Механизация С.Т.Ф. с разработкой смесителя кормов непрерывного действия в свинарнике - откормочнике

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 16 Февраля 2012 в 21:28, курсовая работа

Краткое описание

В данном курсовом проекте дается производственно-техническая характеристика СТФ на 5500 голов, а также описание технологии производства мяса свиней. Конструкторская разработка представляет собой центробежный смеситель кормов непрерывного действия для кормления свиней. В состав записки входят технологические расчеты по определению потребности в кормах, необходимости и объеме оперативных бункеров-накопителей.

Содержание

Аннотация…………………………………………………………………………3
Введение…………………………………………………………………...………4
1.Общие сведения…………………………………………………………………5
1.1 Производственно-техническая характеристика сельскохозяйствен- ного предприятия ФГУП учхоз Пензенской ГСХА с. Рамзай………………….……5
1.1.1 Производственно-техническая характеристика СТФ…………...……….6
1.1.2 Технология содержания свиней и применяемое оборудование……..…..7
1.1.3 Технология кормления………………………………………………...…..10
2. Конструкторская разработка…………………………………………………12
2.1 Обзорный анализ существующих конструкций…………………….……..12
2.2 Обоснование предлагаемого оборудования………………………………..16
2.2.1 Подбор смесителя………………………………………...………..………16
2.2.2 Определение параметров смесителя…………………………….………..18
2.2.3 Расчет клиноременной передачи…………………………………………23
2.3 Техническое обслуживание и уход за смесителем…………….……..……27
3 Определение экономической эффективности смесителя кормов…………..29
3.1 Определение стоимости изготовления смесителя………………….……..29
3.2 Технико-экономические показатели эффективности капитальных вложений…………………………………...………………………….…………33
4. Безопасность жизнедеятельности………………………………..…………38
Выводы………………………………………………………………..………….42
Заключениене…………………………………………………………..………..43
Лтература…………………………………………………………………………44

Прикрепленные файлы: 1 файл

МЖФ 3.doc

— 1,019.50 Кб (Скачать документ)
 

Снижение удельных энергозатрат, %:

                                                        (3.17)

 %

где: Уэб  и уэп - удельные энергозатраты на механизированных операциях в сравниваемых базовой и проектируемой технологических  линиях, кВт-ч/год.

         

Снижение  металлоемкости, %:

                                                                   (3.18)

 %

где: Мтб  и Мтп - удельные суммарные затраты  материалов на изготовление контрукции базовой и проектируемой линии, кг/гол.

         

Снижение  затрат труда, чел-ч:

                                                                          (3.19)

 чел-ч

где: Ттб  и Ттп - суммарные удельные трудозатраты в базовой и проектируемой  линиях, чел-ч/гол.

         

Мп - количество обслуживаемых животных, гол.

            

Процент снижения затрат труда при внедрении  новой техники, %:

                                                                          (3.20)

 %

Затраты труда на механизированных работах, чел-ч:

                                                                        (3.21)

 чел-ч

                                                                       (3.22)

 чел-ч

где: Трб  и Трп - трудозатраты на ручных операциях.

          

Тгб и  Тгп - годовые суммарные затраты, чел/ч.

     

Уровень механизации технологической линии, %:

                                                                           (3.23)

 %

                                                                            (3.24)

 %

Увеличение  производительности технологической линии, %:

                                                                        (3.25)     

 %

где: Qб  и Qп - производительность базовой и  проектируемой технологических  линий.

      

Увеличение  капитальных вложений, %:

                                                  (3.26)

 %

где: Кб и Кп - капитальные вложения для  базовой и проектируемой линии, руб.

      

Удельные  издержки, руб/гол:

                                                              (3.27)

 руб/гол

                                                              (3.28)

 руб/гол

где: Гэб  и Гэп - годовые эксплуатационные издержки, руб.

     

Рассматриваемые линии выдают свиньям комбикорма, их стоимость составит, руб:

                                                                      (3.29)

 руб

                                                                      (3.30)

 руб

где: Gгб и Gгп - годовая потребность в комбикормах, т.

      

Ск - стоимость 1 т комбикормов, руб.

Приведенные затраты на голову скота, руб/гол:

                                       (3.31)

 руб/гол.

                                      (3.32)

 руб/гол.

где: Ен - нормативный коэффициент капитальных  вложений, .

Определяется  дополнительно полученная за год  продукция или экономия сырья, руб:

                                                                        (3.33)

 руб

где: Мк - количество комбикормов выдаваемое животным за год, т.

  Dq - разность потерь при базовой и проектируемой технологии, %.

Расчетный годовой экономический эффект, руб:

                                              (3.34)

 руб

Годовая экономия, руб:

                                                   (3.35)

 руб

Срок  окупаемости дополнительных капитальных  вложений, лет:

                                                                                       (3.36)

 лет

Результаты  расчетов сводим в  таблицу 3.2. 
 
 

Таблица 3.2 - Технико-экономические показатели эффективности применения конструкторской разработки.

