Отчет для механика по элеваторной промышленности

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РСО-АЛАНИЯ МОЗДОКСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ МЕХАНИКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ  ТЕХНИКУМ         ОТЧЕТ     о производственной технологической  практике       Отделение Механическое   Специальность «Монтаж и техническая эксплуатация                            промышленного оборудования»   Группа 439   Ф.И.О. студента Демченко Александр Сергеевич   Место практики ГУП «Моздокское ХПП»   Время практики с 3 мая 2010 г. по 18 июля 2010 г.         Руководитель практики от предприятия                     М.П.                             Роспись

СОДЕРЖАНИЕ  ВЫПОЛНЕННОЙ РАБОТЫ

 

(ДНЕВНИК)

 

№ п/п	Дата	Выполненная работа	Рабочее место	Указания руководства, роспись
1.	3.05.2010 г.	Вводный инструктаж. Ознакомление с рабочим местом, предприятием. Инструктаж по технике безопасности.	Производ-ственные помеще-ния, двор
2.	4.05.2010 г.	Проверка работы сепаратора.	Мельница
3.	5.05.2010 г.	Проверка сит.	Калибро-вочный цех
4.	6.05.2010 г.	Наладка механизма для дробления  зерна.	Комбикор-мовый цех
5.	7.05.2010 г.	Проверка емкостей под комбикорм.	Комбикор-мовый цех
6.	10.05.2010 г.	Проверка механизма сушки семечек.	Сушиль-ный цех
7.	11.05.2010 г.	Проверка вальцовых станков.	Мельница
8.	12.05.2010 г.	Проверка сушилки.	Калибро-вочный цех
9.	13.05.2010 г.	Наладка подъемников для мешков.	Комбикор-мовый цех
10.	14.05.2010 г.	Проверка работы сепаратора.	Мельница
11.	17.05.2010 г.	Проверка транспортерной ленты.	Комбикор-мовый цех
12.	18.05.2010 г.	Наладка транспортерной ленты.	Комбикор-мовый цех
13.	19.05.2010 г.	Налаживание мойки для пшеницы.	Мельница
14.	20.05.2010 г.	Проверка механизма калибрования.	Калибро-вочный цех
15.	21.05.2010 г.	Проверка работы вентиляторов.	Мельница
16.	24.05.2010 г.	Устранение неисправностей в работе вентиляторов.	Мельница
17.	25.05.2010 г.	Уборка территории.	Двор
18.	26.05.2010 г.	Наладка подъемников для мешков.	Комбикор-мовый цех
19.	27.05.2010 г.	Проверка механизма сушки семечек.	Сушиль-ный цех
20.	28.05.2010 г.	Проверка вальцовых станков.	Мельница
21.	31.05.2010 г.	Проверка емкостей под комбикорм.	Комбикор-мовый цех
22.	1.06.2010 г.	Наладка подъемников для мешков.	Комбикор-мовый цех
23.	2.06.2010 г.	Проверка транспортерной ленты.	Калибро-вочный цех
24.	3.06.2010 г.	Проверка емкостей под комбикорм.	Комбикор-мовый цех
25.	4.06.2010 г.	Проверка вальцовых станков.	Мельница
26.	7.06.2010 г.	Проверка сушилки.	Калибро-вочный цех
27.	8.06.2010 г.	Наладка подъемников для мешков.	Комбикор-мовый цех
28.	9.06.2010 г.	Проверка механизма сушки семечек.	Сушиль-ный цех
29.	10.06.2010 г.	Проверка транспортерной ленты.	Мельница
30.	11.06.2010 г.	Проверка емкостей под комбикорм.	Комбикор-мовый цех
31.	14.06.2010 г.	Проверка вальцовых станков.	Мельница
32.	15.06.2010 г.	Проверка механизма сушки семечек.	Сушиль-ный цех
33.	16.06.2010 г.	Проверка сушилки.	Калибро-вочный цех
34.	17.06.2010 г.	Уборка территории.	Двор
35.	18.06.2010 г.	Налаживание мойки для пшеницы.	Мельница
36.	21.06.2010 г.	Проверка емкостей под комбикорм.	Комбикор-мовый цех
37.	22.06.2010 г.	Налаживание мойки для пшеницы.	Мельница
38.	23.06.2010 г.	Наладка подъемников для мешков.	Комбикор-мовый цех
39.	24.06.2010 г.	Проверка сушилки.	Калибро-вочный цех
40.	25.06.2010 г.	Проверка вальцовых станков.	Мельница
41.	28.06.2010 г.	Проверка механизма сушки семечек.	Сушиль-ный цех
42.	29.06.2010 г.	Проверка транспортерной ленты.	Комбикор-мовый цех
43.	30.06.2010 г.	Наладка подъемников для мешков.	Комбикор-мовый цех
44.	1.07.2010 г.	Проверка вальцовых станков.	Мельница
45.	2.07.2010 г.	Проверка емкостей под комбикорм.	Комбикор-мовый цех
46.	5.07.2010 г.	Наладка механизма для дробления  зерна.	Комбикор-мовый цех
47.	6.07.2010 г.	Наладка подъемников для мешков.	Комбикор-мовый цех
48.	7.07.2010 г.	Наладка механизма для дробления  зерна.	Комбикор-мовый цех
49.	8.07.2010 г.	Проверка сушилки.	Калибро-вочный цех
50.	9.07.2010 г.	Проверка вальцовых станков.	Мельница
51.	12.07.2010 г.	Наладка механизма для дробления зерна.	Комбикор-мовый цех
52.	13.07.2010 г.	Уборка территории.	Двор
53.	14.07.2010 г.	Проверка емкостей под комбикорм.	Комбикор-мовый цех
54.	15.07.2010 г.	Проверка вальцовых станков.	Мельница
55.	16.07.2010 г.	Проверка транспортерной ленты.	Калибро-вочный цех

