Организация технического контроля качества продукции и технологического процесса

Все требования по контролю готовой продукции также вносятся в план контроля и испытаний. План должен также содержать документацию, необходимую для проверки возможности принятия изделия [19, с.416]:

- сертификаты на материалы;

- результаты функциональных  испытаний;

- результаты неразрушающего  контроля;

- результаты выборочного  приемочного контроля;

- результаты измерений  и т.д.

Существуют различные  способы выявления состояния  изделий во время процесса производства. Речь идет о системе идентификации, которая быстро указывала бы на состояние изделия: ожидает контроля, уже проверено и принято; проверено и забраковано. Например [19, с.421]:

- изделия или партии, ожидающие  контроля, не маркируются;

- изделия или партии, прошедшие  контроль и принятые, отмечаются  зеленым клейким ярлыком;

- изделия или партии, прошедшие  контроль и забракованные, помечаются  красным клейким ярлыком или на ярлыке делается надпись «забраковано».

Система идентификации должна быть документирована, и выполняться  без отклонений. Полномочия по применению или удалению, каких бы то ни было идентификационных ярлыков, даются подразделению контроля качества.

Любой процесс контроля может  выявить изделия, не соответствующие техническим условиям (ТУ). Их идентифицируют как несоответствующие ТУ клеймом, маркировкой или клейким ярлыком и отделяют от годных изделий. Должна быть скомплектована документация, идентифицирующая изделие, природу дефекта или несоответствия, которая передается в соответствующий отдел для рассмотрения и принятия решения в отношении изделия, сдать в отходы, отремонтировать или переделать, использовать, как есть.

Аудит и корректирующие действия. Подразделение обеспечения качества на самых ранних стадиях производственного процесса должно проверять наличие процедур, позволяющих контролировать выполнение работы, и затем держать под постоянным контролем их соблюдение и эффективность. Информация о любом несоответствии, выявленном при проверках, должна быть правильно адресована для принятия корректирующих мер, и сделаны шаги, предупреждающие возникновение несоответствий в будущем.

На завершающем технологическом  этапе технолог актирует соответствие выпускаемой продукции требованиям  качества. Если качество продукции  не соответствует требованиям, их направляют на переработку и добавляют к  сырью, используемому для изготовления следующей партии. Только если продукция соответствует требованиям, она направляется по торговым точки и покупателям.

На ООО «ПО «Энергокомплект» контроль качества продукции осуществляется  при использовании определенных параметров, средств и методов операционного контроля (таблица 2.2).

 

Таблица 2.2 – Контролируемые параметры, средства и методы

операционного контроля

Название технического испытания	Контролируемый параметр	Метод контроля	Средства контроля	Ответственный
1. Волочение алюминиевой круглой или прямоугольной проволоки на волочильной машине	1. Диаметр проволоки, овальность  сечения. 2. Качество намотки 3. Отсутствие связок	Измерение диаметра проволоки  и овальности сечения производится в двух местах образца на расстоянии 10мм друг от друга	Микрометр МК25-2 ГОСТ6507	Контролер
2. Испытание проводов  высоким напряжением		Состояния поверхности изоляции опред. внешним осмотром	МК25-2 ГОСТ6607	Рабочий, контролер
3. Скрутка токопроводящих жил на крутильной машине сигарного типа	1. Скрученная жила должна соответствовать требованиям нормативной документации.	Перед началом работы рабочий обязан производить замер нужного диаметра проволоки, контролировать шаг скрутки по установке рычага в коробке передач.	Измерительная линейка	Рабочий, контролер
4. Наложение изоляции  и оболочки из пластических масс	1. Температурный режим. 2. Диаметр изделий	Визуально     Измерение производится в трех местах	Микрометр МК25-2 ГОСТ6607	Рабочий, контролер
5. Отжиг медной и алюминиевой проволоки		Проверка 100% отожженного материала, визуально на цвета побежалости	Визуально	Рабочий, контролер

*Источник: [собственная разработка  на основе данных предприятия]

Основной задачей технического контроля на предприятии является своевременное получение полной и достоверной информации о качестве продукции, состоянии оборудования и технологического процесса с целью предупреждения неполадок и отклонений, которые могут привести к нарушениям требований стандартов и технических условий.

Технический контроль призван  обеспечивать требуемую настроенность  процесса производства и поддерживать его стабильность, то есть устойчивую повторяемость каждой операции в предусмотренных технологических режимах, нормах и условиях [4, с.118].

 

2.4 Классификация,  учет и анализ брака и рекламаций

 

Если продукция не соответствует  каким-либо требованиям стандартов, то говорят, что она имеет брак.

Браком называется продукция, передача которой потребителю не допускается из-за наличия в ней дефектов. Дефект - это каждое отдельное несоответствие продукции установленным требованиям. Дефекты бывают явные, выявление которых регламентировано соответствующей документацией, и скрытые, выявление которых документацией не предусмотрено.

Для единообразного и точного  определения признаков допущенного  брака на заводах используются классификаторы брака, устанавливающие единую его классификацию по видам, виновникам и причинам.

Под видом брака подразумеваются  конкретные дефекты и отступления  от установленных требований к качеству материала, форме, размерам изделия, которые являются основанием для его забракования и отделения от годной продукции. По видам в производстве различают исправимый и неисправимый брак. Исправимым браком считаются заготовки, детали, узлы либо изделия с такими дефектами, устранение которых технически возможно и экономически целесообразно, что позволяет использовать их по прямому назначению без снижения требований к качеству. Неисправимым или окончательным браком считаются заготовки, детали, узлы и изделия с дефектами, устранение которых технически неосуществимо или экономически нецелесообразно, поскольку не обеспечивает возможности их использования по прямому назначению.

Кроме того, различают брак внутризаводской, выявленный в ходе производственного процесса, и внешний, обнаруженный за пределами завода, проявившийся в сфере реализации или в процессе использования продукции. Внешний брак свидетельствует как о плохом качестве продукции, так и о неудовлетворительной работе контрольных служб предприятия и называется рекламацией. Появление рекламаций наносит производителю не только материальный, но и моральный ущерб, сказываясь на его репутации.                     

По причинам различают брак, допущенный из-за нарушения технологической дисциплины (небрежное отношение рабочего к своей работе), ошибок в технической документации, работы на неисправном или неправильно налаженном оборудовании, использования некачественного инструмента, дефектов в исходном материале, пропуска дефектов ОТК на последующих операциях и др.

По виновникам различают брак, допущенный по вине рабочего-оператора; рабочего - наладчика оборудования; отделов главного технолога, главного конструктора, главного механика; инструментального цеха; отдела технического контроля качества [4, с.131].

Учет и анализ брака  позволяет выявить его причины  и конкретных виновников, что является неотъемлемой частью рациональной организации производства. Эти меры имеют целью разработку организационно-технических мероприятий, обеспечивающих ликвидацию и предупреждение брака, учет потерь от брака и отнесение их за счет конкретных виновников, организацию работ по изготовлению продукции взамен забракованной. Наконец, данные учета и анализа брака и рекламаций используются для подготовки статистических материалов, используемых для изучения динамики брака по отдельным календарным периодам и местам образования.

Каждая партия продукции предъявляется  на контроль с сопроводительной документацией, в которой контролер отмечает результаты проверки качества. При обнаружении в предъявленной продукции неисправимого брака контролер обязан оформить его актом. Исправимый брак возвращается на доработку. Акт является основным и единым первичным документом для учета и анализа брака. Он должен содержать только необходимые сведения: наименование изделия, а также операции, на которой образовался брак, характеристику брака с указанием шифра его вида, причины брака и его виновника (согласно классификатору), сумму потерь, подлежащую взысканию с виновника.

Весь выявленный брак помечается клеймом, немедленно изымается и  направляется на склад-изолятор, откуда передается на склад утиля.

Если брак продукции обнаруживается у потребителя, на предприятие поступает  рекламация. В ней указываются  причины, вследствие которых продукция не удовлетворяет требованиям заказчика. Рекламация – это оформленное в установленном порядке заявление получателя или потребителя продукции поставщику на обнаруженное в период действия гарантийных обязательств несоответствие качества и/или комплектности поставленной продукции или проведенных работ по установленным требованиям. Предприятие проверяет обоснованность рекламации, и бракованную продукцию заменяют годной, возмещая потребителю убытки. Возврат дефектной или бракованной продукции по каждому производственному звену учитывается при оценке эффективности его работы, подведении итогов деятельности всего предприятия [24, с.6].

На ООО «ПО «Энергокомплект» при совершении операции волочение  диаметр проволоки может не соответствовать  требуемому, могут возникать частые обрывы проволоки, царапины на поверхности, при отжиге могут наблюдаться несоответствующие цвета побежалости на поверхности проволоки, при скрутке токопроводящих жил возникает выпучивание, перехлестывание проволок в скрутке, неравномерная раскладка на барабан, некачественные сварки.

Анализ брака и рекламаций производится в разрезе отдельных причин, виновников и видов. Он имеет целью отобразить [24, с.9]:

а) процент брака по заводу и его подразделениям;

б) потери от брака в нормо-часах  и в денежном выражении.

2.5 Организационный  расчет основного производственного  процесса

 

Организационный расчет хлопкопрядильного  производства по выпуску пряжи линейной плотности 15,4 текс. на прядильных машинах  П-66-5М4.

Исходные данные для расчета  представлены в таблице 2.3.

 

Таблица 2.3 – Исходные данные

Оборудование	Кол-во машин в запр.	Норма произв-ти (кг/час)	Мощность, в кВт	Вес паковки, кг	% отходов, %	Габаритные размеры, м
1	2	3	4	5	6	7
1. Разрыхлительно-трепальный  агрегат (разрыхлительный агрегат+трепальная  машина МТ)		195,18	8,5	Смесь 50кип x200кг Холст 30	5,3284 94,6716	8,365x1,98
2. Чесальная машина ЧМ-50		23,01	1,4	Чес. Лента в тазу 8,8	4,5784 90,0932	3,858x1,738
3. Ленточная машина Л2-50-1  1 переход (2 выпуска, 6 сложений)		91,43	0,5(на 1 машину)	Лента в тазу 28	0,2745 89,8187	4,33x1,75
4.  Ленточная машина Л2-50-1 2 переход (2 выпуска, 6 сложений)		91,21	0,5( на 1 машину)	Лента в тазу 28	0,2745 89,5442	4,33x1,75
5. Ровничная машина Р-192-5 (132веретена)		45,096(1-й м-ны)	2,4(на 100 веретен)	Ровница на катуш. 0,969	0,4042 89,14	13,899x3,0
6. Прядильная машина П-66-5М4 (464 веретена)	32	12,09 (на 100 веретен) 5,62 на 1 машину	3,7(на 100 веретен)	Пряжа на початке 0,09	2,262 86,878	17,066x0,67