Звіт з практики на АТ „Київхліб”

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 21 Марта 2014 в 13:20, отчет по практике

Краткое описание

В даній роботі автор провела оцінку сировини, дізналась хто є постачальниками і дійшла висновку, що вся сировина відповідає вимогам якості, провела опис технології виробництва, апаратурно-технологічної схеми підготовки сировини до виробництва, а також опис виробництва продукції, дізналася як проходить забезпечення виробництва електроенергією, та які можна вжити заходи щодо можливої її економії.

Прикрепленные файлы: 1 файл

zvit.doc

— 391.50 Кб (Скачать документ)

Ліміт використання води на годину:

  • з місцевого водопроводу - 145 тис. м3;
  • з артезіанських свердловин - 45 тис. м3;

Витрати води на 1 т продукції - 7,9 м3.

З метою економії води на підприємстві передбачено:

  • обернена     система     водопостачання     для     устаткування 
    холодильної установки;
  • повторне використання води після тістомісильної машини 
    на нужди хімводоочищення котельні,
  • повторне   використання   води   від   підшипників   печі  для 
    підпитки   оборотної   системи   водопостачання   холодної 
    установки.

 

11.Порядок санітарної обробки технологічного обладнання

1. Механічне очищення поверхонь обладнання від залишків та напівфабрикатів.

2.    Знежирення поверхонь  проводиться серветками, змоченими  у 0,5% розчині кальцинованої соди  при температурі 40-50 °C.

Робочі розчини кальцинованої соди готуються з основного 10% розчину у пропорції:

150 мг 10% розчину довести водою  до 3 л води;

250 мг 10% розчину довести водою  до 5 л води.

3. Дезінфекція обладнання здійснюється  шляхом протирання поверхонь  серветками, змоченими у 0,05% розчині  засобу „Неохлор”.

4.   Промивання поверхонь гарячою водою з температурою 40-50°C до повного видалення залишків дезінфікуючого розчину, до зникнення запаху хлору.

Санітарна обробка технологічного обладнання здійснюється після зміни асортименту продукції. Дезінфекція проводиться на початку та наприкінці зміни плюс кожні 3 – 4 години.

 

12.Діяльність служб стандартизації, сертифікації та метрології на підприємстві

12.1.Служба стандартизації на підприємстві.

Стандартизація –– це діяльність з метою дослідження оптимального ступеня упорядкування в певній галузі шляхом встановлення положень для загального і багаторазового використання щодо реально існуючих чи потенційних завдань.

На підприємстві діє структурний підрозділ, що здійснює контроль за дотриманням стандартів; на підприємстві складено та введено в дію наказ, згідно з яким відповідальним з питань стандартизації призначено завідуючого технологічної лабораторії (заступник директора з питань якості).

Цей підрозділ займається розробкою заходів щодо запровадження в дію нормативно-технічної документації, якою користуються на підприємстві, встановлює терміни виконання цих заходів.

Функції стандартизації наступні:

1. нормативна –– формування  вимог до продукції, процесів, послуг  методів; 2. регулятивна –– вплив  на ринок товарів та послуг, захист вітчизняного виробника та споживача;

3.соціальна  –– забезпечення  безпеки товарів, процесів, послуг, забезпечення якості товарів  і послуг.

На всі види продукції, що випускається на ДП „Булочно-кондитерський комбінат”, встановлений і діє перелік нормативно-технічної документації, що регламентує вимоги до об’єкта. На підприємстві не використовуються міжнародні стандарти серії ISO 9000 на системи якості.

Випадків порушення вимог стандартів та нормативно-технічної документації при виробництві харчових продуктів не траплялось. Можливі лише незначні відхилення у фізико-хімічних показниках. 

Якщо вироблені продукти не будуть відповідати вимогам стандартів та технічних умов (на якість та екологічну безпеку), то в обов’язковому порядку проводиться розбраковка продукції та складається акт щодо цих дій. Бракована продукція йде на переробку. Щодо винуватців у випуску бракованої продукції застосовують покарання.

При внесенні змін до стандартів на підприємстві створюється наказ, у якому вказується категорія і вид стандарту, номер зміни та її суть. Потім у стандарт вклеюють вирізану із наказу зміну.

Все електроустаткування, що використовується на підприємстві, та вся сировина, що надходить на ДП „Булочно-кондитерський комбінат”, сертифіковані. Сировина або має посвідчення якості, у якому вказані всі фізико-хімічні показники, або проходить внутрішній приймальний контроль. З сертифікатами якості можна ознайомитися в додатку Ж.  В лабораторії є настанова з якості, паспорт лабораторії та вся нормативно-технічна документація, що забезпечує контроль сировини.

12.2.Сертифікація продукції та порядок її проведення.

Сертифікації - документальне підтвердження шляхом видачі сертифіката відповідності об’єктивної та достовірної оцінки якості продукції, яке отримують тільки на основі товарознавчих та гігієнічних досліджень. Сертифікат відповідності –– документ, виданий згідно з правилами сертифікації, який вказує, що забезпечується належна впевненість у тому, що потрібним чином ідентифікована продукція, процес чи послуга відповідають конкретному стандарту чи іншому нормативному документу.

Основними завданнями сертифікації є:

1. Запобігання реалізації продукції, небезпечної для життя, здоров’я та майна громадян і навколишнього середовища;

2.Сприяння споживачеві в компетентному виборі продукції;

3.Створення умов для участі суб’єктів підприємницької діяльності в міжнародному економічному, науково-технічному співробітництві та міжнародній торгівлі.

Порядок проведення обов’язкової сертифікації включає в себе наступні дії:

– виробник продукції направляє заявку на проведення сертифікації у відповідний орган з сертифікації;

– орган з сертифікації розглядає заявку і приймає рішення, яке направляється виробнику не пізніше, ніж через місяць після отримання ним цієї заявки. Рішення містить всі основні умови сертифікації, в тому числі обрану схему сертифікації;

– заявник обирає лабораторію для досліджень, яка за договором з ним проводить аналіз зразків продукції.  Зразки, що пройшли дослідження, зберігаються в лабораторії на протязі строку придатності продукту або строку дії сертифікату. Результати досліджень оформляються у вигляді протоколів, які лабораторія передає заявнику та органу з сертифікації;

– після аналізу протоколів досліджень та інших документів орган з сертифікації проводить оцінку відповідності продукції встановленим вимогам, яку підтверджує сертифікатом. Якщо прийнято рішення про відмову видати сертифікат, то обов’язково вказуються причини цього. Якщо вирішено видати сертифікат, то орган з сертифікації повинен оформити і зареєструвати його.

 Сертифікат дійсний тільки при наявності реєстраційного номеру:

– якщо прийнята схема сертифікації передбачає інспекційний контроль продукції, то він проводиться на протязі всього строку дії сертифіката.

12.3.Служба метрології на підприємстві.

На ДП „Булочно-кондитерський комбінат” АТ „Київхліб” діє наказ „Про метрологічну дисципліну і стандартизації на комбінаті”. Наказ діє з метою забезпечення метрологічної дисципліни і додержання та виконання державних стандартів на комбінаті. Згідно з ним інженер-метролог І категорії є відповідальним за стан приладів вимірювання та своєчасне подання їх на державний огляд згідно ДСТУ 2682-94 „Метрологічне забезпечення. Основні положення”; начальник технологічної лабораторії є відповідальним за своєчасне внесення в них затверджених змін та вилучення відміненої документації.

Інженер-метролог І категорії повинен своєчасно проводити паспортизацію і облік контрольно-вимірювальних приладів, складати договори державної перевірки та клеймування контрольно-вимірювальних приладів, пред’являти на державний нагляд прилади вимірювання згідно календарного плану. Також діє положення „Про службу метрології і автоматики підприємства”, яке розроблено згідно ДСТУ 2682-94. Ця служба є самостійним підрозділом виробництва, яка забезпечує рішення всього комплексу завдань з метрологічного забезпечення виробництва, з експлуатації систем, приладів і засобів автоматизації.

На підприємстві використовуються такі засоби вимірювання: штангенінструмент штангенциркуль (ШЦ 320 мм, ц.д. 1мм), ваги настільні циферблатні (РН-1 ОЦ-1-ЗЦ; 0,5-10 кг; ц.д. 20 кг), ваги товарні (РП-200 ШВ, 20-200 кг, ц.д. 10 кг), ваги медичні (РП-150 МГ, до 150 кг), лічильники та роз ходоміри швидкості (ВВ-50, до 50 м3; ВВ-40, до 40 м3; ВВ-32, до 32 м3; ВВ-20, до 20 м3), манометри (МП-5, 0-10 кгс/см2, Кл 1,5; МП-5, 0-16 кгс/см2, Кл 1,5), манометри електроконтактні (ЕКМ-ІV, 0-10 кгс/см2, Кл 1,5), термометри манометричні (ТСМ-100, 0-100 ˚С; ТСМ-200, 0-200 ˚С; ТПГ-4, 0-400 ˚С), термопари (ТХА-8, 0-500 ˚С), вольтметри (ЕЗО, 800 А, Кл 1,5), амперметри (ЕЗ-77, 75 А, Кл 1,5), реле часу (ВЛ-27У4, 2МРБ), газоаналізатор (СШ-2 індикатор), мірні колби (10 мл, 200 мл, 250 мл), мірні циліндри (250 мл, 1000 мл), мірні склянки (500 мл), піпетки (5,10,20, 25, 50 і 100 мл), пікнометри (20-50 мл), цукрометри (ЕСЗ 0-25), ареометри, фотоелектрокалориметр (ФЕК-56 М), рефрактометри (РПЛ-3, РДУ, РЛ, РЛ-2, РП, УРП), мікроскоп (МР-ІАXIO).

Аналіз періодичності повірки засобів вимірювальної техніки здійснюється відповідно до ГОСТ 8.513-84 „Повірка засобів вимірювання”. Повірку засобів вимірювання проводять для встановлення їх придатності до використання. Придатними до застосування є засоби вимірювання, повірка яких виконана у відповідності з вимогами нормативно-технічної документації, що підтверджують їх відповідність метрологічним та технічним вимогам. Засоби вимірювання піддають первинній, періодичній, позачерговій, інспекційній та експертній повірці. Періодичність повірки здійснюється у відповідності до ГОСТ 8.002-71 „Номенклатурный перечень рабочих средств измерений, подлежащих государственной поверке”.

13.Інструкція з охорони праці для контролера хлібобулочних виробів.

Контролер веде облік готової продукції, контролює масу виробів, якість продукції по органолептичних ознаках, виписує паспорти на кожний контейнер. Постійне робоче місце контролера - охолоджувальне відділення. Режим роботи безперервний.

       13.1. Загальні положення роботи контролера.

  1. Контролер зобов'язаний :

  • Знати і виконувати вимоги нормативних актів з охорони 
               праці;
  • Терміново   повідомляти   майстра   дільниці   у   випадку 
                 раптового захворювання або травмування;
  • Знати і виконувати вимоги даної інструкції..

2. До роботи контролером допускаються особи, які досягли 18 річного віку, пройшли медичне обстеження, інструктажі з охорони праці і засвоїли безпечні методи роботи.

3.Небезпечними    виробничими    факторами    на    робочому    місці контролера є :

   -   Рухомі   і   обертаючі   частини   устаткування; 

   - Електричний  струм (   при   відсутності   або   несправності 
захисного заземлення або занулення, ушкодження ізоляції 
струмоприймачів);

  • Гострі  деталі, контейнерів, заусениці на них, розчіплені 
    дошки,  кінці  цвяхів на лотках, контакт з якими може 
    спричинити травмування рук.

4. Робітник, який не  виконує вимог даної інструкції  несе відповідальність згідно з законодавством України.

-Вимоги  безпеки перед початком роботи.

1.    Контролер   хлібобулочних    виробів    повинен    ознайомитись   з

результатами роботи попередньої зміни.

2. Переконатись у тому, що робоче місце не захаращене сторонніми предметами,   прибране   і  добре  освітлене,   на  підлозі  і  на  робочих площадках немає слизьких ділянок.

3. При   виявлені   недоліків   необхідно  сповістити  змінного  майстра дільниці і діяти за його вказівкою.

-Вимоги  безпеки під час роботи.

1.Не захаращувати проходи  і проїзди лотками, контейнерами, іншими 
          предметами,

      2 .Контейнери  з готовими  виробами ставити  так, щоб залишались 
вільними проходи і проїзди.

       3.При   переміщенні   контейнерів   не  братись   за   бокові   стійки,   не 
допускати різких поворотів контейнерів.

         4.Переміщати контейнери повільно і тільки в напрямку «від себе», 
слідкуючи, щоб шлях переміщення був вільним.

          Не відкривати дверцята електрошаф.

Не виконувати роботу, що не входять в його обов'язки.

        5.Бути обережними, не відвертати увагу інших  працівників від роботи.

        6.Не  допускати протягів на робочому  місці.

       7.Тримати робоче  місце в належному санітарному  стані.

-Вимоги безпеки по закінченню роботи.

1.Прибрати своє робоче  місце.

2.Передати зміннику  робоче місце і повідомити  його про недоліки,                які мали місце під час роботи.

-Вимоги безпеки в аварійній ситуації.

Негайно зупинити обладнання у випадку:

  • Появи запаху диму або полум'я;
  • Загорання проводу або іскріння в електроустаткуванні;
  • Якщо при доторканні до обладнання відчувається електрона пруга;
  • Якщо створилась небезпечна ситуація для життя і здоров'я людей.   

Информация о работе Звіт з практики на АТ „Київхліб”