Планирование на предприятии

Министерство транспорта Российской Федерации

Федеральное государственное  образовательное учреждение

высшего профессионального  образования

Волжская государственная  академия водного транспорта

 

 

 

 

 

 

 

 

Кафедра Экономики и Менеджмента

 

 

 

 

 

 

 

 

 

КУРСОВАЯ  РАБОТА

 

по дисциплине: «Планирование на предприятии»

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

г.Н.Новгород

2010 г.

Содержание:

 

Введение	3
1. Расчет производственной мощности  цеха	4
1.1. Расчет эффективного фонда  времени работы оборудования	4
1.2. Определение производственной  мощности отдельных групп оборудования.        Производственная  мощность цеха	4
1.3. Разработка мероприятий по ликвидации «узких» мест годовой программы	5
1.4. Определение коэффициента загрузки  оборудования	5
2. Планирование потребности в  материальных ресурсах на  годовую программу	6
2.1. Определение потребности в  металлах	6
2.2. Расчет нормативных запасов  металлов на складе	6
2.3. Разработка плана снабжения  цеха металлом	7
3. Планирование численности работающих  цеха	8
3.1. Определение эффективного фонда  рабочего времени	8
3.2. Определение численности основных  производственных рабочих	8
3.3. Определение численности вспомогательных рабочих	9
3.4. Определение общей численности  работающих цеха	10
4. Планирование издержек производства  и цен	11
4.1. Разработка ведомости сводных затрат	11
4.2. Плановая калькуляция себестоимости  продукции	13
4.3. Определение себестоимости единицы  продукции	14
4.4. Планирование цены	14
4.5. Определение объема безубыточности  производства	14
Заключение	17
Список литературы	18

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

 

Актуальность развития системы планирования на предприятии очевидна в нынешних условиях российской действительности. Связано это, прежде всего, с переходом от командной модели экономики, при которой планирование осуществлялось централизованно, к рыночным отношениям. Современный рынок предъявляет серьезные требования к предприятию. Сложность и высокая подвижность происходящих на нем процессов создают новые предпосылки для более серьезного применения планирования.

Основными факторами возрастающей роли планирования в современных условиях являются:

• увеличение размеров фирмы и усложнение форм ее деятельности;
• высокая нестабильность внешних условий и факторов;
• новый стиль руководства персоналом;
• усиление центробежных сил в экономической организации;

Возможности планирования в экономической  организации предприятия ограничены рядом объективных и субъективных причин. Наиболее важными из них являются:

• неопределенность внешней  (рыночной) среды;
• возможность слияния или поглощения другой фирмой;
• возможность монопольного установления цены реализации продукции;
• контрактные отношения.

В рыночной экономике предприниматели  не могут добиться стабильного успеха, если не будут четко и эффективно планировать свою деятельность, постоянно собирать и аккумулировать информацию, как о состоянии целевых рынков, положения на них конкурентов, так и о собственных перспективах и возможностях.

В курсовой работе ставится задача рассмотреть  возможность организации производства некоторой продукции. Для этого требуется разработать комплексный план производственно-экономического развития предприятия и оценить его с экономической точки зрения.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Расчет производственной мощности цеха.

1.1. Расчет эффективного фонда времени работы оборудования.

Эффективный фонд времени работы оборудования определяется в таблице 1.1.

Таблица 1.1

Определение эффективного фонда времени работы оборудования

№№ п/п	Показатели	Значения               показателей
1	Календарный фонд, дн	365
2	Количество выходных дней в году, дн	100
3	Количество праздничных  дней в году, дн	8
4	Продолжительность смены, ч	8
5	Время, необходимое на КР и ППР, ч	104
6	Сокращение рабочего времени в предпраздничные дни, ч	16
7	Эффективный фонд времени  работы оборудования, ч	3992

Расчеты, произведенные в таблице 1.1:

• длительность рабочего периода оборудования в календарном году:

;

• фонд времени работы оборудования с учетом времени, необходимого для подготовки оборудования к работе

;

• эффективный фонд времени работы оборудования

 

1.2. Определение производственной мощности отдельных групп оборудования.

 Производственная мощность цеха.

При производстве продукции используется шесть групп оборудования: токарное, револьверное, фрезерное, сверлильное, строгальное, шлифовальное. В таблице 1.2 приведены результаты расчетов производственной мощности отдельных групп оборудования.

Таблица 1.2

Производственная мощность отдельных  групп оборудования

№№ п/п	Показатели	Токар-ная	Револь-верная	Фрезер-ная	Свер-лильная	Стро-гальная	Шлифо-вальная
1	Эффективный фонд времени  работы оборудования :
	часы	3992	3992	3992	3992	3992	3992
	минуты	239520	239520	239520	239520	239520	239520
2	Количество единиц оборудования j-ой группы , шт.	8	8	6	1	3	5
3	Плановая трудоемкость обработки одного комплекта , мин/шт.	240	100	140	60	110	154
4	Прогрессивный коэффициент  выполнения норм	1,05	1,06	1,08	1,13	1,03	1,08
5	Прогрессивная трудоемкость обработки одного комплекта  , мин/шт.	228,6	94,3	129,6	53,1	106,8	142,6
6	Производственная мощность j-ой группы оборудования , шт.	8382	20320	11089	4511	6728	8398

Расчет приведен для фрезерной группы оборудования:

 

 

По результатам расчетов определяется производственная мощность цеха, которая принимается равной производственной мощности ведущей группы оборудования.

В качестве ведущей группы оборудования принимается токарная, как имеющая  наибольшую трудоемкость выполняемых работ, поэтому производственная мощность цеха равна

 

1.3. Разработка мероприятий по ликвидации «узких» мест годовой программы.

«Узкими» местами годовой программы  являются те группы оборудования, производственная мощность которых меньше производственной мощности цеха.

Для определения «узких» мест произведем сравнение производственных мощностей отдельных групп оборудования с производственной мощностью цеха (таблица 1.2).

В результате «узкими» местами годовой  программы являются сверлильная и строгальная группы оборудования.

Для ликвидации «узких»  мест, обычно, переносят часть выполняемых операций на  оборудование, выполняющее аналогичные операции. Относительно сверлильного оборудования это револьверное оборудование, строгального оборудования это фрезерное оборудование.

В этом случае необходимо произвести пересчет плановой трудоемкости обработки одного комплекта продукции:

• сверлильная группа
• строгальная группа
• револьверная группа
• фрезерная группа

 

1.4. Определение коэффициента загрузки оборудования.

Коэффициент загрузки оборудования определяется путем сопоставления трудоемкости годовой программы с располагаемым фондом времени. Результаты расчета коэффициента загрузки отдельных групп оборудования и в целом по цеху приведены в таблице 1.3.

Таблица 1.3

Определение коэффициента загрузки оборудования

№№ п/п	Группа  оборудования	Количество станков, ед.	Скорректированная плановая трудоемкость, мин/шт.	Трудоемкость годовой  программы, ч	Фонд времени работы, ч	Коэффициент загрузки оборудования
1	Токарная	8	240	33528	33533	1,00
2	Револьверная	8	127,7	17840	33852	0,53
3	Фрезерная	6	161,7	22589	25868	0,87
4	Сверлильная	1	32,3	4512	4511	1,00
5	Строгальная	3	88,3	12336	12335	1,00
6	Шлифовальная	5	154	21514	21557	1,00
	Итого по цеху:	31		112319	131656	0,85

Для примера приведем расчет для  фрезерной группы оборудования:

;

 

 

2. Планирование потребности в материальных ресурсах на годовую программу.

2.1. Определение потребности металла.

Потребность металла на годовую программу определяется для шести видов металла: прокат сортовой, прокат для поковок, сталь листовая, прокат цветных металлов, чугун литейный, бронза для цветного литья.

Годовой объем производства продукции определяется на основании методических указаний по выполнению курсового проекта и равен 8000 шт.

Результаты расчета  потребности металла приведены в таблице 2.1.

Таблица 2.1

Определение потребности в металлах на годовую программу 

№№ п/п	Наименование материала	Годовой выпуск, шт.	Норма расхода на комплект, кг	Потребность на годовую  программу, т	Среднесуточный расход, т/сут
1	Прокат сортовой	8000	52	416	1,14
2	Прокат для поковок	8000	26	208	0,57
3	Сталь листовая	8000	16	128	0,35
4	Прокат цветных металлов	8000	6,5	52	0,14
5	Чугун литейный	8000	63	504	1,38
6	Бронза для цветного литья	8000	5	40	0,11
	Итого по цеху:			1348	3,69