Организация технического контроля качества продукции и технологического процесса

 

Помимо  абсолютной величины незавершенного производства, выраженной в натуральных единицах измерения, необходимо определить обеспеченность ткацкого производства незавершенным производством (Т_н):

 

Тн = Н / Р

(2.21)

 

где Н – суммарное количество полуфабрикатов в незавершенном производстве,

      приведенных к пряже по всем стадиям технологического процесса, кг;

Р –  суточный расход сырья по плану, кг.

Р = 707,025 / 86,878 × 100 = 813,814 т = 813 814 кг

Р = 813 814 / 255 = 3191,427 кг

Т_н = 18 392,839 / 3191,427 = 5,76 дня ~ 6 дней

 

2.5.4 Расчет потребности  в сырье (баланс сырья)

 

Потребность в сырье на планируемый период определяется объемом и ассортиментом продукции, установленными в производственной программе.

Потребность в сырье на планируемый период определяется объемом и ассортиментом продукции, установленными в производственной программе.

 

С = (В × 100) / в

(2.22)

 

где В - запланированное количество пряжи, т;

       в - выход пряжи из смеси, %;

       С - количество смеси, т.

С = (707,025 × 100) / 86,878 = 813,814 т

Расчет  потребности в сырье приведен в таблице 2.13.

 

Таблица 2.13 –  Баланс сырья 

Поступило в  производство	В % к смеси	Кол-во, т	Получено  из производства	В % к смеси	Кол-во, т
хлопок:			пряжа	86,878	707,025
хлопок 5-I	65	528,979	обраты: рвань холстов	1,496	12,175
хлопок 5-II	20	162,763	рвань ленты	1,496	12,175
хлопок 4-I	15	122,072	рвань ровницы	0,322	2,62
			возвратные  отходы: мычка	1,804	14,681
			колечки	0,1	0,814
			орешек и  пух треп.	2,8	22,787
			орешек и  пух чес.	1,282	10,433
			очес кардный	1,772	14,42
			подметь чистая	0,16	1,302
			подметь грязная	0,16	1,302
			путанка	0,1	0,814
			пух чес. с  верхних полок	0,11	0,895
			невозвратные  отходы	1,52	12,37
Баланс	100	813,814	Баланс	100	813,814

 

 

2.5.5 Расчет количества электроэнергии

 

При расчете необходимого количества электроэнергии необходимо учитывать следующее:

- количество установленных  машин по всем цехам основного  производства берется из расчета сопряженности оборудования;

- габариты машин берутся  из технической характеристики  машин;

- коэффициенты использования  площади (К_исп) принимаются– 0,25, для прядильных – 0,35.

Расчет площади цехов  приведен в таблице 2.14.

 

Таблица 2.14 –  Расчет площади цехов

Наименование машины	Кол-во уст. машин, K	Ширина 1 маш., м, b	Длина 1 маш., м, l	Площадь 1 маш., м2, S=b×l	Площадь, заним. всеми машинами, м2, S1=S×K	Кисп	Всего площадь, м2,S2=S1/Kисп
Разрыхл.-трепал. агрегат	2	8,365	1,98	16,563	33,125	0,25	132,5
Чесальная машина	8	3,858	1,738	6,705	53,64	0,25	214,56
Ленточная машина-1	2	4,33	1,75	7,578	15,156	0,25	60,624
Ленточная машина-2	2	4,33	1,75	7,578	15,156	0,25	60,624
Ровничная	5	13,899	3,0	41,697	208,485	0,25	833,94
Прядильная машина	32	17,066	0,67	11,434	365,888	0,35	1045,394
ИТОГО:							2347,642

 

Таблица 2.15– Расчет потребляемой мощности

Наименование  машины	Кол-во обор-я	Мощность 1 машины, кВт	Общ. потребляемая мощность, кВт, Р2
Разрыхл.-треп. агрегат	2	8,5	17
Чесальная машина	8	1,4	11,2
Ленточная машина-1	2	0,5	1
Ленточная машина-2	2	0,5	1
Ровничная	5	3,168	15,84
Прядильная машина	32	17,168	549,376
ИТОГО:			595,416

 

3 МЕРОПРИЯТИЯ  ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ПЕРЕВООРУЖЕНИЮ,

СОВЕРШЕНСТВОВАНИЮ ТЕХНОЛОГИИ И УЛУЧШЕНИЮ КАЧЕСТВА ВЫПУСКАЕМОЙ ПРОДУКЦИИ

 

На ООО «ПО «Энергокомплект» внедрена система менеджмента качества, которая позволяет осуществить управление всеми процессами производства.

Модель всеобщего менеджмента  качества должна быть направлена, прежде всего, на удовлетворение требований потребителей кабельной продукции. Поэтому на начальном этапе необходимо получить комплексную оценку отдельных видов продукции по совокупности свойств и конкурентное позиционирование ее производителей.

Информация о качестве продукции будет получена в результате [22, с.24]:

- потребительской экспертизы  продукции (участники – группа  потребителей для дегустации  одного из видов продукции);

- экспертной оценки продукции  непрерывно по группам (участники  – три экспертные группы: производители, ученые, контролеры);

Анализ и обработка  информации проводится в электронном  виде в результате каждого голосования по мере поступления экспертных оценок по виду продукции, экспертной группе и производителю.

Полученная оценка является основой проектирования продукции, обеспечивающей учет запросов потребителей.

Система управления качеством  продукции может считаться эффективной  тогда, когда выпускаемая продукция  удовлетворяет требованиям потребителя  и наличие эффективной системы  управления качеством продукции  признается потребителем.

Создание системы непрерывного обучения в области управления качеством  продукции и воспитание всех трудящихся (учащихся, студентов) в духе уважительного  отношения к потребителям, заказчикам. Система управления качеством продукции  должна быть всем понятна.

Расширение и претворение  в жизнь целого комплекса мероприятий, обеспечивающих реализацию человеческого  фактора в производственных и  социальных отношениях.

Использование профессионалов в области управления качеством  продукции при проведении всех работ  по совершенствованию системы управления качества продукции.

Самый наилучший путь –  признание заслуг работников, в том  числе и руководителей, их стимулирование к достижению еще более высоких  результатов.

Процесс улучшения деятельности – это прямой путь к искоренению  ошибок в среде руководителей, специалистов всех уровней. Как правило, процессы улучшения деятельности результативны. Условием эффективности процессов  является комплексный подход к их организации [22, с.28].

В приведенной ниже таблице  рассмотрим мероприятия по техническому перевооружению, совершенствованию  технологии и улучшению качества выпускаемой продукции (таблица 3.1).

 

 

Таблица 3.1 - Мероприятия  по техническому перевооружению, совершенствованию  технологии и улучшению 

качества выпускаемой продукции

№ п/п	Наименование мероприятий	Срок  исполнения	ФИО исполнителя	Предполагаемая сумма  затрат
По оборудованию
1	Окончание строительства  главного производственного корпуса.	II квартал 2011г.	Авко А.С. Юрин Ю.Н.	3 840,7 млн.руб.
2	Приобретение сдвоенного приемного устройства для волочильной  машины LESMO.	III квартал 2011г.	Юрин Ю.Н. Чикулов С.И.	55 000Евро (221,6 млн.руб.)
3	Доработка ОУ волочильной  машины LESMO для исключения кантования и повреждения катанки, сокращения времени заправки машины при работе двух ходов.	III квартал 2011г.	Юрин Ю.Н. Чикулов С.И.	20 млн.руб.
4	Приобретение установок  фильтрации УФ-03 – 2шт. для волочильных машин ВСК-13 №2 (приставка отжига), ВСК-13 №1.	II квартал 2011г.	Юрин Ю.Н. Чикулов С.И.	203,7 млн.руб.
5	Приобретение технологической  тары Ø630 мм, в количестве 176 шт.	II квартал 2011г.	Голомуздов А.В. Чикулов С.И.	40,5 долл. США  (122,4 млн.руб.)
6	Приобретение компрессора  на максимальное давление 40 бар. Для  обеспечения бесперебойной работы линии Maillefer.	II квартал 2011г.	Юрин Ю.Н.	15 000Евро (60,5 млн.руб.)
7	Приобретение грузоподъемной тележки для загрузки октабинов  в чистой комнате.	I квартал 2011г.	Юрин Ю.Н.	12 000Евро (48,4 млн.руб.)
8	Приобретение технологической  тары: - барабан №22 – 10шт. - барабан №26 – 10шт.	В течении года	Голомуздов А.В. Чикулов С.И.	1,7 млн.руб. РФ  (164,9 млн.руб.)
9	Замена обмотчиков на экран-машине Queins для повышения качества и производительности машины – 3шт.	III квартал 2011г.	Голомуздов А.В. Юрин Ю.Н. Чикулов С.И.	116 000Евро (467,4 млн.руб.)
10	Приобретение, монтаж и пуск в производство линии скрутки 12-18-24-30/630 и линии Drum Twister в два этапа: 2011г. – 12-18-24/630 2012г.- 30/630 и линии Drum Twister	II квартал 2011г.	Голомуздов А.В. Юрин Ю.Н. Чикулов С.И.	1,18млн.Евро  (4 754,3 млн.руб.)
Продолжение таблицы 3.1
11	Приобретение весов 10 тонн и 1 тонна	I квартал 2011г.	Юрин Ю.Н. Чикулов С.И.	14 млн.руб.
12	Приобретение измерительной  техники SIKORA – 3х2100 Ecocontrol III – 1 шт.для линии Rosendahl.	III квартал 2011г.	Юрин Ю.Н. Чикулов С.И.	62 000Евро (249,7 млн.руб.)
13	Комплектация, монтаж и пуск в работу совмещенной экструзионной  линии для заполнения и ошлангования (125-160 экструдеры), в том числе: - приобретение измерительной  техники SIKORA-4х2100 Ecocontrol III – 1 шт. (81700Евро); - установки испытания  кабеля на проход (8000Евро);	III квартал 2011г.	Юрин Ю.Н. Красновский С.С. Чикулов С.И.	1 121,6 млн.руб.
14	Приобретение запасных частей для обеспечения бесперебойной работы линии Maillerfer.	II квартал 2011г.	Юрин Ю.Н. Парамонов Е.Д.	50 000Евро (201,7 млн.руб.)
15	Приобретение автопогрузчика грузоподъемностью 10-15 тонн.	IV квартал 2011г.	Юрин Ю.Н. Висоцкий А.Е.	200 000Евро (805,8 млн.руб.)
16	Приобретение аппаратов  для испытания кабеля на проход (ЗАСИ) на напряжение 30кВ – 2шт., 40кВ – 1шт.	I квартал 2011г.	Голомздов А.В. Чикулов С.И.	26 000Евро (104,7 млн.руб.)
По испытательному оборудованию
17	Приобретение оборудования для измерения геометрических размеров изоляции и оболочки.	IV квартал 2011г.	Островский Ю.М.	27 000Евро (108,8 млн.руб.)
18	Приобретение оборудования для измерения тангенса угла диэлектрических  потерь при напряжении 64 кВ и температуры жилы 90-100˚С.	II квартал 2011г.	Островский Ю.М.	50 000Евро (201,5 млн.руб.)
19	Приобретение установки  для испытания кабелей номинальным  напряжением до 22 кВ.	II квартал 2011г.	Островский Ю.М.	36 800Евро (148,3 млн.руб.)
20	Приобретение оборудования для проведения длительных испытаний кабеля на напряжение 130 кВ.	III квартал 2011г.	Островский Ю.М.	100 000долл.США (303,2 млн.руб.)
21	Приобретение измерителя объемного электрического сопротивления  электропроводящих экранов кабелей 110 кВ.	II квартал 2011г.	Островский Ю.М.	90 000руб.РФ (8,8 млн.руб.)
Окончание таблицы 3.1
22	Приобретение оборудования для проверки ПВХ на кислородный  индекс. Вальцы для подготовки образцов.	II квартал 2011г.	Островский Ю.М.	15 000Евро 250 000руб.РФ (всего 84,8 млн.руб.)
23	Проектирование и изготовление оборудования для испытаний кабелей  на огнестойкость.	III квартал 2011г.	Островский Ю.М.	15 000Евро (60,5 млн.руб.)
24	Приобретение пресса для  выпрессовывания жилы из образцов кабеля.	I квартал 2011г.	Островский Ю.М.	2,0 млн.руб.
25	Проектирование и изготовление устройства для проведения испытаний кабеля на удар.	III квартал 2011г.	Островский Ю.М. Юрин Ю.И. Парамонов Е.Д.	Собственными силами 2,0 млн.руб.
26	Проектирование и изготовление устройства для нарезания образцов изоляции.	II квартал 2011г.	Островский Ю.М. Юрин Ю.И. Парамонов Е.Д.	Собственными силами 3,5 млн.руб.
27	Проектирование и изготовление матрицы для подготовки образцов кабельно-проводниковой продукции.	II квартал 2011г.	Островский Ю.М. Юрин Ю.И.	Собственными силами 1,5 млн.руб.
28	Проектирование и изготовление установки для испытания кабелей на горение в пучках.	В течении года	Островский Ю.М.	15 000Евро (60,5 млн.руб.)
29	Приобретение установки  для испытаний кабелей на дымообразование.	В течении года	Островский Ю.М.	60 000Евро (241,8 млн.руб.)

* Источник: [собственная разработка на основе данных предприятия]

Основные же условия результативности процесса улучшения деятельности можно  сформулировать основываясь на высказываниях  Джона Харрингтона, который более  десятка лет назад обобщил  опыт реализации процесса улучшения  деятельности в виде десяти основополагающих условий, способствующих успеху [13, с.519]:

1) отношение к потребителю  как важнейшему фактору процесса;

2) принятие руководством  долгосрочных обязательств по  внедрению процесса улучшения  деятельности как составной части  системы управления;

3) уверенность в том,  что нет предела совершенствованию;

4) уверенность в том,  что предотвращение проблем лучше,  чем реагирование на них после  возникновения;

5) заинтересованность, ведущая  роль и непосредственное участие  руководителей;

6) стандарт работы в  виде формулы «ноль ошибок»;

7) участие всех работников, как коллективное, так и индивидуальное;

8) основное внимание совершенствованию  процессов, а не людей;

9) вера, что внешние участки  процесса, например, поставщики, станут  партнерами, если поймут задачи  организации;

10) признание заслуг.

Должна быть практика открытых дверей, т.е. посещение предприятия  представителями заказчиков (потребителями  продукции). Представитель заказчика  знакомится с технологией изготовления продукции, затем в его присутствии  проводится выборочная проверка качества изделий по любым показателям, включая  и натурные испытания. Эта практика позволила бы потребителю ближе  познакомиться с продукцией нашего предприятия и увеличить свои заказы.

 

 

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

Управление качеством  на предприятии – это руководящая  деятельность по обеспечению проектирования, изготовления и реализации товаров, обладающих достаточно высокой степенью полезности и удовлетворяющих запросы  потребителей.

Оценить уровень качества этой продукции можно по качественным и количественным признакам. Если они  соответствуют стандартам, то продукцию  следует сертифицировать. Конечная цель проведения сертификации – это  не только повышение качества продукции  и услуг, но и гарантии безопасности живущим сегодня и сохранение здоровой среды обитания для тех, кто будет жить завтра.

Эффект от повышения качества продукции  выражается в разнообразных формах - прямая экономия материалов и энергии, получение большего количества продукции на единицу затрат труда, снижение себестоимости и рост прибыли, ускорение оборачиваемости оборотных средств, ускорение экономического и социального развития предприятия.