Автор работы: Пользователь скрыл имя, 21 Марта 2014 в 13:20, отчет по практике
В даній роботі автор провела оцінку сировини, дізналась хто є постачальниками і дійшла висновку, що вся сировина відповідає вимогам якості, провела опис технології виробництва, апаратурно-технологічної схеми підготовки сировини до виробництва, а також опис виробництва продукції, дізналася як проходить забезпечення виробництва електроенергією, та які можна вжити заходи щодо можливої її економії.
Ліміт використання води на годину:
Витрати води на 1 т продукції - 7,9 м3.
З метою економії води на підприємстві передбачено:
11.Порядок санітарної обробки технологічного обладнання
1. Механічне очищення поверхонь обладнання від залишків та напівфабрикатів.
2. Знежирення поверхонь проводиться серветками, змоченими у 0,5% розчині кальцинованої соди при температурі 40-50 °C.
Робочі розчини кальцинованої соди готуються з основного 10% розчину у пропорції:
150 мг 10% розчину довести водою до 3 л води;
250 мг 10% розчину довести водою до 5 л води.
3. Дезінфекція обладнання
4. Промивання поверхонь гарячою водою з температурою 40-50°C до повного видалення залишків дезінфікуючого розчину, до зникнення запаху хлору.
Санітарна обробка технологічного обладнання здійснюється після зміни асортименту продукції. Дезінфекція проводиться на початку та наприкінці зміни плюс кожні 3 – 4 години.
12.Діяльність служб стандартизації, сертифікації та метрології на підприємстві
12.1.Служба стандартизації на підприємстві.
Стандартизація –– це діяльність з метою дослідження оптимального ступеня упорядкування в певній галузі шляхом встановлення положень для загального і багаторазового використання щодо реально існуючих чи потенційних завдань.
На підприємстві діє структурний підрозділ, що здійснює контроль за дотриманням стандартів; на підприємстві складено та введено в дію наказ, згідно з яким відповідальним з питань стандартизації призначено завідуючого технологічної лабораторії (заступник директора з питань якості).
Цей підрозділ займається розробкою заходів щодо запровадження в дію нормативно-технічної документації, якою користуються на підприємстві, встановлює терміни виконання цих заходів.
Функції стандартизації наступні:
1. нормативна –– формування вимог до продукції, процесів, послуг методів; 2. регулятивна –– вплив на ринок товарів та послуг, захист вітчизняного виробника та споживача;
3.соціальна –– забезпечення безпеки товарів, процесів, послуг, забезпечення якості товарів і послуг.
На всі види продукції, що випускається на ДП „Булочно-кондитерський комбінат”, встановлений і діє перелік нормативно-технічної документації, що регламентує вимоги до об’єкта. На підприємстві не використовуються міжнародні стандарти серії ISO 9000 на системи якості.
Випадків порушення вимог стандартів та нормативно-технічної документації при виробництві харчових продуктів не траплялось. Можливі лише незначні відхилення у фізико-хімічних показниках.
Якщо вироблені продукти не будуть відповідати вимогам стандартів та технічних умов (на якість та екологічну безпеку), то в обов’язковому порядку проводиться розбраковка продукції та складається акт щодо цих дій. Бракована продукція йде на переробку. Щодо винуватців у випуску бракованої продукції застосовують покарання.
При внесенні змін до стандартів на підприємстві створюється наказ, у якому вказується категорія і вид стандарту, номер зміни та її суть. Потім у стандарт вклеюють вирізану із наказу зміну.
Все електроустаткування, що використовується на підприємстві, та вся сировина, що надходить на ДП „Булочно-кондитерський комбінат”, сертифіковані. Сировина або має посвідчення якості, у якому вказані всі фізико-хімічні показники, або проходить внутрішній приймальний контроль. З сертифікатами якості можна ознайомитися в додатку Ж. В лабораторії є настанова з якості, паспорт лабораторії та вся нормативно-технічна документація, що забезпечує контроль сировини.
12.2.Сертифікація продукції та порядок її проведення.
Сертифікації - документальне підтвердження шляхом видачі сертифіката відповідності об’єктивної та достовірної оцінки якості продукції, яке отримують тільки на основі товарознавчих та гігієнічних досліджень. Сертифікат відповідності –– документ, виданий згідно з правилами сертифікації, який вказує, що забезпечується належна впевненість у тому, що потрібним чином ідентифікована продукція, процес чи послуга відповідають конкретному стандарту чи іншому нормативному документу.
Основними завданнями сертифікації є:
1. Запобігання реалізації продукції, небезпечної для життя, здоров’я та майна громадян і навколишнього середовища;
2.Сприяння споживачеві в компетентному виборі продукції;
3.Створення умов для участі суб’єктів підприємницької діяльності в міжнародному економічному, науково-технічному співробітництві та міжнародній торгівлі.
Порядок проведення обов’язкової сертифікації включає в себе наступні дії:
– виробник продукції направляє заявку на проведення сертифікації у відповідний орган з сертифікації;
– орган з сертифікації розглядає заявку і приймає рішення, яке направляється виробнику не пізніше, ніж через місяць після отримання ним цієї заявки. Рішення містить всі основні умови сертифікації, в тому числі обрану схему сертифікації;
– заявник обирає лабораторію для досліджень, яка за договором з ним проводить аналіз зразків продукції. Зразки, що пройшли дослідження, зберігаються в лабораторії на протязі строку придатності продукту або строку дії сертифікату. Результати досліджень оформляються у вигляді протоколів, які лабораторія передає заявнику та органу з сертифікації;
– після аналізу протоколів досліджень та інших документів орган з сертифікації проводить оцінку відповідності продукції встановленим вимогам, яку підтверджує сертифікатом. Якщо прийнято рішення про відмову видати сертифікат, то обов’язково вказуються причини цього. Якщо вирішено видати сертифікат, то орган з сертифікації повинен оформити і зареєструвати його.
Сертифікат дійсний тільки при наявності реєстраційного номеру:
– якщо прийнята схема сертифікації передбачає інспекційний контроль продукції, то він проводиться на протязі всього строку дії сертифіката.
12.3.Служба метрології на підприємстві.
На ДП „Булочно-кондитерський комбінат” АТ „Київхліб” діє наказ „Про метрологічну дисципліну і стандартизації на комбінаті”. Наказ діє з метою забезпечення метрологічної дисципліни і додержання та виконання державних стандартів на комбінаті. Згідно з ним інженер-метролог І категорії є відповідальним за стан приладів вимірювання та своєчасне подання їх на державний огляд згідно ДСТУ 2682-94 „Метрологічне забезпечення. Основні положення”; начальник технологічної лабораторії є відповідальним за своєчасне внесення в них затверджених змін та вилучення відміненої документації.
Інженер-метролог І категорії повинен своєчасно проводити паспортизацію і облік контрольно-вимірювальних приладів, складати договори державної перевірки та клеймування контрольно-вимірювальних приладів, пред’являти на державний нагляд прилади вимірювання згідно календарного плану. Також діє положення „Про службу метрології і автоматики підприємства”, яке розроблено згідно ДСТУ 2682-94. Ця служба є самостійним підрозділом виробництва, яка забезпечує рішення всього комплексу завдань з метрологічного забезпечення виробництва, з експлуатації систем, приладів і засобів автоматизації.
На підприємстві використовуються такі засоби вимірювання: штангенінструмент штангенциркуль (ШЦ 320 мм, ц.д. 1мм), ваги настільні циферблатні (РН-1 ОЦ-1-ЗЦ; 0,5-10 кг; ц.д. 20 кг), ваги товарні (РП-200 ШВ, 20-200 кг, ц.д. 10 кг), ваги медичні (РП-150 МГ, до 150 кг), лічильники та роз ходоміри швидкості (ВВ-50, до 50 м3; ВВ-40, до 40 м3; ВВ-32, до 32 м3; ВВ-20, до 20 м3), манометри (МП-5, 0-10 кгс/см2, Кл 1,5; МП-5, 0-16 кгс/см2, Кл 1,5), манометри електроконтактні (ЕКМ-ІV, 0-10 кгс/см2, Кл 1,5), термометри манометричні (ТСМ-100, 0-100 ˚С; ТСМ-200, 0-200 ˚С; ТПГ-4, 0-400 ˚С), термопари (ТХА-8, 0-500 ˚С), вольтметри (ЕЗО, 800 А, Кл 1,5), амперметри (ЕЗ-77, 75 А, Кл 1,5), реле часу (ВЛ-27У4, 2МРБ), газоаналізатор (СШ-2 індикатор), мірні колби (10 мл, 200 мл, 250 мл), мірні циліндри (250 мл, 1000 мл), мірні склянки (500 мл), піпетки (5,10,20, 25, 50 і 100 мл), пікнометри (20-50 мл), цукрометри (ЕСЗ 0-25), ареометри, фотоелектрокалориметр (ФЕК-56 М), рефрактометри (РПЛ-3, РДУ, РЛ, РЛ-2, РП, УРП), мікроскоп (МР-ІАXIO).
Аналіз періодичності повірки засобів вимірювальної техніки здійснюється відповідно до ГОСТ 8.513-84 „Повірка засобів вимірювання”. Повірку засобів вимірювання проводять для встановлення їх придатності до використання. Придатними до застосування є засоби вимірювання, повірка яких виконана у відповідності з вимогами нормативно-технічної документації, що підтверджують їх відповідність метрологічним та технічним вимогам. Засоби вимірювання піддають первинній, періодичній, позачерговій, інспекційній та експертній повірці. Періодичність повірки здійснюється у відповідності до ГОСТ 8.002-71 „Номенклатурный перечень рабочих средств измерений, подлежащих государственной поверке”.
13.Інструкція з охорони праці для контролера хлібобулочних виробів.
Контролер веде облік готової продукції, контролює масу виробів, якість продукції по органолептичних ознаках, виписує паспорти на кожний контейнер. Постійне робоче місце контролера - охолоджувальне відділення. Режим роботи безперервний.
13.1. Загальні положення роботи контролера.
1. Контролер зобов'язаний :
2. До роботи контролером допускаються особи, які досягли 18 річного віку, пройшли медичне обстеження, інструктажі з охорони праці і засвоїли безпечні методи роботи.
3.Небезпечними виробничими факторами на робочому місці контролера є :
- Рухомі і обертаючі частини устаткування;
- Електричний струм (
при відсутності або
несправності
захисного заземлення або
занулення, ушкодження ізоляції
струмоприймачів);
4. Робітник, який не
виконує вимог даної
-Вимоги безпеки перед початком роботи.
1. Контролер хлібобулочних виробів повинен ознайомитись з
результатами роботи попередньої зміни.
2. Переконатись у тому, що робоче місце не захаращене сторонніми предметами, прибране і добре освітлене, на підлозі і на робочих площадках немає слизьких ділянок.
3. При виявлені недоліків необхідно сповістити змінного майстра дільниці і діяти за його вказівкою.
-Вимоги безпеки під час роботи.
1.Не захаращувати проходи
і проїзди лотками, контейнерами,
іншими
предметами,
2 .Контейнери
з готовими виробами ставити
так, щоб залишались
вільними проходи і проїзди.
3.При переміщенні
контейнерів не братись
за бокові стійки,
не
допускати різких поворотів контейнерів.
4.Переміщати контейнери повільно
і тільки в напрямку «від себе»,
слідкуючи, щоб шлях переміщення був
вільним.
Не відкривати дверцята електрошаф.
Не виконувати роботу, що не входять в його обов'язки.
5.Бути обережними, не відвертати увагу інших працівників від роботи.
6.Не
допускати протягів на
7.Тримати робоче місце в належному санітарному стані.
-Вимоги безпеки по закінченню роботи.
1.Прибрати своє робоче місце.
2.Передати зміннику
робоче місце і повідомити
його про недоліки,
-Вимоги безпеки в аварійній ситуації.
Негайно зупинити обладнання у випадку: