Отчет для механика по элеваторной промышленности

При узловом методе в  несколько раз сокращаются сроки  ремонтных работ (например, полный ремонт гидроавтомата вальцового станка длится 14 ч, а его замена — всего 1,5 ч), обеспечивается постоянная загрузка оборудования централизованных мастерских, создается возможность специализировать ремонтные работы, применять современную оргоснастку, что ведет к росту производительности труда, улучшается качество ремонтных работ, так как сложный ремонт узлов осуществляют квалифицированные рабочие в оборудованных мастерских.

Хлебоприемные и зерноперерабатывающие  предприятия имеют в составе парка много однотипного оборудования, поэтому применение узлового метода является экономически целесообразным. Однако он может быть эффективно применен только на крупных предприятиях с хорошо оснащенными механическими мастерскими.

Поточный метод ремонта  осуществим на ремонтных предприятиях или в мастерских с большой программой ремонта однотипных машин, узлов, деталей.

Эффективность системы  ППР намного повышается при применении централизованного ремонта оборудования. Положение о централизованном ремонте предусматривает возможность перехода от разовых заказов к систематическому выполнению ремонта и технического обслуживания отраслевого оборудования и установок предприятий. Расчеты показывают, что снабжение заводов запасными частями только на 60—70% позволит уменьшить стоимость всех видов ремонтов на машиностроительных предприятиях на 20—30%. Поэтому часть средств, предназначенных на межзаводскую централизацию ремонтного производства, следует направить на расширение и реконструкцию заводов, изготовляющих оборудование, чтобы они полностью обеспечили потребность предприятий в запасных частях.

Одним из условий лучшего использования оборудования является сокращение продолжительности пребывания его в ремонте. Достигнуть этого можно путем применения сетевых графиков. Разработка и внедрение сетевых графиков позволяют сократить сроки проведения ремонтных работ на 10—20%, уменьшить затраты на их выполнение на 3—5%, а также регулировать загрузку и численность рабочих.

Элеваторная промышленность выполняет важные функции по созданию государственных запасов зерна, его хранению, подготовке товарных партий, снабжению зерноперерабатывающих предприятий сырьем, а потребителей мукой, крупой и комбикормами.

Приемка товарного зерна  и семян масличных культур  осуществляется один раз в год, снабжение же сырьем предприятий зерноперерабатывающей промышленности производится равномерно на протяжении всего года. В связи с этим хлебоприемные предприятия оснащаются зернохранилищами достаточной вместимости.

Зерно, поступающее от колхозов и совхозов, часто имеет  повышенное содержание влаги и сора и в таком виде непригодно для хранения и использования в производстве. Для сушки и очистки зерна хлебоприемные предприятия снабжаются зерносушилками и зерноочистительным оборудованием. Мощности последних обеспечивают обработку основной массы зерна в процессе' его приемки.

В зависимости от основных функций, которые выполняют хлебоприемные предприятия, их подразделяют на заготовительные, реализационные и хлебные базы. Основные функции заготовительных предприятий: заготовка, первичная обработка, хранение и реализация зерна и семян; реализационных баз — прием, хранение и   реализация   муки,   крупы,   комбикормов; хлебных баз — накопление, первичная обработка и хранение государственных запасов зерна. Существуют предприятия, выполняющие все перечисленные функции, Так, например, в состав некоторых хлебоприемных предприятий входят производственные цехи по обработке гибридных семян кукурузы, производству муки, крупы и комбикормов.

Техническая база хлебоприемных  предприятий успешно развивается, В дореволюционной России вместимость зернохранилищ составляла немногим более 4 млн/т, в том числе элеваторов около 1 млн т. С первых лет становления Советской власти в стране развернулось широкое строительство зернохранилищ, которое приняло большие размеры после (Завершения коллективизации сельского хозяйства, Увеличение объемов заготовок вызывало рост строительства зернохранилищ. Если в 1928 г. вместимость зернохранилищ составляла 6,5 млн т, то в 1932 г, она почти удвоилась и достигла 12,8 млн т. Перед Великой Отечественной войной емкости для зерна и готовой продукции уже могли принять 36 млн т. В годы войны было разрушено свыше 30% зернохранилищ. Их восстановление началось в ходе войны. В освобожденных районах отстраивались элеваторы, которые были разрушены в меньшей степени, и усиленными темпами строились новые зерносклады,

