Лекции по "Логистике"

– обеспечение необходимыми площадями для хранения;

– оснащение стеллажами, подъемно-транспортным и другим обору-дованием;

– работу по содержанию и ремонту и т.п.

Комплекс складских технологических операций представляет собой следующую последовательность:

– подготовка склада к приемке продукции;

– разгрузка транспорта;

– приемка продукции по количеству и качеству;

– размещение на хранение (укладка товаров в стеллажи, штабели);

– отборка товаров из мест хранения;

– комплектование заказов и упаковка;

– отпуск товаров;

– погрузка в транспортное средство.

Совокупность складских технологических операций составляет внутрискладской технологический процесс. При его проектировании устанавливают содержание каждой операции; продолжительность выполнения; место, время и очередность выполнения; технические средства, с помощью которых выполняются операции; способ выполнения.

На продолжительность  и характер складских операций оказывают  влияние следующие факторы:

– объем поступления и отпуска;

– размеры товарных запасов;

– условия транспортировки (вагон, контейнер, автомобиль);

– ассортиментная структура товарооборота и способ упаковки товаров;

– габариты, вес товаров, тарных мест;

– условия и порядок хранения;

– площадь склада, состав помещений, их планировка, размеры;

– конструктивные элементы, ширина проходов;

– габариты складских помещений;

– наличие технологического оборудования, его виды.

Рациональная организация  внутрискладского процесса основывается на соблюдении следующих основных принципов:

– механизация и автоматизация технологических операций;

– оптимальное использование площади и емкости помещений;

– организация сквозного товарного потока;

– планомерность и ритмичность складских работ.

1. Организация cкладского хозяйства:

–  определение роли и задач складского хозяйства в цепи логистики;

– выбор места территориального размещения склада;

– подготовка техзадания на строительство или учет конструктивных особенностей и технических возможностей складских помещений при разработке схем использования складского пространства, технологии складских операций;

– выбор методов и способов хранения;

– определение порядка эксплуатации складов;

– организация обработки информации;

– контроль сохранности товаров;

2. Оптимизация закупок:

– определение сроков подачи заявок для своевременного пополнения запасов;

– подготовка и оформление заказов;

– определение номенклатуры и количества товаров в заказе.

3. Оптимизация приемки товаров:

– определение технологии и сроков приемки товаров, претензионная работа;

– работа приемной комиссии по качеству.

4. Оптимизация размещения товаров:

– расчет необходимого количества ячеек и стеллажей разных размеров;

– выбор мест хранения в зависимости от вида товара, габаритов, спроса.

5. Оптимизация учета прихода, расхода и наличия товаров:

– формирование адекватной базы данных о группах товаров;

– анализ учетных данных.

6. Оптимизация контроля наличия товара:

– определение вида (сплошная или выборочная, разовая или перманентная) и технологии инвентаризации товаров;

– проведение контрольных проверок наличия товаров и инвентаризации;

– учет поврежденных товаров.

7. Претензионная работа:

– порядок подготовки, форм претензий, контроль их получения и удовлетворения;

– иски в арбитраж, контроль их исполнения.

8. Оптимизация условий хранения:

– определение мер по сохранности физических, химических и товарных качеств;

– разработка техзаданий на реконструкцию помещений, оборудования.

9. Оптимизация контроля качества хранимых товаров:

– разработка графиков контроля состояния товаров, работ по переме-щению, сроков хранения скоропортящихся товаров;

– компьютеризация процессов контроля условий хранения, сроков хранения, сохранности и т.д.

10.Оптимизация управления запасами:

– cтатистика и анализ расхода товаров; расчет минимального, среднего и максимального запасов, точки заказа, оптимальных количеств для заказов; контроль исполнения заявок; выявление неликвидов, тенденций спроса на товар;

– расчет оптимальных объемов запасов; величины заказов на пополнение запасов; наличие страхового запаса;

– расчет и контроль стоимости запасов;

11. Оптимизация обработки заказов:

– организация ритмичной работы персонала;

– автоматизация проверки заказов на правильность номеров и наименований товаров, проверка заказов по наличию товара на складе, распределение наличных товаров между заказчиками;

– разработка технологических карт, инструкций по выполнению операций.

12. Обработка заказов на поставку:

– ценообразование, скидки, бонусы, комиссионные, условия оплаты;

– начисление налогов;

– распределение и резервирование запасов, выставление счетов.

13. Оптимизация обслуживания заказчиков:

– повышение информированности заказчиков;

– cервисное обслуживание, тара, упаковка;

– сокращение логистического цикла;

– разработка базы условий работы с заказчиками, учет платежей.

      14. Оптимизация процессов упаковки:

– определение техтребований к упаковке и маркировке, обеспечивающих сохранность груза при транспортировке, погрузо-разгрузочных работах;

– выбор вида тары, упаковки и маркировки;

– безопасность и сохранность товаров на складе и в пути;

15. Оптимизация погрузо-разгрузочных работ:

– определение методов и способов проведения работ;

– выбор средств механизации;

– выработка принципов формирования такелажных бригад, графиков работы разгрузочных механизмов;

– выполнение графиков погрузо-разгрузочных работ;

– определение мест и сроков размещения хранения грузов для приемки по количеству и качеству.

      16. Оптимизация планирования и диспетчеризации работ:

– подготовка планов и графиков работ, нормативов бизнес-процессов;

– разработка планов размещения товаров с учетом частоты спроса, доступности погрузочных работ;

– определение кратчайших маршрутов перемещения грузов.

      17. Оптимизация организации отгрузок:

– заключение договоров с экспедиторскими, транспортными фирмами;

– cохранность грузов в пути, при перевалках, погрузках, разгрузках;

– соблюдение транспортного законодательства;

– точное соблюдение графиков движения транспорта;

– расчет и анализ затрат на перевозки.

      18. Оптимизация доставки товаров:

– выбор вида транспорта;

– контроль доставки грузов и претензионная работа.

      Таким  образом, укрупненно логист в  складировании принимает следующие  решения:

– выбор типа, количества и мощности складов;

– рациональная дислокация складов на территории;

– определение номенклатуры хранимой продукции;

– выбор системы грузопереработки на складе и складского оборудования;

– планирование складских помещений и решения по персоналу.

Склад состоит из складского помещения и прилегающей территории (авто-ж/д рампы, подъездные пути). Cкладское помещение включает зону складирования и подсобные помещения. Зона складирования:

1. Зона приемки: 

– зона разгрузки: разгрузка, погрузка, промежуточное складирование, пакетирование грузов (формирование укрупненной грузовой единицы для транспортирования до грузополучателя), комплектование укрупненных единиц;

– зона временного хранения, которая зависит от размеров помещения и выбранного способа хранения – стеллажного, на поддонах, контейнерах;

– зона сортировки и комплектации грузов: принятие заявок, штрих-кодирование, отбор грузов с места хранения, сортировка (группировка продукции по сортам, артикулам, номенклатурным группам), комплек-тация заказов (поиск и подбор на складе продукцию потребителю. В этой зоне наблюдаются широкий диапазон ассортимента, дополнительные пожелания клиентов, малые сроки поставки, высокий уровень сервиса, принцип точно вовремя, рост затрат на персонал, низкая партионность отправки), перемещение грузов в зону погрузки;

– экспедиция приемки: учет получаемых грузов, временное складирование подготовленных грузов, составление сопроводительной документации;

– заведующий складом;

– склад тары.

2. Зона хранения: грузоместа, спецкамеры хранения, зона комплек-тации.

3. Зона отправки: зона хранения, экспедиция отправки.

 

 

 

 

4.4. Системы хранения и размещения товаров на складе

 

Хранение – содержание запасов, обеспечение количественной и качественной их сохранности, рациональное размещение запасов, простота их учета, поиск наименований товаров в зоне хранения, постоянное обновление запасов. Различают три разновидности складов:

– единичного хранения – к каждой единице прямой доступ (крупные детали);

– линейного расположения – этажерочное хранение – стеллажи;

     – блочного расположения – штабелированная колонка, ячейка. Штабе-лирование экономично в плане площади, но затруднен доступ ко всем товарам при минимизации занимаемой площади хранения.

Размещение – укладка поступивших на склад товаров на грузоместа хранения согласно принятой на складе системе размещения товара по технологическому принципу. C ним связано соблюдение сроков снабжения предприятия нужными товарами нужного количества и качества. Размещение влияет на величину складских запасов, поэтому и на затраты. Метод размещения товаров выбирают в зависимости от задач, назначения грузов, способа хранения, необходимости максимального использования объема склада, предохранения от повреждений, доступности ячейки для механизмов, быстрого нахождения товаров. Cпособы:

– сортовой – товары различных сортов размещаются отдельно;

– партионный – каждая партия хранится отдельно;

– партионно-сортовой – каждая партия хранится отдельно, и внутри каждой партии товары различных сортов и видов размещаются отдельно;

– по наименованиям – товары каждого наименования хранятся отдельно.

При размещении товаров  используется принцип: чаще спрос –  ближе к проходу, когда товары ежедневного спроса хранятся близко к зоне отгрузки. Для реализации этого положения пользуются правилом Парето: на 20% товаров приходится 80% продаж. Исходя из этого для минимальных грузоперемещений на складе выделяются «горячие линии» и зоны для 20% ассортимента с наибольшим спросом, расположенные вдоль проездов и в ближайшем доступе от зоны комплектации, а остальной ассортимент– в холодную зону.

 

4.5. Показатели склада

 

Грузооборот склада –  суммарное количество тонн грузов (куб. м.) различных наименований, прошедших через склад через единицу времени.

Готовность к поставке = количество тотчас удовлетворенных заявок / общее число запросов;

Достаточность = располагаемое  количество / потребность;

Связанный капитал = средняя  стоимость складского наличия/процент  на капитал;

Доля затрат на складирование = складские затраты / оборот;

Уровень потерь времени = необходимое время/ время производства;

Квота ошибочных поставок = число ошибочных поставок / общее число поставок;

Продолжительность оборота  склада = наличие на складе / объем выдачи со склада в единицу времени;

Оборачиваемость склада – обратный показатель, показывает, насколько часто полностью обновляется содержимое склада;