Обоснование перспектив роста и повышения эффективности производства продукции молочного скотоводства в ЗАО «КАЛУГА-МОЛОКО»

Важным процессом является приготовление и раздача кормов. На крупных скотоводческих фермах и комплексах вместо многокомпонентных рационов, характерных для мелких ферм, широко применяют приготовленные из разных кормов однородные по физическим и механическим свойствам кормосмеси, сбалансированные по содержанию питательных веществ. Сокращение числа компонентов дневного рациона путем использования кормосмесей позволяет снизить затраты труда, эксплутационные расходы и приведенные затраты на задачу кормов и более экономном в их расходовании [32].

Выбор машин для раздачи кормов и организация этого процесса определяются способом содержания животных, размером фермы (комплекса) и другими условиями. Механизированное распределение кормов осуществляется мобильными (тракторными, электрифицированными) или стационарными (ленточными, скребковыми) машинами.

Важное значение для улучшения качества молока в процессе производства имеют его первичная обработка и хранение. Должны быть обеспечены высокая санитарная культура на фермах, соблюдение установленных технологических требований при подготовке коров к доению и в процессе доения. Этому способствуют поддержание доильного оборудования и оборудование молочных отделений в исправном состоянии, организация систематического и достаточного снабжения ферм фильтрующими материалами, дезинфицирующими и моющими средствами.

Более высокая экономическая эффективность производства молока достигается на животноводческих комплексах и заключается в значительном повышении производительности труда (на комплексах в среднем в 1.6 раза), что связано с использованием современных технических средств, внедрением индустриальных технологий, рациональных форм организации производства и труда. Рациональная организация производства способствует также повышению продуктивности животных: удой на одну корову выше в среднем на 15-20%, выход телят на 100 коров больше на 2 головы. Однако опыт крупных животноводческих комплексов показывает, что организация производства на них эффективна в том, случае если в достатке имеются полноценные дешевые корма, помещения заполнены высокопродуктивным поголовьем, а механизированная поточная технология хорошо освоена и осуществляется квалифицированными работниками. Невыполнение этих условий ведет к снижению эффективности производства, затягиванию сроков освоения производственных мощностей.

Большое значение в организации воспроизводства стада имеют сроки отелов и связанное с этим поступление продукции по периодам года. Равномерное распределение отелов имеет ряд существенных преимуществ перед сезонным. Ритмичное поступление молока и скота на мясо позволяет обеспечить равномерную загрузку перерабатывающих предприятий и снабжение населения соответствующими видами продукции; уменьшается потребность в помещениях для содержания телят; выравнивается оплата труда животноводов на протяжении года и т.д.

Важным фактором увеличения среднего срока использования коров является комплектование молочных ферм и комплексов ремонтным молодняком, выращенным в условиях, сходных с технологией содержания на этих фермах и комплексах. Это позволяет значительно улучшить продуктивные и технологические качества животных и повысить эффективность производства продукции. Срок выращивания молодняка сокращается на 3 – 5 месяцев, увеличивается продуктивность труда животноводов, снижается себестоимость нетелей при переводе в основное стадо.

1.3 Содержание организации производства продукции животноводства

Использование индустриальных технологий, соответствующих крупному машинному производству, комплексная механизация и рациональная организация трудовых процессов позволяет создать на молочных фермах и комплексах поточные технологические линии: доение коров и первичной обработки молока (в ряде случаев также промышленной переработки), кормления животных, уборки навоза, погрузочно-разгрузочных и других вспомогательных операций [7].

Доение коров относится к основным рабочим процессам при производстве молока. В молочном скотоводстве затраты труда на доение составляют почти  половину всего рабочего времени. Основные операции, связанные с доением, механизированы, что значительно облегчает труд доярок и операторов, а также повышает производительность [12].

В настоящее время сельскохозяйственные предприятия применяют различные способы машинного доения коров. При решении вопроса об организации машинного доения коров учитывают способ содержания животных и размер ферм. В зависимости от этого процесс может быть организован с применением разных доильных установок [7].

При привязном способе содержания коров доение производят 
в стойлах с помощью доильных установок с центральным молоко- 
проводом (АДМ-8 и др.). Это обеспечивает охлаждение молока и 
более высокое его качество по сравнению со сбором молока во 
фляги. Этот способ позволяет учесть индивидуальные особенности животных и соответственно установить продолжительность доения и норму выдачи концентратов [7].

Кроме того, при доении в молокопровод получают молоко более высокого класса по чистоте, так как на пути от коровы до молочного танка оно герметически изолировано от микрофлоры.

Применение групповых доильных установок («Елочка», «Тандем» и др.) в сочетании с автоматическими привязями-отвязями   позволяет повысить норму  обслуживания коров одним работником до 23-26 голов, оператором машинного доения – до 200 голов при односменном двухцикличном и до 100 голов при двусменном режиме труда и трехкратной дойке, облегчает труд операторов машинного доения, создает благоприятные условия для получения высококачественного молока [7].

При содержании животных на глубокой несменяемой подстилке или в боксах на крупных фермах индустриального типа доение коров осуществляют в доильных залах на стационарных групповых установках [12]. Доильную установку выбирают с учетом конкретных производственных условий: размера фермы, выравненности стада коров по продуктивности, развитию долей вымени, скорости молокоотдачи и полноты выдаивания [4].

Оценивая целесообразность применения той ил иной установки на конкретной ферме (комплексе), необходимо учитывать, что на «Елочке» продолжительность выдаивания одинакова для всех коров, которые одновременно поступили на доение [7, с.386]. Следовательно, эти установки целесообразно применять на фермах (комплексах), где поголовье коров имеет небольшие различия в уровне суточных удоев и скорости молокоотдачи [5, с.153].

Механизмы типа «Тандем» позволяют устанавливать продолжительность доения каждой коровы с учетом её продуктивности и скорости молокоотдачи, поэтому они применяются на фермах (комплексах), где животные в большей степени различаются по этим признакам; однако их производительность несколько ниже, чем установок «Елочка» [7].

На молочных комплексах с поголовьем 1000—1200 коров и более доение коров осуществляют на установках конвейерно-кольцевого типа «Карусель» производительностью 200 коров в час [12].

Число аппаратов, с которыми работает оператор машинного доения, зависит от типа доильной установки, уровня продуктивности коров, квалификации оператора и так далее [7].

Независимо от способа содержания и доения коров одним из важных факторов повышения производительности труда при производстве молока является сокращение кратности и установление оптимального режима доения коров [12].

При строгом соблюдении технологии содержания и полноценном кормлении внедрение двухкратного доения не приводит к заметному снижению продуктивности коров по сравнению с трехкратным, особенно если перевод с трехкратного доения на двухкратное происходит не позднее второй лактации. В тоже время двухкратное доение требует меньше времени на выполнение работ по обслуживанию животных, в связи с чем прямые затраты труда на 1 ц. молока снижается на 25 –28 %. Его внедрение имеет также большое социальное значение, так как позволяет применять на фермах прогрессивные суточные режимы труда и благодаря этому снижать текучесть рабочей силы, обеспечивать приток квалифицированных кадров [7].  Двухкратное доение особенно перспективно на фермах и комплексах, расположенных в пригородных районах, недостаточно обеспеченных рабочей силой. [12].

На некоторых молочных фермах применяют двухкратное доение коров с поддоем новотельных и высокопродуктивных животных. Между тем с точки зрения производительности труда поддой коров молоэффективен. [7]. 

В скотоводстве большое значение имеет внедрение поточно-цеховой системы производства молока [12].

Поточно-цеховая система успешно применяется на молочных фермах и комплексах (товарных, племенных) в условиях привязного и беспривязного способов содержания коров, стойловой, стойлово-пастбищной и пастбищной систем ведения молочного скотоводства. При обеспечении мер по укреплению кормовой базы, комплексной механизации трудовых процессов, осуществлении специализации и концентрации производства она способствует росту продуктивности и увеличению срока использования коров [5].

