Отчет для механика по элеваторной промышленности

Основное требование к генеральному плану — правильное расположение и оптимальная компоновка всех сооружений, что ведет к сокращению занимаемой предприятием территории, а следовательно, и к уменьшению длины транспортирующих, устройств (надземные и подземные транспортные галереи), коммуникаций (водопровода, канализации, кабельной, пожарной сигнализации и др.), длины ограждений и т. п.

На генеральном плане  предприятий элеваторной, мукомольно-крупяной и комбикормовой промышленности выделяются 5 зон:

производственная —  в ней размещены технологический цех, элеватор, зерносушилка,, склады продукции, силовая станция, цех отходов, материальный склад, пожарный склад, ремонтный цех;

транспортная — представляет собой часть территории, занятую  подъездными железнодорожными путями;

административная —  в ней расположены контора, гараж для автомобилей, устройство для приема зерна с автомобильного транспорта;

подсобная — включает территорию, отведенную под склады для горючих и смазочных материалов, угля, дров и торфа; часть территории резервируется для возможного строительства дополнительных складов.;

жилищно-бытовая — предназначена для строительства жилых домов, клубов, общежитий и других бытовых объектов; эта зона должна быть изолирована от производственной, транспортной и подсобной зон.

По генеральному плану  можно определить плотность застройки и эффективность использования территории предприятия. Для этих целей применяется коэффициент застройки, представляющий собой отношение площади, занимаемой зданиями и сооружениями, к площади всего участка предприятия. Вторым показателем является коэффициент использования участка. Он равен отношению площади, занимаемой зданиями, сооружениями и устройствами, включая подъездные пути и открытые складские площадки, к площади всей территории предприятия.

Здания цехов и сооружений располагают на территории предприятия  с учетом господствующего направления ветров («розы ветров») для предохранения от пыли и дыма стоящие рядом жилые дома. При выборе места строительства необходимо учитывать рельеф местности, геологические и гидрологические условия, чтобы обеспечить правильную эксплуатацию приемных устройств и подземных коммуникаций.

 

Производственно-технический  паспорт предприятия

 

На каждом государственном  предприятии составляется паспорт, в котором отражены показатели его  производственной деятельности (особо  выделяются производственная мощность и степень ее освоения, уровень ритмичности производства), стоимость и структура основных фондов, а также показатели эффективности их использования, наличие технологического оборудования и сведения о его использовании, потребление материальных ресурсов, снижение норм их расхода и повышение эффективности использования, трудовые ресурсы предприятия и использование рабочего времени, показатели финансовой деятельности и социального развития коллектива, фонды экономического стимулирования, мероприятия по совершенствованию управления и новой техники, данные о проводимых мероприятиях по охране природы и рациональному использованию природных ресурсов.

Перечисленные показатели не просто регистрируют состояние вопроса, а раскрывают его сущность в динамике.

Эффективность работы предприятия определяется путем сравнения фактических показателей с плановыми (по производству и реализации продукции, потреблению материальных ресурсов, труду и заработной плате, капитальному строительству, финансовым показателям и т. д.) или с действующими нормами и нормативами (нормы расхода материальных ресурсов, степень освоения введенной мощности), или с проектными нормами (численность работающих, производительность труда). Подобный паспорт разработан и для хлебоприемных предприятий.

Таким образом, паспорт представляет собой документ, в котором всесторонне отражается хозяйственная и финансовая деятельность предприятия. В составлении паспорта должны принимать участие все службы предприятия — отделы технохимического контроля, главного инженера и главного механика, плановый и технический отделы, служба и отделы главного энергетика, капитального строительства и кадров и др. Только тогда паспорт станет документом, отражающим возможности и нужды предприятия, и может быть положен в основу разработки планов производственно-финансовой деятельности предприятия.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

СИСТЕМА ПЛАНОВО-ПРЕДУПРЕДИТЕЛЬНОГО РЕМОНТА ПРЕДПРИЯТИЯ

 

СУЩНОСТЬ СИСТЕМЫ  ПЛАНОВО-ПРЕДУПРЕДИТЕЛЬНОГО РЕМОНТА ОБОРУДОВАНИЯ

 

Для обеспечения бесперебойной  и эффективной работы оборудования применяют систему планово-предупредительного ремонта (ППР). Она представляет собой комплекс организационно-технических мероприятий, определяющих порядок проведения работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования для предотвращения его простоев из-за неисправностей и преждевременного изнашивания, поломок, аварий. Система ППР основана на обязательном планировании, подготовке и проведении соответствующих видов технического обслуживания и ремонта машины, находящейся в эксплуатации. Эти работы подлежат выполнению в определенной последовательности и с заданной периодичностью.

