Удосконалення механизму антикризового управлиння КП НКВ "Искра"

Друга концепція («політичного ділового циклу») базується на тому, що залежність між рівнем безробіття і рівнем інфляції визначається кривою Філіпса, тобто існує зворотна залежність між даними величинами: чим менше безробіття, тим швидше ростуть ціни. Її прихильники думають, що економічне становище усередині країни істотно впливає на популярність правлячої партії. У якості головних економічних важелів, на які реагує населення, виділяються темпи інфляції і норма безробіття: чим нижчі їхні рівні, тим за інших рівних умов більше голосів буде подано на майбутніх виборах за правлячу партію чи президента [3].

Існує думка економістів  та політологів, що з метою забезпечення перемоги уряд має вживати заходів для підтримки такого поєднання рівнів інфляції і безробіття, що уявляється найбільш прийнятним виборцям. Тому адміністрація після приходу до влади намагається знизити темпи росту цін шляхом штучного провокування кризових явищ, а ближче до кінця свого правління влада починає вирішувати протилежне завдання - піднімає рівень зайнятості. Останній викликає зростання цін, але розрахунок робиться на те, що до виборів рівень зайнятості підніметься, а інфляція не встигне набрати повної сили і партія влади може забезпечити собі перемогу на чергових виборах.

Відповідно до сучасних уявлень, економічна динаміка макросистеми являє собою циклічний процес, що має складну структуру. Цей  процес є результатом накладення циклів різного характеру: коротких (трьох-п’ятилітніх ділових) циклів Кітчіпа, циклу Жюглара (6-8 років), циклів Лабруса, названих інтерциклами (10-12 років), гіперциклів Коваля (подвоєних циклів Жюглара), довгих хвиль Кондратьева (понад 50 років) і вікової тенденції [6].

Дослідження властивостей цих циклів, механізмів їхньої генерації і результатів поки що не досягли всеохоплюючої глибини і ясності, однак досить серйозно показали плідність ідеї циклічності, що пронизує економічне мислення кращих розумів людства.

РОЗДІЛ 2

ФОРМУВАННЯ МЕХАНІЗМУ АНТИКРИЗОВОГО УПРАВЛІННЯ НА ПІДПРИЄМСТВІ КП НВК «ІСКРА»

2.1 Організаційно-економічна  характеристика та аналіз економічного  стану КП НВК «Іскра»

Казенне підприємство «Науково-виробничий комплекс «Іскра» має 45-летнюю історію, яка бере свій початок з серпня 1959 року, коли був утворений Запорізький завод пересувних електростанцій (поштова скринька №80). У 1962 році, об’єднавши зусилля молодих  инженерів, завод почав освоювати випуск станцій радіолокацій.

 Рік 1963 виявився  якісно новим для колективу  заводу. Одночасно з випуском РЛС підприємству було доручено освоєння виробництва портативних магнітофонів «Весна». Швидкий розвиток авіаційної і ракетної техніки пред’являв до систем ППО нові вимоги. Створюється потужний інженерний підрозділ - конструкторське бюро «Іскра».

У 1965 році колективу підприємства вдалося повністю модернізувати  радіовисотомер ПРВ-11(1РЛ119). Його експортний варіант ПРВ-11У у складі зенітно-ракетного  комплексу С-75 пройшов перевірку  під час бойових дій в країнах  Близького Сходу і Азії. У 1970 році завод приступив до виробництва радіолокаторів власної розробки. Цією «першою ластівкою» був рухливий радіовисотомер ПРВ-13 (1РЛ130), який і сьогодні продовжує експлуатуватися в підрозділах радіотехнічної розвідки і у складі ЗРК (С-75, С-125, С-200) в багатьох країнах світу. В кінці 1960-х початку 1970-х років почалося впровадження в апаратуру електронних пристроїв, що розроблялися. Були вкладені значні інвестиції в розвиток виробництва, вдосконалена технологія антенних вимірів, застосовано точніше і продуктивніше устаткування металообробки.

Досвід експлуатації що випускаються заводом радіовисотомеров, а також наявні інженерні напрацювання дозволили в 1974 році розробити новий  радіовисотомер ПРВ-17 (1РЛ141), який по своїх  параметрах перевершив станції інших розробників нового покоління трикоординатну станцію СТ-68У(19Ж6). Розпад СРСР і Варшавського договору позбавив завод основних замовників своєї продукції. На відміну від багатьох інших оборонних підприємств, що повністю відмовилися в цей час від випуску військової техніки, ЗЕМЗ «ІСКРА» приклав максимум зусиль, щоб зберегти висококваліфіковані кадри, напрацьовані за довгі роки науковий і технічний потенціал.

