Складское хозяйство ИООО «ЛогистикСистем»

Далее был проведен анализ «АВС» на малом складе фирмы «ЛогистикСистем». Проанализировав все позиции в порядке убывания количества обращений к ним за анализируемый период, можно заключить, что на группу «А» приходится 36 позиций хранимых материалов, а их удельный вес в общем потреблении составляет 79,06 % , на группу «В» - 55 позиций и 16,55 % от суммарного количества обращений, и на группу «С» - 91 позиций и 4,39 % удельного веса в общем количестве обращений за исследуемый период.

Именно за группой «А» руководству фирмы необходим более тщательный и скрупулезный контроль, т.к. именно от этой группы зависит практически все производство мебели. Контроль за состоянием группы «В» также необходим, но менее детальный, нежели за группой «А». Как можно было заметить, к полученной группе «С» относятся материалы, которые по номенклатуре занимают наибольший удельный вес, хотя доля потребления их в производственном процессе незначительна, поэтому контроль за их состоянием требуется значительно реже – примерно один раз в месяц.

Для непосредственной оценки эффективности проведенного метода «АВС» на малом складе фирмы «ЛогистикСистем», рассчитана суммарная величина передвижений после внедрения «АВС» анализа: (6 × 18788) + (8 × 7285) + (10 × 4957) + (12 × 1948) + (14 × 1823) + (16 × 1114) + (18 × 269) = 292142 м ≈ 292 км.

Моделирование, выполненное в данной работе, показало, что при размещении «ударных» позиций на «горячих» («красных») линиях малого склада ИООО «ЛогистикСистем» суммарное количество перемещений при отборке материалов по заказам сократится с 435 км 234 м до 292 км 142 м, т.е. на 143 км 92 м, или на 32, 9 % (рисунок 3.1).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 3.1 – Эффективность «АВС»-анализа на малом складе ИООО «ЛогистикСистем»

 

Проведенные выше расчеты также как и в предыдущем случае являются в некоторой степени условными (по расчетам, работник склада может взять только один материал). Выше было рассчитано, какое суммарное количество передвижений может совершить работник малого склада ИООО «ЛогистикСистем» при условии, что заведующий складом (кладовщик) при отборке материалов может за один раз взять несколько (например, два или три) совершенно разных материала.

Обобщенные результаты эффективности произведенных расчетов приведены в таблице 3.4.

 

Таблица 3.4 – Результаты эффективности анализа АВС на малом складе «ЛогистикСистем»

Условие	До применения метода	После применения метода	Эффективность
При отборке работник склада за один раз берет только один материал	435 км	292 км	Сокращение количества перемещений на 143 км
При отборке работник склада за один раз берет несколько материалов	от 132 км до 158 км	от 89 км до 106 км	Сокращение количества перемещений на от 43 км до 52 км

 

Произведенные расчеты материальных ресурсов малого склада ИООО «ЛогистикСистем» в некоторой степени условны. В то же время, как наглядно показывают расчеты, такое количество групп оптимально и вполне достаточно при организации контроля за состоянием запасов материально-технических ресурсов на исследуемом предприятии.

Проведенный на малом складе ИООО «ЛогистикСистем» анализ «АВС» позволит работникам склада существенно сократить суммарное количество передвижений при отборке необходимых материалов. Но, как показывает практика, выделение на складе так называемых «горячих» зон и сосредоточение в них наиболее востребованного ассортимента наряду с позитивными результатами может создать и ряд трудностей. Признак частоты встречаемости позиции в заказах может входить в противоречие с признаком ассортиментной специализации. Собирая в одной зоне наиболее востребованные материалы, работники склада фирмы «ЛогистикСистем», разместят там разнородные материалы, вырывая их из своего ассортиментного окружения.

Таким образом, для попытки сокращения времени на отборку материалов по представленным заказам, руководству предприятия возможно также применить адресную систему хранения материалов на своем складе.

 

3.3 Организация статического адресного хранения

 

Данное мероприятие требует дополнительных и, что самое важное, постоянных усилий, направленных на оптимизацию размещения товара на складе (разбиение на товарные группы), так как за каждой товарной группой жестко закрепляется определенная область склада (определенное количество ячеек). Поступающий на склад товар размещают только в те адреса хранения, которые принадлежат области хранения соответствующей товарной группы. Такая технология хранения позволит сделать малый склад ИООО «ЛогистикСистем» более «прозрачным» во время комплектации и позволит производить сбор заказов даже человеку без специальной подготовки (после проведения минимального инструктажа).

Основные преимущества такого метода для малого склада фирмы «ЛогистикСистем» будут заключаться в «прозрачности» размещения материалов на складе (вся группа товара в одном месте, минимальные затраты времени на обучение персонала) и возможности быстрого распределения поступающих материалов (поскольку ассортимент хранимых материалов не претерпевает кардинальных изменений).

Адресная система хранения (маркировка мест хранения, кодирование мест хранения) предполагает нумерацию с помощью шестизначного кода:

• первая и вторая цифры – номер стеллажа;
• третья и четвертая цифры – номер секции;
• пятая и шестая – номер полки стеллажа.

Применение адресной системы хранения на складах предприятий помогает работникам склада значительно упростить свою работу за счет того, что при такой системе хранения значительно сокращается время на поиск того или иного необходимого материала в результате того, что отборщик заранее знает, где тот или иной материал хранится. Как указывается в научных изданиях автора многочисленных учебно-практических пособий в области складирования А.М. Гаджинского, в результате правильной и четкой адресной системы, время на процесс поиска может сократиться от 50 % до 60 % от времени, затрачиваемого ранее при поиске такого же количества материалов.

Практика работы складов показывает, что закреплять места хранения целесообразно не за отдельным товаром, а за товарной группой. Далее представлена таблица 3.5, в которой отразятся все товарные группы хранимых на малом складе ИООО «ЛогистикСистем» материалов в порядке убывания количества обращений за анализируемый период (2012 г.) к конкретной группе товаров.

 

Таблица 3.5 – Товарные группы материалов, хранимых на малом складе ИООО «ЛогистикСистем»

Номер материала	Товарная группа	Количество обращений к группе за период
100-105	Полозки	7953
24-33	Заглушки	7113
46-68	Лента торцевая	3557
146-159	Уголки	3346
115-137, 10-11	Ручки	2703
1-7	Болты	1276
96-99	Полкодержатели	1128
69-86	Мойки	1074
143-145	Сушки	1052
165-167	Штанги	807
16-23	Дюбеля, держатели	789
42-45	Кронштейны	764
37	Клей	708
163-164	Шпонки	577
138-139	Скобы	566
87-93	Ножки на стол	493
140-142	Стяжки	457
109-114	Рамочный профиль	290
94-95	Петли	269
38-41	Крепежи	258
1	2	3
12-15	Гвозди, гайки	191
173-177	Шурупы	184
106-108	Профиль	180
34-36	Замки	167
8-9	Винты	108
168-172	Штафты	97
160-162	Шарниры	71
178-182	Эмали	59

 

Как видно из представленной таблицы, материалы, хранимые на малом складе можно разделить на 28 товарных групп. Причем, если провести именно по этой сводной таблице расчеты «АВС» анализа, то получится, что первые шесть групп относятся к самой востребованной группе «А», следующие восемь товарных групп – к группе «В», а вторая половина, т.е. четырнадцать товарных групп относятся к группе «С».

Далее представлена система стеллажного оборудования малого склада фирмы «ЛогистикСистем» с закодированной системой хранения в ней материалов.

Следует пояснить, что данные обозначения легко воспринимаются, уясняются и запоминаются. За первыми двумя цифрами закодирован номер стеллажа (первый стеллаж – 01, второй стеллаж – 02, третий стеллаж – 03, четвертый стеллаж – 04, пятый стеллаж – 05, шестой стеллаж – 06). Следующие две цифры означают высоту хранения, т.е. ярус стеллажа (01 – нижний ярус, 02 – средний ярус, 03 – верхний ярус). И последние две цифры несут за собой информацию о конкретной ячейке стеллажа (01 – первая ячейка, 02 – вторая ячейка, 03 – третья ячейка, 04 – четвертая ячейка, 05 – пятая ячейка, 06 – шестая ячейка, 07 – седьмая ячейка). Например, 04/01/01 означает, что материалы хранятся в четвертом стеллаже на нижнем ярусе в первой ячейке; 02/01-03/04 означает, что материалы хранятся во втором стеллаже на всех ярусах в четвертой ячейке.