Сущность данной системы организации производства молока заключается в группировке коров по технологическим стадиям (цехам) в зависимости от их физиологического состояния. При этом формируют сухостойный, родильный, лактационный цехи. Лактационный цех может включать в себя цех раздоя и осеменения, производственный цех [12].

Перемещение животных по цехам осуществляется в соответствии с графиком, определяемым технологией.

Опыт сельскохозяйственных предприятий, внедривших поточно-цеховую систему, доказывает возможность повысить годовой удой коров на 300 – 400 кг, выход телят на 100 коров – на 3-4 головы, сократить расход кормов на единицу продукции, снизить ее себестоимость. Система расширяет возможности применения на молочных фермах и комплексах прогрессивных приемов обслуживания животных, повышения профессионального мастерства работников, что обеспечивает рост производительности труда на 15-20% [7].

Производство говядины осуществляется во всех природно-климатических зонах страны.

В зависимости от условий комплектования стада откормочным поголовьем и состояния кормовой базы выращивание и заключительный откорм крупного рогатого скота в разных зонах страны осуществляют по-разному [7].

В пригородных зонах крупных промышленных центров функционируют специализированные предприятия по доращиванию и интенсивному откорму сверхремонтного молодняка, поступающего в 10—20 суточном возрасте из предприятий молочного и мясомолочного направлений. Как правило, в таких хозяйствах содержится до 10 тыс. гол. молодняка и валовое производство 4,3 -4,5 тысяч тонн мяса в живой массе  в год. Преимущественно используются корма собственного производства, за исключением концентрированных кормов, которые в основном приобретают на стороне [12].

При комплексной механизации трудовых процессов, скармливании полноценных кормосмесей среднесуточные приросты молодняка на выращивании и откорме составляют 1000—1100 г при затратах труда 2—4 чел.-ч и кормов 5,5—6 корм. ед. на 1 ц прироста [7].

В некоторых зонах страны со сравнительно мягким климатом в зимний период вместо капитальных помещений используют более дешевые открытые откормочные площадки, рассчитанные на единовременную постановку и равномерный в течение года заключительный откорм до 20—30 тыс. голов молодняка. Молодняк поступает сюда в 8—12-месячном возрасте из сельскохозяйственных предприятий молочного направления или из предприятий, специализирующихся на его доращивании и подготовке к проведению заключительного откорма. Стоимость одного ското-места на таких площадках в 3—4 раза ниже, чем в типовых капитальных помещениях. Скот откармливают на кормах собственного производства при покупке части концентрированных кормов [12].

Объемистые корма нередко производят на специализированных предприятиях, скооперированных с откормочными.

Обеспечивая значительное повышение производительности труда, круглогодовые откормочные площадки имеют ряд существенных недостатков: повышенный расход кормов и, что очень важно, необходимость подготовки животных к откорму. Поэтому в большинстве районов страны более перспективны площадки, совмещенные с облегченными помещениями, которые используются животными как место отдыха и укрытия.

В районах с более суровыми зимними условиями механизированные откормочные площадки для заключительного откорма молодняка организуют только в летнее время.

В тех районах, где многие животноводческие предприятия располагают   достаточными площадями естественных пастбищ, преимущественно занимаются выращиванием и откормом молодняка крупного рогатого скота мясных и мясо-молочных пород.

Экономически выгодным является интенсивный нагул и откорм скота до 14—16-месячного возраста. При этом значительно снижаются затраты кормов и труда. Продолжительность интенсивного нагула и откорма для молодняка крупного рогатого скота старше 1 года — 80—100 дней, а для взрослого крупного рогатого скота — 60—80 дней.

Для более полного и эффективного использования отходов промышленности по переработке сельскохозяйственного сырья (жома, барды и т. д.) вблизи свеклосахарных, спиртовых и других заводов создают специализированные предприятия по заключительному откорму скота, как правило, на основе кооперации.

Наряду с отходами пищевой промышленности здесь используют грубые, сочные и зеленые корма собственного производства, в некоторых случаях эти корма производят специализированные сельскохозяйственные предприятия.

В районах, где разводят скот мясного направления, эффективно действуют фермы и комплексы по его откорму на кормах собственного производства при законченном обороте стада [7].