Автор работы: Пользователь скрыл имя, 31 Марта 2013 в 15:15, курсовая работа
Актуальность развития системы планирования на предприятии очевидна в нынешних условиях российской действительности. Связано это, прежде всего, с переходом от командной модели экономики, при которой планирование осуществлялось централизованно, к рыночным отношениям. Современный рынок предъявляет серьезные требования к предприятию. Сложность и высокая подвижность происходящих на нем процессов создают новые предпосылки для более серьезного применения планирования.
Введение
3
1. Расчет производственной мощности цеха
4
1.1. Расчет эффективного фонда времени работы оборудования
4
1.2. Определение производственной мощности отдельных групп оборудования.
Производственная мощность цеха
4
1.3. Разработка мероприятий по ликвидации «узких» мест годовой программы
5
1.4. Определение коэффициента загрузки оборудования
5
2. Планирование потребности в материальных ресурсах на годовую программу
6
2.1. Определение потребности в металлах
6
2.2. Расчет нормативных запасов металлов на складе
6
2.3. Разработка плана снабжения цеха металлом
7
3. Планирование численности работающих цеха
8
3.1. Определение эффективного фонда рабочего времени
8
3.2. Определение численности основных производственных рабочих
8
3.3. Определение численности вспомогательных рабочих
9
3.4. Определение общей численности работающих цеха
10
4. Планирование издержек производства и цен
11
4.1. Разработка ведомости сводных затрат
11
4.2. Плановая калькуляция себестоимости продукции
13
4.3. Определение себестоимости единицы продукции
14
4.4. Планирование цены
14
4.5. Определение объема безубыточности производства
14
Заключение
17
Список литературы
Цеховая себестоимость включает в свой состав итоги по первым шести строкам таблицы 4.5, производственная и полная себестоимость продукции принимается на основании таблицы 4.6.
4.4. Планирование цены.
Планирование цены на продукцию осуществляется в два этапа.
На первом этапе определяется оптовая цена
На втором этапе планирования цены определяется отпускная цена, т.е. цена с учетом НДС
4.5. Определение объема безубыточности производства.
Объем безубыточности производства определяется
в следующей последовательности
На основании произведенных расчетов строится график безубыточности производства, который приведен на рисунке 4.1.
Таблица 4.5
Ведомость сводных затрат на производство
Статьи калькуляции |
Элементы затрат |
Затраты вспомогательного производства |
Всего затрат | |||||||
сырье и основные материалы |
вспомогательные материалы |
топливо и энергия |
заработная плата (основная и дополнительная) |
отчисления на социальные нужды |
амортизация |
прочие расходы |
итого | |||
Сырье и основные материалы (за вычетом возвратных отходов), тыс.руб. |
10628,56 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
10628,56 |
2619,14 |
13247,70 |
Топливо и энергия, непосредственно связанные с производством продукции, тыс.руб. |
- |
- |
2125,71 |
- |
- |
- |
- |
2125,71 |
523,83 |
2649,54 |
Основная и дополнительная заработная плата производственных рабочих, тыс.руб. |
- |
- |
- |
1675,66 |
- |
- |
- |
1675,66 |
412,92 |
2088,58 |
Отчисления на социальные нужды с ФОТ производственных рабочих, тыс.руб. |
- |
- |
- |
- |
435,67 |
- |
- |
435,67 |
107,36 |
543,03 |
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, тыс.руб. |
- |
216,00 |
305,00 |
24,31 |
6,32 |
64,98 |
30,00 |
646,61 |
159,34 |
805,95 |
Общецеховые расходы, тыс.руб. |
- |
- |
20,00 |
153,35 |
39,87 |
150,08 |
52,00 |
415,30 |
102,34 |
517,64 |
Общезаводские расходы, тыс.руб. |
- |
- |
5,00 |
38,34 |
9,97 |
37,52 |
13,00 |
103,83 |
25,59 |
129,42 |
Прочие производственные расходы, тыс.руб. |
1594,28 |
0,00 |
318,86 |
251,35 |
65,35 |
0,00 |
0,00 |
2229,84 |
549,49 |
2779,33 |
Итого затраты по основному производству, тыс.руб. |
12222,84 |
216,00 |
2774,57 |
2143,01 |
557,18 |
252,58 |
95,00 |
18261,18 |
4500,00 |
22761,18 |
Затраты вспомогательного производства, тыс.руб. |
3012,01 |
53,23 |
683,72 |
528,09 |
137,30 |
62,24 |
23,41 |
4500,00 |
- |
- |
Всего затрат по предприятию, тыс.руб. |
15234,85 |
269,23 |
3458,29 |
2671,10 |
694,48 |
314,82 |
118,41 |
22761,18 |
- |
- |
Рис.4.1.
Заключение
В курсовой работе требовалось рассмотреть
возможность организации
Для выполнения поставленной задачи требовалось определить
При определении необходимых
В качестве критерия для определения количества оборудования рассматривалось условие неограничения отдельными видами оборудования (сверлильное, строгальное) производственной мощности цеха, значение которой равна производственной мощности токарной группы оборудования или 8382 ед.продукции.
В результате было принято решение перенести часть операций со сверлильного и строгального на оборудование, выполняющее аналогичные операции, - револьверное и фрезерное. В результате принятое количество сверлильного и строгального оборудования остается неизменным.
По годовой производственной программе в цеху должно производиться 8000 ед. продукции. В соответствии с этим были определены
Для выполнения работ по производству продукции, вспомогательных работ, руководства на производстве была определена необходимая численность работающих в цеху. В результате было получено, что для выполнения годовой программы в 8000 ед.продукции необходимо 53 чел. основных производственных рабочих, 35 чел. вспомогательных рабочих и 7чел. ИТР, МОП и служащих. Всего численность работающих в цеху составляет 95 чел.
С целью подготовки исходных данных для оценки проектных решений была проведена работа по планированию издержек производства, определена
На основании проведенных
Список литературы: