Автор работы: Пользователь скрыл имя, 25 Июля 2014 в 15:41, отчет по практике
Птицефабрика «Горинская» ведет свою историю с 1971 года, в этом году началось ее строительство на территории поселка Подвязновский, который находится в южной части Ивановского района в 7 км от районного и областного центра г. Иваново. Первая продукция была выпущена в 1974 году. Первоначально предприятие специализировалось на производстве яиц и только в 1977 году перешло на производство мяса бройлеров. Птицефабрика являлась участником бройлерной производственной системы «Смена».
В последствии птицефабрика объединилась с Шуйской и Кохомской птицефабриками яичного направления, которые спустя некоторое время перешли на производство мяса бройлеров. В результате этого объединения птицефабрика «Горинская» была реорганизована в ОАО «Ивановский бройлер», став тем самым крупнейшей птицефабрикой Ивановской области.
Микроклимат в помещении – влажность, температуру и скорость движения воздуха, освещенность, загазованность, регулирует компьютерная техника фирмы «Big Dutchman». Куры мясных пород очень чувствительны к колебаниям температуры и влажности. Оптимальной температурой для взрослой птицы является 16-18 оС. Влажность в помещении поддерживают на уровне 60-70 %. Световой режим меняют в зависимости от возраста птицы, что значительно влияет на повышение продуктивных и воспроизводительных качеств и на снижение затрат электроэнергии.
Ремонтный молодняк в возрасте 120 дней переводят в подготовленные птичники – четыре птичника для взрослой птицы. На один птичник приходится в среднем около 33 тыс. голов. Птицу размещают равномерно по секциям при половом соотношении 1:9 с плотностью посадки 5,0-5,5 на м2, в 26-недельном возрасте часть птицы отбраковывают. Половое соотношение регулируют до конца продуктивного периода.
Куры начинают нестись в возрасте 23-24 недель. К этому времени гнезда застилают древесной стружкой. Одна ячейка гнезда рассчитана на 4-5 кур. Подстилку в гнездах еженедельно полностью заменяют свежей, а при сборе яиц ежедневно удаляют загрязненную подстилку и добавляют свежую.
Для кур составляют рацион с учетом изменений потребности птицы в питательных веществах в зависимости от возраста и продуктивности. При этом особое внимание уделяют содержанию кальция и фосфора в рационе птицы. Комбикорм, применяемый для кормления птицы в возрасте с 1 по 7 неделю, имеет следующий состав и структуру: кукуруза – 30 %, пшеница – 38 %, шрот соевый – 17,5 %, мука мясная и соя – 6 %, мел – 1,5 %, премикс – 1 %. В последующее увеличение возраста птицы кормление уменьшают на 7-10 %.
За год от родительского стада получают в среднем около 12,5 млн. яиц, которые затем содержатся в инкубаторе. Не пригодные для инкубации яйца отбраковывают и используют на товарные цели – реализуют в готовом и переработанном виде.
В зависимости от процента вывода в год получают около 10 млн. цыплят-бройлеров. Это так называемое посадочное поголовье, то есть птица, которая идет на откорм.
2.13.2 Технология выращивания бройлеров
Бройлер – гибридный мясной цыпленок (независимо от пола) специализированного выращивания, отличающийся интенсивным ростом, высокой мясной скороспелостью, высокой конверсией корма и хорошими мясными качествами. Как отмечалось ранее, на предприятии для производства мяса бройлеров используют цыплят высокопродуктивного кросса «Смена-7». При этом применяется две технологии содержания птицы – напольная технология и технология содержания птицы в клеточных батареях. Некоторое время назад все помещения были отведены под содержание птицы в клеточных батареях, но в настоящее время 6 залов – напольное содержание, 3 зала – клеточное (Приложение, рис.3). Это объясняется тем, что выход мяса с одного 1 м2 при напольном содержании выше, чем при содержании птицы в клеточных батареях.
При напольном содержании птицы (см. Приложение, рис.4) в качестве подстилочного материала используют древесные опилки, стружку, измельченную солому. Влажность подстилки не должна превышать 25 %. Подстилку засыпают на сухой пол птичника ровным слоем толщиной 7-10 см. После каждой партии выращенных бройлеров подстилку меняют полностью. Срок выращивания бройлеров 42 дня.
Птицу размещают крупными одновозрастными партиями, плотность посадки составляет 21 гол./м2, при этом для поения и кормления цыплят используют оборудование фирмы «Roxell» (Приложение, рис.5). В одном зале находится 6 линий кормления и 7 линий поения. Микроклимат в птичнике регулирует компьютерная система фирмы «Fancom», что позволило существенно снизить роль «человеческого фактора» в технологии выращивания бройлеров.
Большое значение имеет температура воздуха, которая должна быть равномерной во всех зонах птичника. Созданию равномерной температуры воздуха способствует применение газовых теплогенераторов. Температура в птичнике зависит от возраста птицы. В 1 неделю – 28-26 оС, во 2-4 неделю – 26-22 оС, в 5-6 неделю – 20 оС, в 7-9 неделю – 18 оС.
Очень важно правильно организовать работу воздухообмена. Для этого необходимо правильно выбрать систему вентиляции, конструкцию воздухораспределителя и обоснованно размещать приточные и вытяжные устройства. В некоторых птичниках используются вытяжные осевые вентиляторы ВО-Ф-7.1А, входящие в комплект оборудования «Климат-4М». Для освещения птичников используют лампы накаливания, при этом применяется прерывистый режим освещения.
При выращивании в клеточных батареях (см. Приложение рис.6) плотность посадки составляет 25 гол./м2. В хозяйстве используются 3-х ярусные КБУ, 2-х ярусные 2БЗ и одноярусные Р-15, внутри клеток находятся кормушки. Рацион цыплят-бройлеров состоит из 3-х марок комбикормов: с 1 по 10 день применяется комбикорм «Стартер», с 11 по 25 день – «Гроуэр», с 25 по 43 день комбикорм «Финишер». Комбикорм «Стартер» имеет следующий состав и структуру: пшеница – 59,2 %, соя – 3 %, шрот соевый – 26,3 %, кукурузный глютен – 2 %, мука мясная – 4,3 %, масло подсолнечное – 2,2 %, соль поваренная – 0,3 %, известковая мука – 0,5 %, DL-метионин – 0,3 %, L-треонин – 0,10 %, фосфат дефторированный – 1,2 %, лутамикс – 0,5 %, фунгистат – 0,1 %. Комбикорма марки «Гроуэр» и «Финишер» имеют тот же состав, но другую структуру.
Температура в помещении зависит от возраста птицы: 1 неделя – 33-28 оС, 2-4 неделя – 25-24 оС, 5-6 недель – 20 оС. Для обогрева используются газовые теплогенераторы. При данной технологии применяют такую же систему подготовки и распределения приточного воздуха как при напольном способе содержания птицы. Режим освещения применяется с чередованием света и темноты.
2.13.3 Технология убоя птицы
В месяц через цех откорма проходит в среднем около 900 тыс. голов цыплят. Учитывая коэффициент сохранности, его среднее значение составляет 0,94, то на убой в сдается в среднем около 846 тыс. голов птицы. Перед убоем бройлеров необходимо выдержать без корма 6-8 часов для освобождения желудочно-кишечного тракта от содержимого, но при свободном доступе к воде. Птицу загоняют в специальные тележки-контейнеры и партиями перевозят в убойный цех. Там ее сбрасывают на резиновые транспортеры, которые подводят птицу к конвейеру. В начале этого конвейера работает бригада по отлову птицы, которая вылавливает бройлеров и подвешивает на конвейер. Далее птицу оглушают электрическим током, прокалывают и надрезают горло. Кровь стекает в специальные емкости. Конвейер продолжает движение, с птицы сощипывают большое перо, затем мелкое и разрезают брюшную часть. Вынимают органы, причем отдельный работник отвечает за извлечение органа одного вида. Затем птице отрезается голова и лапы, и уже потрошеная тушка идет на обмыв и первичное охлаждение. После чего тушки сортируют, часть упаковывается и направляется в склад на реализацию, часть идет на переработку.
2.13.4 Переработка продукции птицеводства
Привезенные с цеха убоя тушки идут на производство полуфабрикатов, колбасных изделий, копченостей, консервов и так далее, всего свыше 75 наименований различных продуктов. Технологический процесс осуществляется в одном помещении. Натуральные полуфабрикаты производятся на специальном оборудовании по разделке тушки птицы, которое выделяет из тушки птицы отдельные части: окорок, бедро, голень, крылья, грудку, филе, кусковое мясо бедра. Производительность данного оборудования около 2500 тушек в час. Одни части идут на упаковку, другие на копчение или на маринование.
Технология производства маринованных полуфабрикатов после выделения из тушек вышеназванных частей дополняется следующими операциями: посолом, маринованием и выдержкой в посоле. После перечисленных операций продукция упаковывается и направляется в холодильную камеру. Примером маринованных полуфабрикатов могут служить следующие продукты: «Грудка маринованная», «Шашлык», «Голень маринованная» и так далее.
Целые тушки и отдельные части, идущие на копчение, подвешиваются и укладываются соответственно в коптильные установки. После этого, коптильные установки перемещают в камеры для копчения, где создается необходимая температура. После нескольких часов коптильные установки извлекают, и они около 1 часа стоят в коридорах, затем копченую продукцию складывают в ящики и направляют в холодильную камеру.
Колбасные изделия производят с использованием мяса птицы, свинины, субпродуктов, белковых добавок. Свинину добавляют для улучшения органолептических свойств колбас – вкуса, цвета, запаха. В производстве сырья для колбас используются целые тушки, белое и красное мясо, они перерабатываются и полученная масса смешивается с необходимыми для каждого вида колбас ингредиентами, выдерживается и идет на упаковку. Упаковка двух видов – натуральная и искусственная. Большинство видов колбас упаковывается специальным оборудованием. Ветчина и некоторые копченые изделия упаковываются ручным способом. Всего вырабатывается 4 вида колбасных изделий – вареные, полукопченые, варено-копченые и ливерные колбасы.
Все перечисленные способы переработки мяса птицы можно объединить под общим названием «вторичная переработка». Для того, чтобы процесс переработки мяса птицы на предприятии ОАО «Ивановский бройлер» был нагляднее, рассмотрим схему переработки мяса птицы представленную на рисунке 2.3
Данная схема переработки мяса птицы позволяет проследить этапы производства продукции от сырья до конечного результата.
Цех переработки, введенный в эксплуатацию в октябре 2003 г., в настоящее время выпускает в день около 10 тонн готовой продукции.
В соответствии с действующим законодательством об охране труда в ОАО «Ивановский бройлер» проводится инструктаж по техники безопасности и обучение безопасным методам работ всех рабочих и служащих. Все виды инструктажа проводятся в строгом соответствии с действующими инструкциями, правилами и нормами по технике безопасности.
На предприятии проводятся следующие виды инструктажа:
Вводный инструктаж проводится инженером по технике безопасности вновь прибывшему работнику при непосредственном приеме на работу. Инструктаж на рабочем месте – проводят начальники цеха 2 раза в год.
При происшествии несчастного случая на данном цехе или отделении проводят повторный инструктаж. На каждом подразделении предприятия разработана инструкция по пожарной безопасности. Руководители подразделений предприятия проходят обучение технике безопасности раз в 3 года.
Работники газовой службы, признанной самой опасной на предприятии, проходят обучение раз в 3 года.
На птицефабрике составлен перечень профессий с вредными условиями труда, среди которых: оператор линии убоя, сварщик, оператор котельной, газосварщик. Для них предусмотрены специальные надбавки к заработной плате за вредность труда.
Главной экологической проблемой предприятия является утилизация помета. Несколько десятилетий назад данной проблемы у птицефабрики не возникало, так как весь птичий помет забирали активно работающие сельскохозяйственные предприятия района – колхозы и совхозы. Из помета они делали компост и использовали в качестве органического удобрения. Но спустя некоторое время многие сельскохозяйственные предприятия прекратили свое существование, и огромное количество помета, ранее вывозимого, оставалось в пометохранилищах. К тому же предприятие за последние три года увеличило объемы производства, соответственно этому увеличилось и количество помета вывозимого в пометохранилища. Все это привело к тому, что хранилища оказались переполненными, причиняя вред окружающей среде. Кроме того, хранилища не соответствуют экологическим нормам. Во-первых, данные площадки должны быть полностью покрыты бетоном и хранящийся на них помет не должен находиться вне бетонной площадки. Во-вторых, площадки должны иметь ограждение. Эти требования полностью не соблюдаются.
В настоящее время предприятие направляет свои усилия по устранению данной проблемы. Твердая фракция компостируется и в виде удобрения реализуется предприятиям и населению. Однако данная процедура достаточно дорогостоящая и птицефабрика не может осуществлять ее в достаточных объемах. Часть жидкой фракции вывозит фермер и удобряет свои поля.
Вторая экологическая проблема предприятия – не работают очистные площадки, установленные в убойном цехе и цехе откорма, где используется клеточное содержание птицы. Выбросы помета, крови попадают в реку Шахматка, а затем в реку Теза. Кроме того, происходит выброс в атмосферу аммиака и тяжелых металлов, поэтому на территории села Подвязновский распространен неприятный резкий запах, его действие неблагоприятно сказывается на здоровье людей данного населенного пункта.
На второй производственной площадке дела обстоят несколько лучше, там установлены очистные биофильтры, и выбросы в атмосферу не превышают установленных нормативов.
Немаловажной проблемой является утилизация производственного мусора – строительных материалов, изношенных запчастей, технических отходов. На территории птицефабрики находится несколько стихийных свалок, ликвидацией которых экологический отдел занимается с начала 2009 года.
Работа транспортного цеха, с точки зрения экологии, соответствует всем правилам и нормам – отсутствие на прилегающей к цеху территории мусора, разлива нефтепродуктов, мойка и ремонт транспорта осуществляется в строго отведенных местах.
Информация о работе Отчет по практике в ОАО «Ивановский бройлер»