Механизация С.Т.Ф. с разработкой смесителя кормов непрерывного действия в свинарнике - откормочнике

Рис. 2.1 Смеситель СКО  – Ф – 3.

1 – корпус; 2 – крышка; 3 – мешалка; 4 –  загрузочная горловина; 5 – шиберная заслонка; 6 – смотровой люк; 7 – привод выгрузного  шибера; 8 – выгрузной  шибер; 9 – выгрузной  шнек; 10 – привод  выгрузного шнека; 11 – парораспределитель; 12 – электродвигатель; 13 – редуктор; 14 – пульт управления; 15 – ороситель. 

      Смеситель периодического действия К-С-17-03 (рис. 2.2) служит для приема сыпучих кормов и смешивания их с водой и комбикормами. Смеситель комплектуется центробежным насосом для рециркуляции кормосмеси и винтовым насосом для подачи кормосмеси в кормушки. Смеситель работает в составе комплекта оборудования К-С-17. В него по заданной программе наливается вода и одновременно подается корм. Включается привод 6 вала 2 с лопастями и насос, подключенный к корпусу шнека 3. Вал 2 с лопастями имеет реверсивный привод. При смешивании шнек 3 подает массу в центробежный насос, который возвращает кормосмесь в смеситель на рециркуляцию. По окончании смешивания вал 2 с лопастями включается в обратную сторонувращения и шнек подает кормосмесь в винтовой насос для распределения ее по кормушкам.

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Рис. 2.2 Смеситель К-С-17-03.

1 – корпус; 2 – вал  с лопастями; 3 –  шнек; 4 – неподвижные  лопатки; 5 – крышка; 6 – привод; 7, 8 –  патрубки. 

      Кормосмеситель  периодического действия кормоцеха  КЦС-24 (рис. 2.3) предназначен для приготовления жидкой смеси из комбикорма и воды. Смеситель состоит из чана 2, в днище которого вмонтирована мешалка 1. Привод мешалки осуществляется от электродвигателя 6 через клиноременную передачу. Для контроля уровня воды смеситель снабжен градуированной линейкой 4 и указателем уровня 5. В верхней части смесителя установлен ороситель 3. Он представляет собой цилиндрическую камеру с воронкой, на боковой поверхности которой установлены форсунки соединенные с коллектором. Процесс смешивания продолжается 5…7 минут. Для равномерного смешивания комбикорм с водой насосом 13 прогоняют по малому замкнутому кольцу: смеситель – насос – трубопровод – смеситель. Порции корма отмеривают в объемном дозаторе. 

 
 
 
 
 
 

Рис. 2.3 Смеситель кормоцеха  КЦС-24.

1 – мешалка; 2 –  чан; 3 – ороситель; 4 – линейка; 5 –  указатель уровня; 6 – электродвигатель.

       Смеситель периодического действия кормоцеха ОКЦ (рис. 2.4) предназначен для приготовления кормов и обогащения кормов витаминными добавками. Смеситель состоит из рамы 5, бункера 1, вертикального шнека 3, электропривода задвижек 4. Цилиндрический бункер 1 имеет коническую нижнюю часть с выгрузной горловиной 7, перекрываемой задвижкой 8. Привод шнека осуществляется через клиноременную передачу от электродвигателя мощностью 3 кВт. Загружаемые через патрубок 6 в смеситель компоненты при работающем шнеке подхватываются его лопастями и по трубе 2 поднимаются вверх, откуда снова падают вниз. Процесс смешивания продолжается 15…20 минут, после этого открывают задвижку 8 и разгружают смеситель. 
 
 
 
 
 
 
 

Рис. 2.4 Смеситель кормоцеха  ОКЦ.

1 – бункер; 2 – труба; 3 – шнек; 4 – привод  задвижки; 5 – рама; 6 – загрузочный  патрубок; 7 – выгрузная  горловина; 8 – задвижка; 9 – смотровое окно; 10 – аспирационный патрубок.

      Представленные  выше смесители наряду со своими достоинствами  имеют ряд недостатков. Это несовершенство конструкции (для смесителя КЦС), малая производительность и долгое время работы (смеситель ОКЦ) или большая мощность на привод рабочих органов. Кроме того практика использования смесителей периодического действия показала, что по производительности, материало- и энергоемкости они не соответствуют возросшим требованиям.

      Предлагаемая  конструкция, учитывает все предыдущие требования и обладает существенными преимуществами, такими как, высокая производительность, непрерывная работа, малые габариты, высокое качество смешивания.