Далее приведен пример размещения материалов на малом складе по товарным группам с учетом адресной системы хранения (таблица 3.6).

 

Таблица 3.6 – Вариант размещения материалов на малом складе фирмы «ЛогистикСистем» с учетом адресной системы хранения.

Товарная группа	Адрес хранения	Товарная группа	Адрес хранения
Полозки	01/01-03/01, 01/03/02, 02/01-03/01	Скобы	02/01-03/06
Заглушки	03-05/01-03/01, 05/03/02	Ножки на стол	03/01-03/06, 04/03/06
Лента торцевая	06/01-03/01-03, 05/01-01/02-03	Стяжки	04/02-03/06
Уголки	01/01-02/02, 01/03/03, 02/01-03/02-03	Рамочный профиль	05/01-03/06
Ручки	03-04/01-03/02-03	Крепежи	06/02-03/06
Мойки	01/01-02/03, 01/03/04, 02-04/01-03/04	Петли	06/01/06
Болты	05/02-03/04, 06/01-03/04	Шурупы	01-02/03/07
Клей	01/01-02/04	Замки	01/01-02/07
Сушки	05/01/04, 05/01-03/05	Профиль	02/01-02/07
Полкодержатели	06/01-03/05	Штафты	03/01-03/07
Дюбеля	03-04/01-03/05	Шарниры	04/02-03/07
Кронштейны	02/01-03/05	Шпонки	04/01/07
Штанги	01/01-03/05, 01/03/06	Винты	05/02-03/07
Гвозди	01/01-02/06	Эмали	05/01/07, 06/01-03/07

 

Данная система хранения позволит работникам малого склада фирмы совершать процесс отборки материалов гораздо быстрыми темпами, нежели как это осуществляется на данный момент. Имеется в виду то, что если применить на малом складе данную систему хранения, то отборщик (кладовщик) больше не будет затрачивать время на ненужный поиск. Он будет заранее знать, где тот или иной материал хранится.

Для оценки эффективности применения адресной системы хранения необходимо рассчитать, какое время будет затрачивать кладовщик на процесс отборки материалов, хранимых при адресной системе хранения и сравнить полученный результат с имеющимися данными (т.е. в случае, когда фактически на складе одни и те же материалы хранятся в совершенно разных местах).

Как было указано в аналитической части работы, времени на процесс поиска и отборки 6-8 наименований материалов у кладовщика малого склада фирмы «ЛогистикСистем» уходит примерно от 40 до 50 минут. Следовательно, время, затрачиваемое им на сам поиск нужного материала составляет от 25 до 30 минут (40 % от 40 и 50 минут соответственно). Поскольку за анализируемый 2006 г. на складе мелких комплектующих материалов было совершено ко всем материалам 36241 обращений, следовательно, время, которое потратили работники склада за анализируемый период на процесс поиска нужных материалов составило примерно 142375 минут (или 2373 часа).

Суммарное время, которое будут тратить работники малого склада фирмы «ЛогистикСистем» при удобной и четкой системе хранения на поиск нужного материала, составит около 85425 минут (или около 1424 часов).

При расчете, произведенном выше, было взято значение в размере 40 %, поскольку, возможно, предложенная адресная система хранения на малом складе фирмы по каким-либо параметрам составлена не профессионально, а также во избежание получения завышенного эффекта от предложенных мероприятий (рисунок 3.2).

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 3.2 – Эффективность статической адресной системы хранения на малом складе ИООО «ЛогистикСистем»

 

Таким образом, применение адресной системы хранения на складе мелких комплектующих материалов позволит работникам склада сократить время на поиск нужного материала на 56950 минут (или около 950 часов).

Но следует также помнить, что данные мероприятия, данные расчеты необходимо проводить на складе с четкой периодичностью, поскольку с определенным стечением времени возможна смена позиций друг другом в результате изменения спроса покупателей, приверженности их к конкретному материалу, его цвету, размерам и т.д. Именно для избегания возможности повтора ситуации, которая наблюдается на данный момент на складе (материалы, которые чаще всего необходимы почему-то оказались в самом конце склада) и необходимо проводить данные мероприятия постоянно.