Складское хозяйство ИООО «ЛогистикСистем»

 

Как видно из представленных в таблице 2.5 данных, абсолютно все комплектующие, хранимые на малом складе, имеют свои особенности, свои размеры и габариты. Поскольку, как было замечено в ходе прохождения практики, в одной ячейке стеллажа могут храниться совершенно разные материалы, совершенно разные комплектующие, имеющие совершенно разные размерные характеристики, на складе к сегодняшнему времени образовался абсолютный беспорядок, абсолютный хаос и т.п. Наблюдения показали, что некоторые ячейки могут быть «забиты» материалами полностью, некоторые наполовину, некоторые вообще стоят практически пустые.

Таким образом, для дальнейшего анализа системы складирования исследуемого склада ИООО «ЛогистикСистем» возникает необходимость составления так называемой карты размещения свободных мест на складе. Проводя анализ данных предприятия, можно заключить, что имеющиеся у предприятия площади и емкости складских помещений недоиспользуются.

Всего 62 ячейки из 126 имеющихся используются целиком. Они заняты материалами более чем на 80 %. Предполагается, что в зависимости от характера и размерных характеристик хранимых здесь материалов, ячейки заняты полностью.

Далее необходимо определить фактически используемую емкость малого склада ИООО «ЛогистикСистем». Она будет равна сумме емкостей ячеек всех групп – «красных», «желтых» и «зеленых»: 44,64 + 13,068 + 4,464 = 62,172 м³.

Как указывалось ранее, оборудование на малом складе «ЛогистикСистем» с его определенными размерными характеристиками установлено таким образом, что занимает 90,72 м³ всего объема склада. Произведенные же выше расчеты свидетельствуют о том, что фактически на малом складе используется всего 62,172 м³. Легко определить, что недоиспользуется 28,548 м³ полезной емкости склада или другими словами, полезная емкость малого склада «ЛогистикСистем» фактически используется всего на 68,5 %, оставшаяся же треть (или 31,5 %) емкость не используется в принципе, в ней не хранятся никакие материалы.

Все это свидетельствует о нерациональном использовании площадей и объемов склада анализируемой фирмы и позволяет предпринимать некоторые попытки по устранению этого факта.

Как показывают проведенные замеры, нагрузка на оборудование при такой выкладке материалов является неравномерной – есть полки, где все пространство абсолютно занято, а рядом находятся практически полностью пустые ячейки. Все это позволяет судить о нерациональном использовании склада.

Также можно было заметить, что некоторые материалы хранятся на малом складе предприятия в нескольких (двух-трех), совершенно разных местах.

Таким образом, необходимо отметить выявленные негативные тенденции в системе хранения материалов на малом складе ИООО «ЛогистикСистем». Во-первых, используются не универсальные складские стеллажи, не позволяющие складу изменяться вместе с изменяющимися материалами, комплектующими и т.д. Становится невозможным сделать склад мобильным, изменяющимся, приспосабливающимся к изменению спроса на конкретные детали и комплектующие. Следовательно, во-вторых, это ведет к недоиспользованию потенциальных возможностей малого склада фирмы «ЛогистикСистем», а именно недоиспользованию его фактической вместимости. В-третьих, что вытекает из первого пункта, на складе образовался беспорядок - некоторые материалы хранятся на малом складе предприятия в нескольких (двух-трех), совершенно разных местах. Все это затрудняет процесс отборки необходимых материалов, способствует их порчи (например, за счет того, что работники склада иногда вынуждены мять, царапать, создавать сколы на поверхностях, лишь бы запихать необходимый материал в какую-либо ячейку) и т.п. Следовательно, по устранению вышеизложенных недостатков, необходимо предложить ряд мероприятий.

 

3 НАПРАВЛЕНИЯ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ОРГАНИЗАЦИИ СКЛАДСКОГО ХОЗЯЙСТВА ИООО «ЛОГИСТИКСИСТЕМ»

3.1 Экономическая эффективность реконструкции и технического перевооружения складов

 

В связи со стабилизацией и ростом объема производства на предприятии возникла необходимость в увеличении грузопотока материалов и комплектующих изделий до 28,3 тыс. т. в год. Основными недостатками существующего склада являются неполное использование объемов и недостаточная перерабатывающая способность.

Для того чтобы эффективнее использовать объемы склада предлагается вариант оснащения более высокими стеллажами, вместо трехъярусных стеллажей можно установить пятиярусные стеллажи. Также предлагается разместить на складе четыре мостовых крана-штабелера. Число наименований и соотношение групп грузов, а также сроки хранения грузов при этом не меняются.

Расчетные данные технического перевооружения склада приведены в таблице 3.1.

 

Таблица 3.1 – Расчетные данные технического перевооружения склада

Наименование показателя	Единица измерения	Кол-во
Количество мостовых кранов-штабелеров, rш	шт.	4
Длина моста крана-штабелера, l м	м	11,1
Длина пролета склада	м	24
минимальная ширина прохода для колонны и грузозахвата крана-штабелера, Bпр	м	1,4
Высота яруса в стеллажах, Cя	м	1,22
Число ярусов по высоте	шт.	5
высота подъема грузозахвата крана-штабелера, Нп	м	5,1
Число поддонов по длине склада, y	шт.	72

 

При оснащении склада материально-технического снабжения дополнительными ярусами для хранения грузов, возникает необходимость рассчитать общее число поддонов. Общее число поддонов рассчитывается по следующей формуле:

,  (3.1)

где  x – количество стеллажей;

y – количество ярусов;

          z – количество поддонов.

 

Итак, рассчитаем общее число мест для хранения поддонов в складе ИООО «Логистик Системс» при пяти ярусах вместо трех:

R₂ = 13×72×5 = 4680 шт.

Значит, при пятиярусном хранении грузов общее число мест увеличивается до 4680 мест, в то время как при трехъярусном хранении – не более 1728.

R = 4680 – 1728 = 2952 шт.

Следовательно, дополнительное увеличение ярусов с трех до пяти позволит на 2952 мест увеличить площадь хранения, что в свою очередь поможет более эффективно использовать объем склада.

R_в – число поддонов, которые нужно хранить в течение одних суток со скомплектованными грузами,

Ğ – средняя нагрузка поддона.

Е₂ = (4680 – 289) × 0,49 = 2152 т.

Годовой грузопоток, который может быть переработан в данном складе при сроке хранения грузов τ_хр= 25 сут. (формула (3.2)):

  (3.2)

где Е - основной запас хранения грузов,

 т/год.

Таким образом, при оснащении склада мостовыми кранами-штабелерами в нем может быть переработан заданный грузопоток Q_г = 28,3 тыс. т/год при сроке хранения грузов τ_хр = 25 сут.

Технико-экономические показатели работы склада после его модернизации приведены в таблице 3.2.

 

Таблица 3.2 – Технико-экономические показатели работы склада после его модернизации

Технико-экономические показатели работы склада	Единица измерения	значение
Основные производственные фонды по складу, К2	млн.руб.	484
Годовые эксплуатационные расходы по складу, Э2	млн.руб./год	199
Годовой грузопоток, который может быть переработан в данном складе, Qг2	т/год	30989

На основе данных 3.2 рассчитаем себестоимость переработки 1 тонны грузов после модернизации склада по формуле (3.3):

  (3.3)

где Э₂ - годовые эксплуатационные расходы по складу,

Q_г2 - годовой грузопоток, который может быть переработан в данном складе

е₂ = 199000000 : 30989 = 6,4 тыс. руб./т.

Приведенные затраты тогда найдем по формуле (3.4):

  (3.4)

где К₂ - основные производственные фонды по складу,

 Е_н=0,15 – нормативный коэффициент экономической эффективности,

 Э₂ - годовые эксплуатационные расходы по складу.

П₂ = 484000000*0,15+199000000 = 271,6 млн.руб.

А удельные приведенные затраты на 1 тонну годового грузопотока тогда найдем по формуле (3.5):

   (3.5)

где П₂ - приведенные затраты,

  - годовой грузопоток, который может быть переработан в данном складе.

π₂ = 271600000 : 30989 = 8,8 тыс. руб./т

На основании вышеизложенного материала можно составить таблицу (таблица 3.3) и проследить за эффективностью технического перевооружения склада, при котором предлагалось увеличить количество ярусов в высоту до пяти, а также использовать четыре крана-штабелера для погрузочно-разгрузочных работ.

Таблица 3.3 – Сравнительная таблица показателей до модернизации склада комплектации и после его модернизации

До модернизации	После модернизации	Эффективность
Общее число поддонов с грузами в зоне хранения склада 1728 шт.	Общее число поддонов с грузами в зоне хранения склада 4680 шт.	дополнительное увеличение ярусов стеллажей с трех до пяти позволит на 172% увеличить площадь хранения
запас хранения грузов на складе 847 т.	запас хранения грузов на складе 2152 т.	позволит увеличить запас хранения грузов на 154%
Суточный грузопоток выдачи грузов 61т/сут	Суточный грузопоток выдачи грузов 141,5т/сут	суточный грузопоток выдачи грузов увеличится на 132%
Годовой грузопоток прибытия грузов 12197т/год	Годовой грузопоток прибытия грузов 30989т/год	годовой грузопоток прибытия грузов увеличится на 154%
Себестоимость переработки 1 тонны грузов 10,9 тыс. руб./т	Себестоимость переработки 1 тонны грузов 6,4 тыс. руб./т	уменьшение себестоимости переработки 1 тонны груза на 41%

 

Годовой экономический эффект от реконструкции склада тогда составит (формула (3.6)):

∆П = (π₁ – π₂) Q_г2,  (3.6)

где π₁  – удельные приведенные затраты на 1 тонну годового грузопотока до модернизации склада,

π₂ – удельные приведенные затраты на 1 тонну годового грузопотока после модернизации склада,

Q_г2 - годовой грузопоток, который может быть переработан в данном складе после модернизации склада.

∆П = (16,4-8,8)*30989 = 23551640 руб./год.

Срок окупаемости капитальных вложений на реконструкцию

Т=К₂-К₁/(е₂-е₁)Q_г2,  (3.7)

где  К₂ – основные производственные фонды по складу после реконструкции склада,

К₁ – основные производственные фонды по складу до реконструкции склада,

е₂ – себестоимость переработки 1 тонны грузов после модернизации склада,

е₁ – себестоимость переработки 1 тонны грузов до модернизации склада,

Q_г2 – годовой грузопоток, который может быть переработан в данном складе после его модернизации.

Итого срок окупаемости составит:

Т = 484000000-443000000 / (6400-10900)*30989 = 0,5 года

Таким образом, реконструкция и техническое перевооружение склада материально-технического снабжения экономически эффективны, так как окупятся менее чем за один год при годовом экономическом эффекте 23551640 руб. в год.

3.2 Методы по упорядочению хранения материалов

 

Практика зарубежных и крупных российских фирм показала, что наиболее оптимальным хранением товаров на складе является хранение, при котором весь ассортимент делится на группы, требующие большого количества перемещений, и группы, к которым обращаются достаточно редко. Размещение названных групп материалов в разных зонах склада позволит минимизировать количество передвижений на складе.

Чтобы упорядочить размещение материалов на складе при помощи метода «АВС» необходимо выявить количество «обращений» за исследуемый период к конкретному материалу.

Далее необходимо посчитать суммарную величину всех передвижений за анализируемый период (с 1 января по 31 декабря 2012 г.) в процессе отборки материалов на малом складе фирмы «ЛогистикСистем».

Данные подтверждают выявленную ситуацию, некоторые материалы хранятся на малом складе предприятия в нескольких (двух-трех), совершенно разных местах.

Для подсчета величины передвижений необходимо воспользоваться формулой 3.8.

 

  (3.8)

 

где L – суммарная величина передвижений при отборке материалов по заказам за анализируемый период;

l₁ – ширина зоны экспедиции склада;

l₂ – расстояние от зоны экспедиции до конкретной ячейки стеллажа;

n – количество «обращений» к конкретному материалу, хранимому в конкретной ячейке стеллажа.

Учитывая, что длина ячейки стеллажа на складе ИООО «ЛогистикСистем» равна 1,0 м, а ширина зоны экспедиции 2 м, можно на основании формулы (3.8) рассчитать суммарную величину передвижений, которую совершили работники малого склада фирмы за анализируемый период. Данная величина согласно формулы может составить: (6 × 3453) + (8 × 5954) + (10 × 5222) + (12 × 4939) + (14 × 9055) + (16 × 4249) + (18 × 3369) = 435234 м ≈ 435 км.

Таким образом, по полученным данным можно заключить, что при общем числе отобранных документострок 36241, суммарное количество перемещений на складе за анализируемый период при отборке составило немного более 435 км. Как показали расчеты, такое нелогичное и неграмотное размещение материалов на складе фирмы приводит в конечном итоге к значительным затратам сил и времени при отборке необходимых материалов.