Организация технического контроля качества продукции и технологического процесса

Рассмотрим основные целевые показатели развития предприятия за 2009-2010 гг. (таблица 2.1).

 

Таблица 2.1 - Основные целевые показатели развития предприятия

Показатели	Ед.изм.	2009 год	2010 год
1	2	3	4
1. Объем производства  товарной продукции в сопоставимых ценах	млн.руб.
В том числе: - плановый % отгрузки; - внутренний рынок; - экспорт.	% % %
2. Объем отгруженной продукции:  - внутри республики в  сопоставимых ценах; - за пределы республики  в сопоставимых ценах.	млн.руб. млн.руб.
3. Численность промышленно-производственного  персонала за год	чел.
4. Средняя заработная  плата за год	руб.
5. Производительность труда	млн.руб.
6. Рост производительности  труда
7. Плановый объем вложений  в модернизацию и реконструкцию производственных мощностей	тыс.руб.
8. Плановый грузооборот	тн.
9. Сторонний транспорт	тыс.руб.
10. Собственный транспорт	тыс.руб.
11. Максимальная плановая  потребность электроэнергии	т.кВт
12. Энергоемкость выпускаемой  продукции	т.кВт/млн. руб.
13. Снижение энергоемкости	%
14. Объем перерабатываемых  материалов
- катанка медная	кг
- катанка алюминиевая	кг
- катанка сплав алюминия	кг
- пластикат поливинилхлоридный	кг
- полиэтилен	кг
- сердечник стальной	кг
- лента стальная оцинкованная	кг
ИТОГО	кг
15. Рентабельность реализованной  продукции	%
16. Темп роста рентабельности  производства	%

* Источник: [собственная  разработка на основе данных предприятия]

За 2009-2010 гг. на ООО «ПО  «Энергокомплект» увеличился объем производства товарной продукции, объем отгруженной в пределах и за пределами республики продукции, увеличилась производительность труда, возросла средняя заработная плата промышленно-производственного персонала за год, рентабельность реализованной продукции составила 17%.

В настоящее время предприятие производит монтажные провода, терморадиационностойкие провода, малогабаритные и теплостойкие провода, силовые кабели и контрольные кабели, кабели связи, радиочастотные кабели, а также кабели и провода различного специального назначения с жилой из медной и алюминиевой проволоки. Сфера применения выпускаемых изделий охватывает такие отрасли народного хозяйства, как радиоэлектроника, авиационная техника, приборостроение, строительство, связь, телекоммуникация и электротехника.

 

2.2 Структура и  задачи отдела технического контроля

 

Организация и проведение технического контроля качества - одни из составных элементов системы управления качеством на стадиях производства и реализации продукции.

Технический контроль - это проверка соответствия продукции или процесса, от которого зависит качество продукции, установленным стандартам или техническим требованиям.

Проведение Политики руководства  в области и качества обеспечивает генеральный директор предприятия [23, с.5].

Управление качеством  на предприятии осуществляет начальник  отдела управления качеством.

Организацию и проведение работ по обеспечению функционирования, совершенствования и улучшения системы качества осуществляет ОУК (отдел управления качеством).

Назначение на должность  начальника отдела технического контроля (ОТК) предприятия и освобождение от этой должности, а также применение к данному работнику мер поощрения и дисциплинарного взыскания производится вышестоящим органом по представлению директора предприятия.

Начальник ОТК имеет право  прекратить приемочный контроль продукции, имеющей повторяющиеся дефекты, до устранения причин, вызвавших эти дефекты, запретил, использование сырья, материалов, комплектующих изделий и инструмента, не отвечающих установленным требованиям изготовления новой продукции. При возникновении брака начальник ОТК предъявляет обязательные для исполнения требования к подразделениям и должностным лицам предприятия по устранению причин возникновения дефектов продукции и представляет руководству предложения о привлечении к ответственности должностных лиц и рабочих, виновных в изготовлении бракованной продукции.

Он наравне с директором и главным инженером предприятия  несет ответственность за выпуск недоброкачественной или несоответствующей стандартам и техническим условиям продукции. Структура и штатное расписание ОТК предприятия разрабатываются на основе типовой структуры, с учетом производственных особенностей. Как правило, в составе отдела создаются [23, с.22]:

- бюро технического контроля, территориально размещаемые в  основных и вспомогательных цехах;

- бюро внешней приемки,  обеспечивающее входной контроль  материалов и комплектующих изделий;

- бюро заключительного  контроля и испытаний готовой  продукции;

- бюро анализа и учета  брака и рекламации;

- центрально-измерительная  лаборатория и ее контрольно-поверочные  пункты, контролирующие состояние  инструмента и оснастки, в том  числе используемых при контроле качества;

- подразделение контроля  качества лома и отходов цветных  и благородных металлов.

ОТК в своей деятельности тесно связан с метрологическим  отделом; отделами стандартизации, главного технолога, главного металлурга, главного конструктора; отделом надежности; отделом или цехом гарантийного обслуживания и др. Общее руководство работами по обеспечению качества продукции осуществляет главный инженер предприятия. Он привлекает для выработки и анализа вариантов управленческих решений постоянно действующую комиссию по качеству (ПДКК), в состав которой входят большинство главных специалистов предприятия, включая начальника ОТК. Контроль исполнения решений ПДКК, обработку информации по анализу и учету брака, а также расчет показателей качества труда ведут специалисты вычислительного центра системы управления качеством.

 

Рисунок 1 - Структура  организации управления качеством*

*Источник: [собственная разработка  на основе данных предприятия]

 

Технический контроль является неотъемлемой частью производственного  процесса. Он выполняется различными службами предприятия в зависимости от объекта контроля. Так, контроль за правильным использованием стандартов, технических условий, руководящих материалов и другой нормативно-технической документации в процессе подготовки производства осуществляет служба нормоконтроля. Качество технической документации контролируется непосредственными исполнителями и руководителями всех уровней в отделах главного конструктора, главного технолога, главного металлурга и других служб предприятия. Но контроль качества готовой продукции и полуфабрикатов своего производства осуществляет отдел технического контроля (ОТК), хотя ответственность за качество не снимается с исполнителей и руководителей производственных подразделений (цехов и участков).

Главные задачи ОТК - предотвращение выпуска продукции, не соответствующей требованиям стандартов, технических условий, эталонов, технической документации, договорным условиям, укрепление производственной дисциплины и повышение ответственности всех звеньев производства за качество выпускаемой продукции [14, с.253].

Продукция предприятия может  быть реализована только после приемки  ее ОТК. Причем приемка должна быть оформлена соответствующим документом (сертификатом), удостоверяющим качество продукции.

В соответствии с перечисленными задачами ОТК выполняет ряд функций: планирование и разработку методов обеспечения качества продукции, контроль и стимулирование качества.

Выполняемые функции и  ответственность за проведение контроля и испытание готовой продукции приведены в матрице (Приложение А).

 

2.3 Организация  технического контроля качества

 

На ООО ПО «Энергокомплект» разработана, внедрена и поддерживается в рабочем состоянии система  менеджмента качества при производстве кабельной продукции. Целью системы менеджмента качества является постоянное улучшение процессов для совершенствования деятельности предприятия и обеспечения выгоды ее заинтересованным сторонам.

Программа «Качество» ПО «Энергокомплект» разработана в соответствии с основными направлениями и задачами в области качества, стоящими перед предприятием. Программа «Качество» ПО «Энергокомплект» является одной из форм планирования мероприятий по повышению технического уровня и качества кабельной продукции, совершенствования деятельности предприятия в области качества и управления качеством.

Программа «Качество» является средством конкретизации планов экономического и социального развития предприятия.

Основной целью Программы  «Качество» ПО «Энергокомплект» является создание условий, обеспечивающих выпуск конкурентоспособной продукции, качество которой соответствует требованиям потребителя, безопасности для жизни, здоровья и окружающей среды, предупреждение брака, недопущение выпуска недоброкачественной продукции.

Стратегической целью  программы «Качество» является постоянное улучшение процессов для совершенствования  деятельности предприятия.

Средствами контроля качества продукции являются контрольно - измерительные приборы, инструменты и автоматически контрольные устройства. Особенно эффективны автоматические средства контроля, встроенные в технологическое оборудование, обеспечивающие контроль непосредственно в процессе изготовления продукции. Это позволяет снизить численность контролеров и предупреждает появление брака [24, с.13].

На предприятии работают 14 контроллеров и 4 технолога.

Деятельность технологов охватывает все этапы технологического процесса производства кабельной продукции.

Технологи занимаются ведением списка процессов, распределением процессов по производственным подразделениям, регистрацией детальной информацией по процессам, составлением технологических карт производственных процессов.

Когда в условиях производства имеются стандартные методы работ  по контролю продукции, эта работа оформляется в документ, обычно известный как план контроля и испытаний, который представляет собой стандартный документ, определяющий требования по контролю и испытания изделий. Ответственность за «корректность» производственных работ возлагается на исполнителей этих работ, и исполнители должны быть самоконтролёрами. Самоконтролер – первое звено в цепи обеспечения качества. План контроля и испытаний должен содержать, как минимум, базовую информацию: точки контроля и испытаний (этапы процесса производства, на которых проводится контроль и испытания); требования по контролю; точки обязательной приостановки производства, установление заказчиком или регулирующим органом; схем выборки, если требуется; применяемые стандарты. По каждой контрольной точке указываются: используемое контрольно-измерительное оборудование, критерии квалификации и опытности контролёров, критерии приёмки и забракования изделий, а также оговариваются подробности взаимодействия с заказчиком, если оно предусмотрено. Все этапы контроля должны строго документироваться.

Документация охватывает [19, с.408]:

- план контроля и испытаний;

- процедуры испытаний;

- процедуры специальных процессов;

- рабочие инструкции;

- сертификация производства;

- производственные процессы;

- процедуры контроля.

Во всех случаях методы подготовки, идентификации и утверждения  документов, методы внесения изменений и утверждения изменений документов, методы изъятия и отмены устаревших документов должны быть формализованы и контролироваться.

ООО «ПО «Энергокомплект» располагает большим количеством  оборудования, для своевременного проведения контроля которого используют компьютерные программы.

Контроль технологического процесса отражается в плане контроля и испытаний. Указывается тип контроля (визуальный контроль, проведение измерений, неразрушающий контроль). Результаты контроля и/или испытаний регистрируются в соответствующем документе, обычно в маршрутной карте.