      Смеситель (Рис. 2.5) состоит из рабочего цилиндра 1, винтового конвейера 2, электропривода с коническим редуктором 10, смонтированным на раме 9. Внутри цилиндра расположен рабочий орган, который при помощи шпонки и стопорного болта закреплен на валу редуктора. Под ним установлена крыльчатка 7. Рабочий орган выполнен в виде усеченного конуса 6 и жестко связанной с ним тонкостенной интенсифицирующей параболической вставки 8. Компоненты смеси дозаторами 3 и 4 непрерывно подаются в загрузочную течку 5, где частично перемешиваются, а далее - на вставку 8, с которой сбрасываются на внутреннюю поверхность конуса 6. Перемещаясь по ней, компоненты продолжают перемешиваться и поступают на днище цилиндра 1, откуда крыльчаткой 7 через выгрузное окно выносятся на конвейер 2, где происходит их окончательное перемешивание. 
 
 
 
 
 
 
 

 
 
 
 
 
 
 
 

Рис. 2.5 Центробежный смеситель.

1 – корпус; 2 – винтовой  конвейер; 3 – дозатор  барабанный; 4 – дозатор  тарельчатый; 5 –  загрузочная течка; 6 – конус; 7 – крыльчатка; 8 – параболическая  вставка; 9 – рама; 10 – редуктор. 

2.2 Обоснование предлагаемого оборудования.

2.2.1 Подбор смесителя.

При кормлении необходимо выдать, кг:

        

        

        

        

      рыбная  мука 

      травяная  мука 

      костная мука 

        

        

        

Предварительно  принимаем смеситель:

принимаем смеситель С-7 масса смесителя  кг.

Расчет  линии подачи концентратов:

Производительность, т/ч:    Мощность привода, кВт:  Площадь (LxB), м:

ШЗС-40                    т/ч                  кВт    

Производительность  линии, т/ч:

                                                                                                

 т/ч.

Мощность  привода линии, кВт:

                                                                                                 _(2.1)   

  кВт

Площадь, занимаемая оборудованием, м²:

                                                                                          _(2.2)

                                                       м² 

Расчет  линии смешивания и выгрузки:

Производительность, т/ч:   Мощность привода, кВт:  площадь (LxB), м²:

     С-7                т/ч           кВт                  

ШВС-40             т/ч           кВт                   

Площадь, занимаемая оборудованием, м²:

                                                                                            _(2.3)

 м²

                                                                                         _(2.4)

 м²

Длительность  операций, ч:

      время погрузки    ч

      время смешивания   ч

      время выгрузки, ч:

                                                                                                   _(2.5)  

 ч

Длительность  приготовления корма, ч:

                                                                                      _(2.6)

 ч

Длительность  цикла, ч:

                                                                                 _(2.7)

 ч

Производительность  смесителя, т/ч:

                                                              _(2.8)

 т/ч

Площадь кормоцеха, м²:

                                                                         _(2.9)

 м²

Мощность  привода оборудования, кВт:

                                                                          _(2.10)

 кВт 
 

2.2.2 Определение параметров смесителя.

Определение производительности центробежного смесителя.

Диаметр смесительной емкости, м:

                                                                                                _(2.11)    м

где: V - объем  корма в емкости, ;

s - соотнощение  диаметра емкости с ее высотой  ;

       y - коэффициент заполнения емкости .

Диаметр смешивающего рабочего органа, м:

                                                                                                      _(2.12)              м

где: s1 - соотношение  диаметров емкости и рабочего органа, .

Высота смесителя, м:

                                                                                                     _(2.13)       м

Высота расположения рабочего органа, м:

                                                                                                       _(2.14)     м

где: s2 - соотношение высоты расположения и диаметра рабочего органа, .

Шаг установки  сбрасывателей, м:

                                                                                                   _(2.15)   м

где: s3 - соотношение  шага и диаметра сбрасывателя, .

Количество сбрасывателей, шт:

                                                                                                 _(2.16)       шт

      принимаем шт

Окружная скорость по краям рабочего органа, м/с:

                                                                   _(2.17)            м/с

где: m - кинематическая вязкость перемешиваемой массы, Па;

       к1 - коэффициент запаса окружной  скорости, .

Частота вращения мешалки, :

                                                                                                      (2.18)   

Угловая скорость рабочего органа, рад/с: