечень монтажных блоков, собираемых на объекте строительства.

 

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ  МОНТАЖНЫХ РАБОТ

 

Монтажно-сборочные работы выполняют в два этапа: подготовительный и основной.

На подготовительном этапе монтажа  на сборочной площадке укрупняют  в блоки детали и конструкции, изготовленные на заводах (мастерских) монтажных организаций, а также собирают блоки из сборочных единиц оборудования и изделий, поставляемых заказчиком и монтажной организацией, и перемещают укрупненные блоки на площадки для хранения (накопительные), расположенные в зоне действия башенного крана; в монтажных зонах производят монтаж элеваторных трубопроводов и другого оборудования, располагаемого снаружи производственных помещений, в которых закончено строительство (например, рабочее здание элеватора и навес для отпуска зерна на железную дорогу); внутри производственных помещений проверяют наличие и правильность разметки монтажных отверстий и сверлят пропущенные отверстия 0 до 25 мм; производят разметочные работы и принимают от генподрядчика по акту помещения, в которых полностью закончено строительство.

На основном этапе монтажа поднимают с накопительных площадок блоки и оборудование, перемещают их в зону монтажа для окончательной сборки и установки; выверяют собранное оборудование по месту установки, в отдельных случаях проводят дополнительную сборку и выверку привода (например, для норий, шлюзовых затворов) и крепят оборудование к фундаментам или к перекрытиям; производят индивидуальные испытания оборудования вхолостую в объеме, предусмотренном ТУ завода-изготовителя, и подготавливают его к комплексному опробованию под нагрузкой.

Монтаж отдельных видов  оборудования выполняют по технологическим картам — типовым или разработанным в составе ППР. Монтажная организация обязана вести на объекте монтажа журнал, в котором лицо, ответственное за производство работ, регистрирует их выполнение, делает записи об актах проверок, составленных в период монтажа и приемки работ и др.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

РАБОТА ОТДЕЛА ГЛАВНОГО МЕХАНИКА

1. Общие положения отдела главного  механика

1.1. Отдел главного  механика является самостоятельным структурным подразделением предприятия.

1.2. Отдел создается  и ликвидируется приказом директора предприятия.

1.3. Отдел подчиняется  непосредственно техническому директору.

1.4. Руководство отдела главного механика:

1.4.1. Отдел возглавляет  главный механик, назначаемый  на должность приказом директора предприятия.

1.4.2 Главный механик  имеет заместителя (ей).

1.4.3 Обязанности заместителя  (ей) определяются (распределяются) главным механиком.

1.4.4. Заместитель (и) и руководители структурных подразделений в составе отдела главного механика, другие работники отдела назначаются на должности и освобождаются от должностей приказом директора предприятия по представлению технического директора и по согласованию с главным механиком.

2. Структура отдела главного  механика

2.1. Состав и штатную  численность отдела главного  механика утверждает директор  предприятия исходя из условий  и особенностей деятельности  предприятия по представлению технического директора и главного механика и по согласованию с (отделом кадров; отделом организации и оплаты труда)

2.2. В состав отдела  входят (структурные подразделения, группы специалистов и пр.)

2.3. Главный механик  распределяет обязанности между сотрудниками отдела и утверждает их должностные инструкции.

3. Задачи и функции подразделения

3.1 Качественный и своевременный  ремонт оборудования предприятия. 
 Обеспечение бесперебойной и технически правильной эксплуатации и надежной работы оборудования, повышения ее сменности, содержание в работоспособном состоянии на требуемом уровне точности.

Разработка планов (графиков) осмотров, испытаний и профилактических ремонтов оборудования в соответствии с положениями Единой системы  планово-предупредительного ремонта.

Согласование планов (графиков) с подрядными организациями, привлекаемыми для проведения ремонтов, обеспечение их необходимой технической документацией. Подготовка титульных списков на капитальный ремонт.

Ведение учета наличия  и движения оборудования.

Разработка нормативных  материалов по ремонту оборудования, расходу материалов на ремонтно-эксплуатационные нужды.

Составление смет на проведение ремонтов.

Оформление заявок на приобретение материалов и запасных частей, необходимых при эксплуатации оборудования.

Межремонтное обслуживание, своевременный и качественный ремонт и модернизация оборудования.

Изучение условий работы оборудования, отдельных узлов и деталей.

Проведение мероприятий  по предупреждению внеплановых остановок  оборудования, продлению сроков службы узлов и деталей, межремонтных периодов, улучшению сохранности оборудования, повышению надежности его в эксплуатации.

Специализированный ремонт, централизованное изготовление запасных частей, узлов и сменного оборудования.

Изучение причин повышенного износа оборудования, его простоев.

Контроль за:

- качеством работ по монтажу оборудования;

- рациональным расходованием средств на капитальный ремонт;

- правильностью хранения оборудования на складах;

Составление и оформление технической и отчетной документации.

3.2 Поддержание парка  оборудования предприятия в рабочем состоянии.

Анализ показателей использования оборудования.

Работа по повышению  надежности и долговечности оборудования.

Подготовка предложений  по аттестации, рационализации, учету и планированию рабочих мест, по модернизации оборудования, реконструкции, техническому перевооружению предприятия, внедрению средств комплексной механизации и автоматизации технологических процессов, охраны окружающей среды.

Организация проведения инвентаризации производственных основных средств.

Определение устаревшего  оборудования, объектов, требующих  капитального ремонта, и установление очередности производства ремонтных работ.

Экспериментальные, наладочные и другие работы по внедрению и освоению новой техники. 

Расследование аварий, разработка и внедрение мероприятий по их ликвидации и предупреждению.

Разработка технологических  карт обслуживания оборудования для  структурных подразделений предприятия.

Проведение подготовительных работ по расчету норм расходов ремонтных и расходных материалов.

Подготовка материалов для экономического обоснования  необходимости обновления парка оборудования.

Контроль за соблюдением  условий хранения ремонтных и расходных материалов.

Проверка и предъявление органам, осуществляющим государственный технический надзор, подъемных механизмов и других объектов.

Выявление неиспользуемого  оборудования и разработка предложений по его реализации.

3.3 Использование современных  технологий ремонта. 
 Разработка и внедрение мероприятий по замене малоэффективного оборудования высокопроизводительным, по сокращению внеплановых ремонтов и простоев оборудования, снижению затрат на ремонт и его содержание на основе применения новых прогрессивных методов ремонта и восстановления деталей, узлов и механизмов.