Показатели: технология
базовая проектируемая
Годовой объем работ, т. 2741 2741
Обслуживаемое поголовье, гол. 2986 2986
Снижение  удельных энергозатрат, %. 6,45
Снижение  материалоемкости, %. 32,67
Затраты труда на 1т корма, чел-ч. 0,177 0,140
Cнижение затрат труда, %. 20,9
Уровень механизации технологической линии, %. 99,66 99,94
Дополнительные  капитальные вложения, руб. 21200
Годовые эксплуатационные издержки, руб. 53589 49330
Годовая экономия, руб. 4259
Приведенные затраты, руб./гол. 1399 1397
Годовой экономический эффект, руб. 5504
Срок  окупаемости дополнительных вложений, лет. 5
 

      Выводы.

      Применение  предлагаемой технологической линии  позволит на 6,45% снизить удельные энергозатраты, на 20,9% снизить затраты труда, материалоемкость на 32,67%. Годовая экономия составит при этом 4259 руб, предлагаемая разработка окупится в за 5 лет, без учета дополнительной продукции полученной за счет повышения производительности поголовья из-за внедрения нового оборудования. При учете дополнительной продукции срок окупаемости смесителя составит менее года. 
 
 
 
 
 
 

         4. Безопасность жизнедеятельности.

      К работе на машинах и оборудовании кормоприготовительного цеха допускаются  лица не моложе 18 лет, знающие устройства и правила эксплуатации машин  и оборудования, прошедшие инструктаж по технике безопасности на рабочем месте.

      Переоборудованные или изготовленные своими силами машины и оборудование должны полностью  отвечать требованиям техники безопасности. Разрешение на эксплуатацию дает главный  инженер хозяйства.

      Оборудование, машины и механизмы размещают в соответствии с проектом и устанавливают на прочных основаниях или станинах. В случае их установки на межэтажных перекрытиях последние должны быть рассчитаны на действие динамических нагрузок.

      Силовую электропроводку к двигателям машин обязательно укладывают в стальные трубы. Корпуса электродвигателей, пусковых агрегатов, машин и оборудования заземляют. В местах установки машин, механизмов и оборудования вывешивают инструкции по их безопасному обслуживанию.

      После завершения монтажных работ необходимо проверить техническое состояние каждой машины, устранять выявленные неисправности, опробовать работу каждой машины вначале на холостом ходу, а затем под нагрузкой.

      Эксплуатация  машин на оборотах выше указанных  в паспорте запрещается.

      Машины  и оборудование с реверсивными устройствами для пуска транспортеров необходимо сначала включить на обратный ход  с тем, чтобы сбросить посторонние  предметы, случайно попавшие на транспортер, а затем переключить на рабочий  ход.

      После пуска машины на холостом ходу при полном рабочем числе оборотов следует убедиться в отсутствии вибрации рамы, посторонних шумов и стуков.

      При обнаружении неисправностей в работе машины на холостом ходу нужно немедленно остановить ее и устранить неисправности. При осмотре, ремонте и других работах, связанных с техническим обслуживанием, машину необходимо остановить, а приводной ремень снять. Перед осмотром и регулировкой режущего аппарата машины следует принять меры к надежному закреплению рабочих органов, лопастей и ножей, чтобы исключить самопроизвольное их вращение.

      Корпуса электродвигателей, пусковых приборов, машин и оборудования, которые  могут оказаться под напряжением, должны быть присоединены к рабочему нулевому проводу.

      Для пуска каждой машины должен иметься  индивидуальный магнитный пускатель, а для обесточивания линии и отключения машины на длительное время - общий рубильник. Пусковые кнопки, рукоятки, рубильники устанавливают так, чтобы исключить их случайное включение.

      Для предупреждения о пуске оборудования, обслуживаемого несколькими рабочими, назначается старший и предусматривается звуковая сигнализация. Пуск вновь установленных машин и оборудования после ремонта или длительной стоянки разрешается главным инженером или инженером по механизации трудоемких процессов в животноводстве. Предварительно машины и оборудование проходят проверку и обкатку; готовность к эксплуатации оформляется актом.

      При эксплуатации кормоприготовительных  машин надо быть особенно осторожным, так как их рабочие органы вращаются  с большой частотой и развивают значительные инерционные силы.

      Запрещается оставлять без надзора работающую машину, а также работать в одежде с длинными полами, широкими рукавами и в фартуках.

      После пуска машин и оборудования в  работу нельзя класть на питающие транспортеры, в приемные ковши и на защитные кожухи ключи, отвертки, болты, гайки и др. Чтобы убедиться в отсутствии посторонних предметов внутри закрытых кожухов, перед включением двигателя необходимо рукой за шкив повернуть рабочие органы машины.

      Комбикормовый цех относится к категории пожароопасных и взрывоопасных предприятий. Оператор несет персональную ответственность за пожарную безопасность в цехе. Чтобы не допустить взрывов и пожаров, персонал обязан: содержать в чистоте цех и оборудование; максимально уплотнять кормоспуски норий аспирационных трубопроводов, силосов и другого оборудования; обеспечивать исправность технологического оборудования, бесперебойность и эффективную работу аспирационных установок; проверять наличие заземления электродвигателей технологического и транспортного оборудования и т. д. Для удаления пыли из цеха приготовления комбикормов применяют активнодействующую вентиляцию Электропроводка и электродвигатели приводов машин в кормоцехах по приготовлению комбикорма должны быть выполнены в пылезащитном исполнении.

Информация о работе Механизация С.Т.Ф. с разработкой смесителя кормов непрерывного действия в свинарнике - откормочнике