В настоящее время  элеваторная промышленность имеет  разветвленную сеть предприятий  с мощной материально-технической базой, способной принять в сутки до 5 млн т, просушить 3 и очистить более 3,5 млн т зерна. Хлебоприемные предприятия построены практически во всех районах страны, а зоны товарного производства зерна имеют по 2 и более предприятия в каждом районе. Предусмотрено строительство небольших хлебоприемных предприятий в глубинных районах Сибири, Поволжья и Казахстана, Такие предприятия будут оснащены зерносушилками и зерноочистительными машинами, транспортными механизмами, автопогрузчиками, весами.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ОРГАНИЗАЦИЯ РЕМОНТА ОБОРУДОВАНИЯ. СДАЧА ОБОРУДОВАНИЯ ПОСЛЕ РЕМОНТА

 

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ  РЕМОНТНЫХ РАБОТ

 

Работы по ремонту оборудования делят на два этапа: подговительный и ремонтный.

На первом подготовительном этапе проводят наружный предремонтный осмотр для уточнения ранее выявленного объема ремонтных работ, готовят ремонтные документы, запасные детали, материалы, инструменты, приспособления и определяют состав ремонтных бригад рабочих.

В состав ремонтных документов входят: руководство по капитальному ремонту оборудования, технические условия на капитальный ремонт, каталог деталей и сборочных единиц, нормы расхода запасных частей и материализм комплекты конструкторских и эксплуатационных документов.

На втором, ремонтном  этапе проводят работы в соответствии с технологическим процессор рекомендованным руководством по капитальному ремонту с учетом вида и метода ремонта и технических возможностей ремонтных мастерских (завода).

Ремонт оборудования состоит из следующих операций:

разборка оборудования — разъединение неподвижных и  подвижных частей, очистка и промывка разобранных деталей, контроль и дефектация деталей;

ремонт — подтягивание ослабленных частей, крепление поврежденных деталей, регулирование сопряжений, восстановление чистоты, формы, размеров и утраченных механических свойств  деталей, замена деталей, которые нецелесообразно восстанавливать; сборка сборочных единиц и машин в целом; регулирование всех частей механизмов, опробование на холостом ходу и под нагрузкой, шпаклевка, окраска и приемка оборудования после ремонта.

Оборудование, которое  будут ремонтировать, очищают от грязи и тщательно осматривают для определения дефектов, связанных с износом деталей. Осмотр проводит начальник цеха, а на крупных предприятиях его заместитель совместно с механиком по ремонту оборудования. Они устанавливают комплектность всех механизмов и сборочных единиц, определяют, нет ли на деталях механизмов задиров, забоин, вмятин, трещин, изломов, изгибов и других дефектов, видимых без разборки механизмов, кроме того, оценивают состояние смазочных и защитных устройств оборудования.

Ознакомившись с записями в журнале технических осмотров и опросив обслуживающий персонал, выявляют характер неполадок, возникавших при работе оборудования. Результаты осмотра и анализа записей журнала плановых технических осмотров учитываются при составлении окончательной ведомости дефектов на ремонт оборудованиям.

На предприятиях министерств хлебопродуктов оборудование в основном ремонтируют на месте. Отдельные виды оборудования (передвижные погрузочно-разгрузочные машины) могут быть направлены для капитального ремонта в центральные ремонтные мастерские или на ремонтно-механические заводы. Перед отправкой в ремонт машины очищают от грязи и комплектуют всеми деталями независимо от их состояния. Вместе с машинами в ЦРМ или на РМЗ пересылают акт об их техническом состоянии и спецификацию (опись) упакованных деталей.

 

СДАЧА ОБОРУДОВАНИЯ ПОСЛЕ РЕМОНТА

 

Оборудование принимает  начальник цеха в соответствии с техническими условиями, приведенными в руководстве завода-изготовителя по проведению капитального ремонта, а при их отсутствии в соответствии с техническими условиями на капитальный ремонт оборудования. После ремонта оборудование обкатывают и проверяют на холостом ходу (после текущего ремонта в течение не менее 2 ч, после капитального — 6...8 ч).

Акт приемки оборудования из капитального ремонта составляют по форме № Р-6. При выполнении капитального ремонта хозяйственным способом акт подписывает начальник цеха и главный механик предприятия. При централизованном — подрядном способе ремонта в оформлении акта участвует представитель подрядной организации.

Погрузочно-разгрузочные и транспортные машины, отремонтированные в центральных мастерских или на ремонтно-механическом заводе, принимает отдел технического контроля мастерских (завода). Экземпляр приемно-сдаточного акта высылают предприятию (владельцу машины) вместе с оборудованием.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

РЕГУЛИРОВКА, НАЛАДКА, МОНТАЖ ОБОРУДОВАНИЯ

 

ОСНОВНЫЕ ПРИНЦИПЫ ОРГАНИЗАЦИИ МОНТАЖНЫХ РАБОТ

 

Монтаж оборудования элеваторов, мукомольных, крупяных и комбикормовых заводов ведут по СНиП 3.05.05—84 «Технологическое оборудование и технологические трубопроводы» по проекту производства работ (ППР), разрабатываемому монтажной организацией на основе проекта организации строительства (ПОС), составляемого проектной организацией для каждого объекта строительства, в соответствии с требованиями СНиП «Организация строительного производства».

B ППР закладываются следующие принципы организации монтажных работ:

комплектно-блочный метод  монтажа оборудования и трубопроводов. Он заключается в предварительной сборке оборудования, трубопроводов и конструкций в блоки на предприятиях-поставщиках и на заводах монтажных организаций. Затем эти блоки поставляют на стройки. Такой метод работы сокращает сроки монтажа и способствует росту производительности труда;

узловой метод строительства  с разделением пускового комплекса на отдельные цехи, техническая готовность которых после завершения строительно-монтажных работ позволяет независимо от готовности объекта в целом производить пусконаладочные работы и индивидуальные испытания оборудования. При выполнении работ этим методом бригады рабочих переходят звеньями с монтажа оборудования одних цехов в другие по заранее разработанному графику;

механизация работ, основанная на широком использовании для  производства монтажных работ различных грузоподъемных машин, станков для резки металла и гнутья труб, ручных электрических и пневматических машин и специальной монтажной оснастки;

формирование комплексных  бригад для производства законченных этапов работ с широким применением бригадного подряда.

 

СПОСОБЫ ВЫПОЛНЕНИЯ МОНТАЖНЫХ РАБОТ

 

Монтажные работы могут  осуществляться двумя способами: подрядным и хозяйственным.

Подрядный способ. Заказчик (директор строящегося или реконструируемого предприятия) передает по договору выполнение всех монтажных работ одной общестроительной организации, которую называют генеральным подрядчиком, или генподрядчиком. Подрядный способ монтажа оборудования наиболее распространен на строительстве новых и реконструкции действующих предприятий. Для выполнения специальных строительно-монтажных работ, и в частности по монтажу технологического оборудования, генподрядчик, как правило, привлекает специализированные подрядные организации, которые называются субподрядными, или субподрядчиками.

Существуют и другие виды подрядных договоров в строительстве, так называемые прямые договора, которые заключаются заказчиками (предприятиями), ведущими строительство хозяйственным способом, и подрядными организациями, выполняющими монтаж оборудования, минуя генподрядчика.

Генподрядчик заключает  с заказчиком генеральный подрядный договор, действующий в течение всего периода строительства, и на его основе — годовые подрядные Договоры, а также годовые подрядные договоры с субподрядными организациями, называемые субподрядными договорами. В договорах определяются права и обязанности заказчика и исполнителей и их взаимоотношения.

При выполнении монтажных  работ подрядным способом основными этапами их организации являются:

подготовка производства в строительно-монтажном управлении;

выполнение заводом (мастерскими) заказов на монтажные детали, сборочные единицы и блоки;

открытие на объекте  строительства монтажного участка  и подготовка площадок для приемки и хранения монтажных материалов, оснастки, монтажных деталей и сборочных единиц для сборочных работ;