Здолати економічну кризу, викликану спадом виробництва, може дозволити конкурентоспроможність продукції підприємства і переорієнтація її на зовнішній ринок. Сьогодні вже можна говорити про те, що в 1990-і роки «Іскра» витримала всі випробування і досягла серйозних позитивних результатів. Не дивлячись на величезні проблеми з фінансуванням, підприємство розвертає програму модернізації і оновлення устаткування, упроваджує нові технології, переходить до роботи з системами автоматизованого проектування. Зменшення виробництва спецтехніки вимагало нарощування обсягів цивільної продукції.

Продовжуючи розвивати направлення ТНП в рамках конверсійної програми, завод починає випускати в 1991 році продукцію електротехнічного призначення: комплектні трансформаторні підстанції; блоки електрозахисту підстанцій; фотореле; регулятори напруги; блоки живлення типа БПН, БПТ, БПЗ; вимикачі автоматичного типа ВА 59-31 і ін.

Потреба України мати власну систему управління повітряним рухом визначило нове направлення  в розробках і виробництві  РЛС - створення оглядового радіолокатора  для цивільної авіації. У 1997 році завод приступив до випуску інвалідних кресел-колясок моделі КСИ-1 «Іскра». З кожним роком підприємство розширює асортимент інвалідної техніки, розробляє нові вироби і продовжує удосконалювати продукцію, що випускається. Проте, поряд з вирішенням виробничих завдань, для реальної роботи в умовах ринку необхідно було створювати інфраструктуру збуту, - адже до початку 1990-х років підприємство реалізовувало продукцію, працюючи в плановому режимі і не маючи системи продажів. У важких умовах доводилося не лише створювати мережу продажів, але і доводити конкурентоспроможність пропонованої продукції, шукати нові шляхи і методи збуту. Сьогодні підприємство має сформовану сучасну систему продажів, розгалужену мережу представництв і сервісних центрів по Україні.

Поступова кількість іноземних замовників підприємства зростає. Інтерес до виробів заводу проявляють держави Азії, Африки, Близького Сходу, Латинської Америки і Європи. З 1998 року підприємство офіційно іменується Казенний завод електромашинобудування «Іскра». Впродовж останніх 15 років «Іскра» є активним учасником військово-технічної співпраці України з іншими державами, що дозволило їй отримати безцінний досвід в здійсненні ЗЄД. Завод стає постійним учасником престижних міжнародних виставок, таких як «IDEX», «DSA», «HEMUS», «EUROSATORY», CIDEX», «AIDEF», «IDEAS», «LAD», «Макс» та інші.

Використовуючи накопичений  досвід і створений виробничий потенціал, КП НВК «Іскра» змогло приступити до створення радіолокаторів нового покоління, таких як:

- 1Л220-У - комплекс радіолокації розвідки, целеуказанія і коректування стрілянини для артилерії, який успішно пройшов державні випробування і прийнятий на озброєння;

- 80К6 - радіолокатор кругового  огляду з фазованими антенними  гратами;

- «ДНЕПР-К» - аеродромний  комплекс радіолокації (АРЛК);

- «ДНЕПР-В» - вторинний  радіолокатор «ДНЕПР-В».

Ведуться роботи по модернізації раніше випущеної техніки радіолокації, для поліпшення якості і термінів ремонту розроблений модуль технічного обслуговування (МТО). Зараз підприємство «Іскра» одне з небагатьох в Україні виробників складних систем радіолокацій, що має технологію замкнутого циклу виробництва. У січні 2004 року відбулося злиття заводу і КП «Іскра» в могутній «Науково-виробничий комплекс «Іскра».

Фахівці підприємства прагнуть в своїх конструкціях втілити новітні досягнення науки і технології в області радіолокації, мікроелектроніки, СВЧ - техніки і інформаційних технологій. Творча думка «Іскри» направлена на створення сучасних систем радіолокацій нового тисячоліття, які б задовольняли найвимогливіших замовників.

«Іскра» має всі види виробництв, необхідних для виготовлення радіоелектронних, електротехнічних і  механічних вузлів і блоків складних систем: металообробне, ливарне і  ковальсько-пресове виробництво, гальванічне  виробництво, виробництво друкарських плат, цех виготовлення великорозмірних антен, монтажно-складальні цехи, сучасне контрольновипробувальне устаткування.

У механооброблюваному  виробництві виконують всі види механооброблювальних операцій: точіння (на універсальному і спеціальному устаткуванні), фрезерування прямих і складних криволінійних поверхонь); шліфування (як тіл обертання, так і плоских поверхонь); простягання пазів шпон і шліців; зубонарезаніє зубошліфовка; свердлення і інші операції механообробки.

У ливарному виробництві освоєні наступні види литва: литво під тиском, литво по моделях, що виплавляються, литво в кокіль, відцентрове литво, напіврідким штампуванням, литво в сухі і сирі піщані форми. Виготовляються відливання з алюмінієвих, цинкових, мідних сплавів, латуні і бронзи, а також з сірого чавуну, неіржавіючих і вуглецевих сталей. Ливарним цехом освоєно до 30 видів сплавів. Розважування литих заготовок від 10г до 400кг. Виробництво литва під тиском оснащене машинами литва під тиском зусиллям замикання 160, 250, 400, 700 тонн. Для плавки металів використовуються печі місткістю 160, 250, 400кг, що як індукційні, так і працюють на природному газі.

Інструментальне виробництво  виготовляє інструмент; прессформи на гумотехнічні вироби, на пластмаси, на порошу, на литві алюмінієве, литво латунне, литво в кокілі; форми точного литва; форми для литва під тиском. Виконується об’ємна обробка деталей - електроерозійна обробка (прошивка, дріт). Виготовляються мітчики, різці, калібрипробки, фрези, свердла; зеновки кутові; раськатникі, штампи, клейми, друк на гумі і на металі.

У штампувальному виробництві  підприємства застосовуються всі види розділових і формоутворювальних операцій з чорних і кольорових металів.

На пресс-автоматах, оснащених  комбінованими штампами, виготовляються послідовно деталі складної конфігурації. На револьверно-вирубних пресах з програмним управлінням, що мають 25 позицій інструменту, можливе виготовлення деталей з габаритами до 1200 х 2500мм і товщиною: для чорних металів - до 3мм; для кольорових металів - до 4мм.

У гальванічному виробництві, оснащеному сучасним устаткуванням, освоєно  тридцять два види гальвано-хімічної обробки деталей, виготовлених з  чорних і кольорових металів. Розробляється  новий вигляд гальванопокриттів. Нещодавно  запущена в експлуатацію лінія латунювання сталевих деталей. У цеху працюють механізовані і автоматизовані лінії, розроблені і упроваджені процеси захисний-декоративного нікелювання алюмінію і його сплавів, безцианісті і безамміачниі електроліти цинкування, малотоксичні розчинники пасивацій, що містять іони тривалентного хрому і ін.

У цеху тиснених плат освоєно  серійне виробництво мікрополосних  плат методом тонкоплівкових технологій, що включає технологію напилення  на керамічну підкладку металів  міді, хрому, срібла, резістівних сплавів, ванадію, структури мідь-нікель, гальванічного покриття провідникових елементів сріблом, золотом, олово-вісмут, нікелем. При виготовленні мікроскладок використовується мікроконтактна зварка розщепленим електродом, лазерна мікрозварка, герметизація методом обволікання. Освоєна технологія виготовлення тиснених плат 3 і 4 класи складності з використанням автоматичних ліній хімічної і гальванічної металізації, багатошарових друкарських плат.

На підприємстві освоєно  виготовлення об’ємних металоконструкцій виробів спеціальної техніки, рамних і об’ємних конструкцій загального призначення методом зварки. Застосовуються наступні види зварки: напівавтоматична зварка електродуги плавким електродним дротом в середовищі вуглекислого газу вуглецевих і легованих сталей; ручна аргонодугова зварка неплавким електродом легованих (неіржавіючих) сталей, мідних і алюмінієвих сплавів; контактне точкове електрозварювання вуглецевих сталей. Цех електрорадіоелементів здійснює намотування виробів радіотехнічного і технічного призначень емальпроводамі діаметром від 0,05 до 3,5мм, виготовляє трансформатори будь-яких видів від 0,2 до 25кг, витих сердечників з електротехнічної сталі і пермолоя.

Підприємство має в  своєму розпорядженні все необхідне устаткування для перевірки і випробувань апаратури, зокрема в екстремальних умовах роботи.

Цех переробки полімерних матеріалів виготовляє деталі з термопластічних  матеріалів: литвом під тиском із зусиллям зімкнення від 25 до 400 тон, вага деталей складає від 1 до 5 кг; пресуванням термореактівних матеріалів і гум із зусиллям від 40 до 400 тон; механічною обробкою шаруватих пластиків і фторопласту.

Контрольно-випробне устаткування. Підприємство має в своєму розпорядженні все необхідне устаткування для перевірки і випробувань апаратури, зокрема в екстремальних умовах роботи.

Виготовлення деталей  з пластмас і гуми. Цех переробки полімерних матеріалів виготовляє деталі з термопластічних матеріалів: литвом під тиском із зусиллям зімкнення від 25 до 400 т, вага деталей складає від 1 до 5 кг; пресуванням термореактівних матеріалів і гум із зусиллям від 40 до 400 т; механічною обробкою шаруватих пластиків і фторопласту. Ще на підприємстві існує велика кількість виробничих ресурсів.

Найбільш чітку картину про розвиток та фінансовий стан підприємства можна представити проаналізувавши динаміку фінансово-економічних показників. Вихідні дані для аналізу динаміки фінансово-економічних показників представлені у балансі (форма 1, Додаток А) та звіті про фінансові результати (форма 2, Додаток Б).

Таблиця 2.1

Аналіз динаміки фінансово-економічних  показників КП «НВК»Іскра»