Техническое обслуживание представляет собой комплекс работ для поддержания исправности и работоспособности оборудования в процессе его эксплуатации (оно предусматривает осмотр и контроль технического состояния машин, чистку, смазку узлов трения, замену отдельных деталей или их регулирование для предотвращения повреждения, устранение повреждений и т. п.).

Техническое обслуживание машин выполняют ежесменно и периодически во время работы оборудования и в перерывах (на зерноперерабатывающих предприятиях во время декадных остановок) . Основное назначение ежесменного технического обслуживания заключается в наружном контроле машин или их частей для обеспечения бесперебойной работы в течение смены и поддержания надлежащего внешнего вида.

Цель периодического планового технического обслуживания во время остановки предприятия или отдельных машин – поддержание исправности и работоспособности машин в период между двумя ближайшими плановыми остановками оборудования.

При ежесменном техническом  обслуживании оборудования нельзя допускать  ослабления крепежных деталей. Необходимо своевременно и достаточно смазывать  трущиеся части, следить за исправностью смазочных систем и приспособлений,»  что обеспечивает плавность и легкость хода всех движущихся частей и отсутствие ненормальных шумов, стуков, вибраций.

При остановках для периодического планового технического обслуживания устраняют все мелкие неполадки  и выявляют дефекты. Для этого частично разбирают оборудование со вскрытием узлов трения? Закрепляют соединения, очищают, промывают и при необходимости заполняют свежей смазкой картеры и системы для масла, проверяют исправность ограждений, устанавливают степень износа деталей и перечень деталей, подлежащих замене при очередном текущем ремонте. Все результаты осмотра заносят в журнал плановых технических осмотров по форме № Р-4. Техническое обслуживание оборудования осуществляют работники производственных цехов и участков (дежурные слесари, вальцовые, ситовейщики и др.).

 

 

 

Система планово-предупредительного ремонта на хлебопекарных и макаронных предприятиях предусматривает следующие  виды работ: повседневное наблюдение (повседневный уход), периодические осмотры, текущий  и средний ремонт и капитальный ремонт.

Повседневное наблюдение, которое проводится обслуживающим (эксплуатационным) персоналом, заключается  в чистке, смазке, регулировании  машин и устранении мелких неисправностей без его разборки. Периодические  осмотры проводятся регулярно через определенные промежутки времени. Слесари-ремонтники и электрики при этом вы являют состояние оборудования, а состояние зданий, сооружений оценивает комиссия в составе главного инженера, представителя ремонтного хозяйства и начальника соответствующего производственного подразделения. Текущий ремонт заключается в устранении дефектов отдельных деталей и узлов, в окраске оборудования, в проверке точности работы и выполняется ремонтными бригадами с участием обслуживающего персонала в декадные остановки. Капитальный ремонт производится при полной остановке предприятия в годовые остановки с установленным графиком и на определенный срок. Машины, аппараты, механизмы подвергаются разборке, проводится замена износившихся деталей и узлов новыми. Этот вид работ выполняют так же ремонтные бригады при участии обслуживающего персонала.

Дежурные слесари-ремонтники и электрики на хлебопекарных  предприятиях осуществляют повседневное наблюдение за работой оборудования.

 

ОСНОВНЫЕ ВИДЫ РЕМОНТА

 

В зависимости от степени  повреждения и износа деталей, а также трудоемкости ремонтных работ в системе технического обслуживания и ремонта техники» предусматривают два вида ремонта: текущий и капитальный.

Текущий ремонт. Осуществляют в процессе эксплуатации для гарантированного обеспечения работоспособности оборудования. При текущем ремонте разбирают и собирают отдельные сборочные единицы, в которых выявлены неисправности; осматривают, промывают, ремонтируют или заменяют быстроизнашивающиеся детали и рабочие органы машин, регулируют зазоры; ремонтируют крепежные детали, смазочные системы, ограждения; налаживают регулирующие механизмы и приспособления.

Текущий ремонт обеспечивает нормальную эксплуатацию оборудования до очередного планового ремонта. Выполняют текущий ремонт силами обслуживающего персонала и ремонтными службами по месту установки оборудования. Проводят его регулярно по графику во время работы предприятия при плановых остановках отдельных видов оборудования, цехов, поточных линий или всего предприятия, v

Капитальный ремонт. Проводят для полного (или близкого к полному) восстановления ресурса машины с заменой или восстановлением, а также регулированием любых ее частей, включая базовые. При капитальном ремонте машину обычно полностью разбирают, заменяют или ремонтируют сборочные единицы и детали, затем собирают, регулируют и испытывают.

Капитальный ремонт технологического и подъемно-транспортного оборудования проводят без снятия его с рабочих мест, за исключением оборудования, которое может быть заменено резервным, а также оборудования передвижной механизации. При капитальном ремонте выполняют также все работы, относящиеся к текущему ремонту. Капитальный ремонт может сочетаться с полной или частичной модернизацией оборудования.

Для выполнения капитального ремонта могут привлекаться выездные бригады рабочих ремонтно-монтажных трестов, которые выполняют ремонтные работы самостоятельно или совместно с ремонтными службами предприятий.

Капитальный ремонт оборудования на предприятиях с непрерывным в течение года режимом работы проводят во время годовых остановок, а на предприятиях, имеющих сезонный характер работ, во время сезонного простоя или в период наименьшей нагрузки.

При хорошей организационно-технической  подготовке и применении обезличенного метода ремонта капитальный ремонт можно проводить круглогодично во время текущих плановых остановок по заранее составленному графику.

 

ВНЕПЛАНОВЫЙ РЕМОНТ

 

Внеплановым называют ремонт, выполнение которого оговорено в  нормативной документации, но он проведен в неплановом порядке, например, при отсутствии сырья или по другим причинам. Внеплановым считают также аварийный ремонт, вызванный внезапным выходом машины из строя в результате поломок или по другим причинам.

 

 

Организация ремонтного хозяйства

 

Все виды ремонтных работ, проводимых на хлебопекарне и макаронных предприятиях организуются по специально разработанным графикам и режимам. Они учитывают налаживание нормальной работы оборудования, поддержание необходимого санитарно-гигиенического его состояния и предприятия в целом.

Система планово-предупредительного ремонта основана на ряде нормативов, при помощи которых осуществляется планирование ремонтных работ. Важнейшим показателем и нормативов ПНР является ремонтный цикл, который представляет промежуток времени между двумя капитальными ремонтами. В период ремонтного цикла может быть несколько осмотров и текущих ремонтов. Последовательность чередования осмотров и текущих ремонтов есть структура ремонтного цикла. Длительность и структура ремонтного цикла не остаются неизменными. Повышение качества изготовления оборудования, улучшение технического обслуживания оборудования, повышение степени устойчивости деталей приводят к удлинению ремонтного цикла, изменению его структуры.

Количество текущих  ремонтов в одном ремонтном цикле  определяется по формуле:

Ктр = Пкр/Птр, где

Пкр, Птр - периодичность  проведения капитальных и текущих  ремонтов, мес. или дней

Количество осмотров в одном ремонтном цикле определяется по формуле:

Ко = Пкр/По, где

По - периодичность проведения осмотров, месяцев или дней Ктр - количество текущих ремонтов, щт.

От ремонтного цикла  следует отличать межосмотровый  и межремонтный период.

Межосмотровый период - промежуток времени между плановыми осмотрами  или плановым осмотром и плановым ремонтом.

Межремонтный период - промежуток времени между двумя плановыми ремонтами.

Сложность периодических  осмотров, текущих и капитальных  ремонтов различна. Затраты труда  на проведение ремонтных работ представляют собой трудоемкость ремонта. Она  измеряется в человеко-часах.

 

Ремонтное хозяйство

 

Для поддержания оборудования и зданий в технически исправном состоянии на предприятиях имеется ремонтное хозяйство, к которому относятся: