Совершенствование логистической концепции управления запасами предприятия

Таблица 1.1 – Основные виды систем управления товарными запасами

	Размер заказа
Точка заказа	Фиксированный (Q)	Переменный (S)
Переменная (R)	Q,R	S,R
Фиксированная (T)	Q,T	S,T

Например, при наиболее распространенной системе (Q,R) заказывается фиксированное  количество (Q) в момент достижения запасом  точки возобновления заказа (R). При  использовании правила S,T заказ размещается  через каждый T интервал времени  в размере разницы между требуемым  установленным уровнем (S) и текущим  количеством к моменту поступления заказа. Эффективное использование любой системы требует правильного определения параметров (Q,R,S,T).

Q – заказ фиксированного  количества Q

S – заказ до уровня  запаса S

R – заказ в момент  уровня запаса R

T – размещать заказ  в каждый T период времени.

При переменном спросе и  времени доставки можно использовать либо систему Q,R, либо S,T.

Используя параметр оптимального размера заказа (EOQ), в системе  фиксированного заказа Q,R заказы размещаются  при падении уровня запаса до точки  возобновления заказа R. Точка возобновления  рассчитывается как средний спрос  в течение среднего времени доставки плюс страховой запас.

Двухбункерная система является примером использования системы Q,R. При использовании этой системы при опустошении первого бункера на складе размещается заказ, который должен поступить к моменту полного расходования второго бункера.

Система фиксированного времени  заказа (S,T).

Размер заказа периодически достигает максимальной величины, равной среднему спросу за период возобновления  заказа плюс размер страхового запаса. В процессе оперативного управления для получения размера заказа текущий запас вычитают из требуемого максимального количества в запасе (частота размещения заказа находится  из уравнения EOQ). Страховой запас  должен поглощать неожиданные увеличения спроса и риск дефицита. В системе  фиксированного времени заказа время  риска дефицита состоит из времени  всего цикла возобновления заказа (при системе Q,R – только времени  поставки).

Системы управления запасами позволяют снизить инвестируемый  капитал, контролировать транспортные расходы и уровень обслуживания покупателей, обеспечивают лучший контроль за запасами. Даже на малых предприятиях наличие персональных компьютеров  дает возможность применения рекомендуемых  систем управления.

При компьютерной системе  поддерживается точный учет каждого  наименования, применяется либо система Q, либо T, прогнозируется спрос и  генерируются отчеты об эффективности  управления запасами.

Управление запасами –контроль  за состоянием запасов и принятие решений, нацеленных на экономию времени  и средств за счет минимизации  затрат по содержанию запасов, необходимых  для осуществления непрерывного процесса производства продукции и  достижения полной реализации готовой  продукции [11, с. 295].

Принципы управления запасами можно сформулировать в виде простого алгоритма, состоящего из нескольких шагов:

a) определения, чем может управлять компания,

b) выявления релевантных затрат и их зависимости от управляемых параметров,

c) поиска оптимального решения, при котором релевантные затраты для компании будут минимальными.

Многие руководители считают, что можно управлять остатком запасов на складе. Менеджмент компании может влиять на остаток запасов, управляя процессом закупок. Следовательно, можно определить основные параметры  управления запасами:

a) размер заказа на закупку товаров (сырья и материалов),

b) время возобновления заказа (параметр, на основании которого принимается решение о размещении новых заказов).

В некоторых случаях у  компании есть возможность управлять  только одним параметром (например, временем возобновления заказа).

В других ситуациях компании доступно управление несколькими параметрами (к уже перечисленным выше можно  добавить условия оплаты заказа).

Релевантными называют затраты, которые меняются в результате принятия решения. В системе управления запасами обычно выделяют следующие группы релевантных  затрат:

a) затраты, связанные с хранением запасов,

b) стоимость капитала обездвиженного в запасах,

c) затраты на содержание товара на складе,

d) затраты, связанные с выполнением заказов (расходы на ведение учетной документации,

e) транспортные расходы на доставку заказов,

f) расходы, связанные с размещением заказов, и т. д.),

g) убытки, возникшие из-за дефицита запасов (расходы в виде потери части прибыли либо потери клиентов и части деловой репутации компании).

При этом важно определить не только затраты, которые будут  меняться, но и то, как они будут  меняться. Это позволит смоделировать  последствия принимаемого решения.

Оптимальным будет такое  решение, при котором сумма всех релевантных затрат минимальна. Если определены сами затраты и порядок  их изменения, то вычисление оптимального решения – уже техническая  задача, решаемая методами линейного  программирования [12, с.31].

Выбор политики управления запасами практически заключается  в ответе на один, достаточно простой  вопрос. Какая величина запасов является для компании оптимальной?

Очевидно, что запасы компании нужны для того, чтобы выполнять  заказы своих клиентов на товары в  нужном количестве и в установленные  сроки. Однако запасы требуют расходов на их содержание, пока они не "дождутся своего часа" и не будут реализованы. Причем потери компании возрастают, прежде всего, за счет отвлечения из оборота  части капитала, инвестированного в  запасы.

Поэтому компания должна найти  для себя оптимальное сочетание  между издержками и выгодами от выбранного уровня товарных запасов и определить, какая величина запасов по каждой товарной группе (или даже позиции) является достаточной. При этом, желательно, от чисто эмпирических наблюдений за ситуациями типа: "есть заказы –  нет товаров" или "есть запасы – не хватает денег", перейти  к более объективным критериям. В качестве базовых индикаторов  качества выбранной политики управления запасами могут использоваться как  непосредственные, так и более  обобщенные критерии, а также их различные комбинации.

1.Показатели достаточности  запасов для удовлетворения покупательского  спроса.

Например, так называемый "уровень обслуживания", под  которым понимается процент от общего объема имеющихся запросов, который  удовлетворен из имеющихся материальных запасов без дополнительного  заказа.

2.Показатели, основанные  на поиске оптимального размера  заказа, исходящие из соотношения  стоимости хранения запасов и  стоимости выполнения заказа.

Издержки хранения выступают  ограничением на размер запасов. Причем в стоимость хранения входят "вмененные" издержки. Они характеризуют прибыль, которая могла бы быть получена, если бы средства не были использованы для образования запаса, а "пущены в оборот". Большие размеры  заказа (и, следовательно, меньшее их количество) уменьшают стоимость выполнения заказов, но приводят к увеличению стоимости хранения запасов. Поэтому, необходимо найти баланс, с одной стороны стоимостью хранения, а с другой стороны – операциями по заказу товаров.

Для вычисления оптимального размера заказа (Q опт) (в единицах запаса) можно воспользоваться известной  формулой:

 (1.1)

где:

Q опт –оптимальный размер  заказа

D – плановая потребность  в данном наименовании запаса  за период (месяц, квартал, год);

А – затраты на выполнение одного заказа, которые возникают  при размещении нового заказа;

C – затраты на хранение  единицы запасов за период.

3. Индикаторы, связанные  с характеристиками денежных  потоков от операций по закупке  и реализации товара. Например, величина  чистого дисконтированного денежного  потока, равная разнице между  дисконтированной величиной средств,  которые направлены на закупку  товара, и средств, полученных  от реализации (в течение расчетного  периода). За величину дисконта  может быть принята средняя  рентабельность инвестиций компании  или величина действующей ставки  банковского кредита.

4. Индикаторы, отражающие  рентабельностью деятельности компании  при различных методах управления  запасами.

Например, рентабельность активов (ROA) в течение расчетного периода, определяемая отношением, где первый показатель характеризует рентабельность оборота или "рентабельность продаж", второй – характеризует "оборачиваемость  активов" за период.

Наличие излишних, избыточных запасов приводит к увеличению показателя "активы" и, следовательно, к снижению оборачиваемости. Необходимо определить оптимальную величину инвестиций в  запасы, которая, увеличивая оборачиваемость  активов, не приводила бы к снижению ROA (за счет уменьшения оборота).

Представляется важным не то, какой из возможных индикаторов  выбрала компания, а сам факт наличия  выбранного индикатора. Только постоянное наблюдение за такими показателями позволяет  судить о правильном направлении  усилий, предпринимаемых в какой-либо области менеджмента – в данном случае эффективности системы управления запасами.

В мировой практике к настоящему времени выработаны стандартные  подходы к решению проблемы планирования запасов, которые условно можно  разделить на две группы: "от склада" и "от продаж". Однако для принятия решения об их внедрении важно  оценить, насколько они применимы  в конкретных условиях, учитывающих  российскую специфику [19, с. 45].

Эффективное управление товарно-материальными  запасами позволяет:

a) уменьшить потери производства из-за дефицита сырья и материалов;

b) ускорить оборачиваемость данных оборотных активов;

c) избежать замораживания денежных средств в излишках товарно-материальных ценностей;

d) снизить потери запасов и затраты на их хранение;

Одним из методов контроля запасов является метод АВС. Согласно этому методу запасы подразделяются на 3 категории по степени важности отдельных видов в зависимости  от их удельной стоимости:

Категория А – ограниченное количество наиболее ценных видов ресурсов, требующее организации постоянного  учета и контроля.

Категория В – товарно-материальные запасы, которые в меньшей степени  важны для предприятия. Для их контроля достаточно ежемесячной инвентаризации.

Категория С – оставшиеся товарно-материальные ценности, закупаемые обычно большими партиями. Классификация  АВС – метода позволяет сосредоточиться  на контроле только за наиболее важными  видами запасов и тем самым  сэкономить время, ресурсы и повысить эффективность управления [11, с. 219].

Как известно, управление состоит  из следующего набора функций: планирование, прогнозирование, учет, анализ, регулирование. В соответствии с этим, в современной  системе управления запасами должны осуществляться следующие функции:

1 Учет сделок. Каждая система  контроля должна содержать бухгалтерскую  информацию для целей управления. В любой учетной системе содержатся  данные обо всех отгрузках  и получении товаров. Точность  учета товаров трудно переоценить.  Многие системы не обеспечивают  принятие правильных решений,  потому что не имеется точных  данных о запасах в пути  и в наличии.

2 Прогнозирование. Управленческие  решения должны быть предложены  на основании прогнозирования  спроса. Так как мнения специалистов  отдела маркетинга или менеджеров  управления запасами недостаточно, количественная расчетная методика  должна быть использована в  системе управления запасами, например, методика экспоненциального сглаживания.  Мнение, тем не менее, может  играть роль в модификации  прогнозов при нестандартных  обстоятельствах.

3 Правила принятия решений.  Система должна включать блок  определения решений о времени  и количествах заказываемых товаров.  Многие системы составляют заказы  автоматически на основании принятых  решений (используя P или Q политику).

4 Сообщения об отклонениях.  Сообщения могут касаться ситуаций, когда прогноз не отразил реальный  спрос по пунктам, когда сформированы  слишком большие заказы по  пунктам, дефициты имеют слишком  большие значения, и т.д.

5 Сообщения о показателях  эффективности. Этот блок должен  обеспечивать высшее руководство  обобщающей информацией об эффективности  управления товарными запасами. Слишком много значения придают  на практике коэффициенту оборачиваемости  как на единственный показатель, что приводит к неправильным  управленческим решениям.