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Оглавление

 

 

1. Краткая характеристика предприятия……………………………………………..…..1

2. Система ППР предприятия……………………………………………………………11

3. Составление дефектных  ведомостей, графика ППР………………………………...16

4. Техническое обслуживание и ремонт оборудования………………………………..22

5. Организация ремонта  оборудования. Сдача оборудования после ремонта……….25

6. Регулировка, наладка, монтаж оборудования……………………………………….27

7. Работа отдела главного механика…………………….………………………………31

8. Техника безопасности и пожарная защита на предприятии……………………..…50

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

краткая Характеристика предприятия

 

Процесс производства материальных благ осуществляется непосредственно  на предприятии, которое является основным звеном промышленности.

Предприятие — основное звено единого народнохозяйственного комплекса. Ему принадлежит главная роль в развитии экономического потенциала страны, удовлетворении общественных потребностей. Основными задачами предприятия являются обеспечение выпуска высококачественной продукции, работ, услуг, повышение эффективности производства путем постоянного его совершенствования, улучшение организации и условий труда и реализация на основе полученной прибыли социальных и экономических интересов членов трудового коллектива и интересов собственника имущества предприятия.

 

Моздокский  заготовительный пункт был основан  в 1927 г. Складская емкость его  составляла 2000 тонн. В 1930 г. введена  в действие зерносушилка ВИСХОМ, а  в 1940 г. – железобетонный элеватор, емкостью 5000 тонн, который был разрушен в годы ВОВ. После войны началось восстановление емкостей заготовительного пункта. В 1945 г. была введена в действие мельница по выработке обойной муки, которая проработала до 1964 г. В 1953 г. построен элеватор железобетонной конструкции, емкостью 11000 тонн. За период с 1960 г. по 1967 г. построены и введены в действие МУКЗ-35, калибровочный цех СКП-6, мельница суточного помола, второе крыло элеватора емкостью 20,6 тыс. тонн, а также поточная линия. В декабре 1975 г. был введен в действие новый комбикормовый завод, производительностью 200 тонн в сутки. В настоящее время Моздокское хлебоприемное предприятие производит следующие операции:

а) закупку  зерновых, масличных культур, семян трав и травяной муки в колхозах и совхозах Моздокского и Курского районов

б) производит обработку и очистку зерна, обмолот  и калибровку кукурузы в початках

в) производит выработку муки, комбикормов и  отгрузку их согласно нарядам

г) производит обработку и чистку тканевых мешков в специально построенной мастерской

Рельеф участка  гладкий, подъезды к элеватору и  выезды на площадку заасфальтированы. Железнодорожные пути нормальной колеи, общей протяженностью 1312 м с постановкой  трех стрелочных переводов типа 11-А.

Площадь территории Моздокского комбината хлебопродуктов 20,5 га. Находится вблизи железнодорожной станции Моздок.

Рабочая башня  возведена на основе ж/б, сечение  свай 13,5 м. Стены башни толщиной 150 мм, перекрытие этажей железобетонное, толщиной 80-250 мм.

Силосный корпус состоит из 36 силосов, имеется приемное устройство с автотранспорта, цех отходов, 29 типовых складов, 3 весов, грузоподъемностью 25 тонн каждые.

На предприятии 5 производственных участков:

1) элеватор  и складские емкости

2) калибровочный завод

3) комбикормовый  завод

4) поточная линия

5) мельница

К непроизводственным участкам относятся лаборатория, охрана, мастерские, энергоцех, плотницкие мастерские.

Для обеспечения  производственной деятельности и выполнения вышеназванных функций комбинат располагает элеваторно-складской емкостью 140,7 тыс. тонн, механизированными складами, складами для зерна, готовой продукции (муки, крупы, комбикормов, гибридных сортовых семян кукурузы).

Зерноочистительное  хозяйство составляет 550 т/ч, сушильное  хозяйство 163,4 т/ч, калибровки семян  кукурузы 1500 т/сезон, выработка комбикормов 235 т/сутки, выработка муки 20 т/сутки.

Моздокский  элеватор представляет собой элеватор типа Л4-175, емкостью 31,6 тыс. тонн. Приемное устройство с автотранспорта на 4 проезда  соединено с рабочей башней элеватора подземной галереей. Транспортеры подземной галереи, нижней и верхней галерей элеватора, автомобилеразгрузчики и нории в рабочей башне элеватора производительностью 175 т/ч. В рабочей башне установлены 4 нории НЦ1-175, надвесовые бункера, ковшовые весы емкостью 20 тонн с механическим управлением, распределительные круги с поворотными патрубками, надсепараторные бункера, 3 сепаратора ЗСМ-100, бункера тяжелых отходов, бункера легких отходов и примесей и система самотеков.

Для сушки  сырого зерна около элеватора расположены 2 зерносушилки ДСП-32ОТ, производительностью 32 плановых т/час и одна зерносушилка у рабочей башни элеватора типа ВТИ. Топки зерносушилок работают на газу.

С другой стороны  элеватора две приемные точки  с железнодорожного транспорта. Одна точка предусматривает разгрузку вагонов-зерновозов и обыкновенных вагонов с площадки с помощью МГУ, а на другой точке разгрузка производится только с помощью МГУ или вручную. Можно разгружать сразу два вагона, что значительно сокращает простой железнодорожного транспорта.

Отпуск зерна  с элеватора ведется только на ж/д транспорт через верхние  люки по самотекам квадратного сечения. Отпускная способность элеватора  – 1200 т/сутки.

Комбикормовый завод имеет 6 складов сырья, 1 приемную точку с автотранспорта и 2 – с  ж/д.

Отгрузка сырья  из складов ведется с использованием передвижной механизации: КШП-5 с  дистанционным управлением, ленточных  транспортеров ЛТ-10, а также винтовых и шнековых транспортеров. Отпуск комбикормов  производится на ж/д и авто транспорт.

В 1983 г. была завершена реконструкция комбикормового завода. В связи с этим увеличилась его производительность по сравнению с проектной на 35 т/сутки. В настоящее время его производительность 235 т/сутки. Увеличилось и число отгрузочных силосов, их общая емкость стала 1200 тонн. Этим самым решена проблема простоя комбикормового завода в выходные дни из-за отсутствия емкостей.

Поточная линия  включает в себя приемный амбар, зерносушилку ДСП-320Т, вагоноразгрузчик УВЗ, бункера  отходов и двух складов. Этот производственный участок заготавливает сырье для комбикормового завода. Из складов отгрузка ведется с использованием передвижной техники.

В приемно-очистительной  башне установлены 4 нории НЦ1-100, сепаратор ЗСМ-100, ковшовые весы емкостью 20 тонн, кукурузомолотилка МКП-30С и система самотеков. В башню зерно поступает по наклонному транспортеру ТБ-40-4 из приемного бункера автомобилеразгрузчика ГУАР-30 или ГУАР-15, установленных в приемном устройстве с автотранспорта. Автомобилеразгрузчики, нории, транспортеры производительностью 100 т/час.

Мельница производительностью 20 т/сутки специализируется на выпуске  муки 1 сорта. Она соединена с элеватором подземной галереей. Имеется бункер-наполнитель  для отходов, которые выводятся  автотранспортом. Справа и слева  от мельницы располагаются склады готовой продукции.

Кукурузокалибровочный завод состоит из приемного устройства с автотранспорта, камерной сушилки  СКП-6, молотильно-очистительной башни, калибровочного цеха и склада готовой продукции.

Оборудование, подающее кукурузу в початках из приемного бункера автомобилеразгрузчика ГУАР-30М на сушилку, а также оборудование, применяемое для выгрузки початков кукурузы из камер сушилки, производительностью 100 т/час. Из сушилки кукуруза подается в молотильно-очистительную башню, где она обмолачивается, очищается от органических и минеральных примесей, а затем через норию поступает в калибровочный цех. Производительность завода 1500 т калибровки семян кукурузы в сезон.

Рабочая башня  элеватора расположена в самом  центре элеваторной территории. Рядом – ж/д пути. В функции башни входит прием зерна, очистка его от примесей и отпуск его в силосы элеватора с дальнейшей отправкой на ж/д транспорт. Прием зерна осуществляется с автомобильного и ж/д транспорта.

Рабочая башня  является блочной конструкцией, которая состоит из 9 этажей. Первый этаж – подземный, в нем находятся транспортеры, подающие зерно с точек разгрузки в башмаки норий. В башне находится 2 нории, производительностью 175 т/час и 2 нории за пределами рабочей башни.

В настоящее  время некоторые объекты элеватора устарели и находятся в нерабочем состоянии.

 

Производственно-хозяйственная  деятельность каждого предприятия характеризуется производственно-техническим, экономическим и организационным единством.

Производственно-техническое единство означает взаимосвязь технологических и производственных процессов, последовательность переработки сырья и материалов, пропорциональность и соподчинение всех производственных звеньев предприятия, участвующих в изготовлении продукции. Так, в состав зерноперерабатывающих предприятий входят различные цехи (технологический, транспортный, энергетический и др.), но они взаимосвязаны и их совместная деятельность подчинена выполнению главной задачи — выработке продукции высокого качества.

Экономическое единство – это решение коллективом предприятия производственных и экономических задач на основе единого плана развития, единой системы бухгалтерского и оперативного учета и статистической отчетности, хозяйственного расчета, общности материальных, трудовых, технических и финансовых ресурсов, коллективной заинтересованности работников предприятия в результатах своей работы по выполнению государственного плана.

Организационное единство предприятия характеризуется наличием единого коллектива трудящихся, объединенных для производства материальных благ, во главе которого стоит директор, отвечающий за успешную работу всех подразделений предприятия, за строгое соблюдение производственной и трудовой дисциплины членами коллектива, законченной системой бухгалтерского учёта и отчетности, расчетным счетом в Госбанке. Два последних признака свидетельствуют о наличии хозяйственной самостоятельности предприятия и определяют его название (мельзавод, крупяной завод, комбикормовый завод, комбинат хлебопродуктов, производственное объединение). Предприятия, не имеющие законченной системы бухгалтерского учета и отчетности и своего расчетного счета, находятся на правах производственных единиц или цехов.